CN105984606B - 一种给袋式充气真空包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种给袋式充气真空包装机，用以解决现有技术中给袋式真空包装机定位准确度低、产品次品率较高的问题。一种给袋式充气真空包装机，包括机架和真空室，真空室使用气缸实现动作，真空充气封口系统位于真空室内，真空充气封口系统通过感应开关与供电系统相连接，真空充气封口系统包括真空系统、充气系统和封口系统，真空系统与真空泵相连,充气系统与充气气源相连，封口系统与压缩空气源相连，给袋系统连接有抓放袋气缸，给袋系统一侧设置有与其配合使用的灌装系统。该给袋式充气真空包装机提高了定位准确度，能够消除累积误差，提高产品的合格率，适用于各种物品的包装，填补了国内给袋式包装机空白。

Description

一种给袋式充气真空包装机

技术领域

本发明涉及包装机械领域，特别是指一种给袋式充气真空包装机。

背景技术

目前，传统真空包装产业中，包装机在转动过程中定位准确度低，累积误差大，产品的次品率高，而且需要大量人工同步操作，给袋式真空充气包装机对比较尖锐的包装物进行包装时，因为抽空导致的尖锐包装物扎破包装袋的情况时常发生。另外，大量的电气元件集中在设备的转动部分，从而造成设备的经久耐用性低。

因此，现在亟需一种更加先进实用的给袋式充气真空包装机。

发明内容

本发明提出一种给袋式充气真空包装机，解决了现有技术中给袋式真空包装机定位准确度低、产品次品率较高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种给袋式充气真空包装机，包括机架和真空室，所述真空室使用气缸实现动作，所述真空室上端为封盖，所述封盖连接有起盖气缸；

真空充气封口系统，所述真空充气封口系统位于所述真空室内，所述真空充气封口系统通过感应开关与供电系统相连接，所述真空充气封口系统包括真空系统、充气系统和封口系统，所述真空系统通过旋转接头与真空泵相连,所述充气系统通过所述旋转接头与充气气源相连，所述封口系统通过所述旋转接头与压缩空气源相连；

给袋系统，所述给袋系统连接有抓放袋气缸，所述给袋系统一侧设置有与其配合使用的灌装系统。

作为一优选的实施方式，所述真空充气封口系统还包括夹袋装置，所述封口系统连接有封口气缸，所述夹袋装置连接有夹袋气缸，所述真空充气封口系统固定在传动轴上，所述传动轴通过一分度凸轮与伺服电机相连。

作为一优选的实施方式，所述真空系统设有真空电磁阀，所述真空电磁阀通过真空控制气缸实现动作，所述真空系统下方设有真空旋转接头。

作为一优选的实施方式，所述真空系统通过一用于提高抽气速度的真空缓冲罐与所述真空泵相连，所述真空缓冲罐内设有一隔板。

作为一优选的实施方式，所述真空系统、所述充气系统和所述封口系统分别与真空充气封口控制气缸组连接，所述真空充气封口控制气缸组上设有控制气缸动力转换阀。

作为一优选的实施方式，所述夹袋气缸和所述抓放袋气缸分别与夹袋放袋控制气缸组连接，所述夹袋放袋控制气缸组上设有所述控制气缸动力转换阀。

作为一优选的实施方式，所述供电系统为碳刷旋转供电系统。

作为一优选的实施方式，所述供电系统通过PLC控制器与配电箱电连接，所述配电箱上设有报警指示灯和运行指示灯。

作为一优选的实施方式，所述起盖气缸上设有起盖感应开关，所述封口气缸、夹袋气缸、抓放袋气缸上设有位置感应开关，所述起盖感应开关、位置感应开关分别与气动元件箱电相连。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：给袋式真空包装机改变了传统真空包装产业结构，大量的替代了人工，每台设备可以替代l5-l8个工人。

真空室与真空台面闭合后，设备进入真空、充气、封口程序，真空、充气、封口系统位于真空室内，真空、充气、封口系统通过感应开关与供电系统相连接，真空、充气、封口系统通过旋转接头与真空泵、充气气源、压缩空气源相连。此设备采用伺服凸轮传动系统，从而实现了设备在转动过程中准确的定位，消除了累积误差，可根据客户要求分别采用伺服电机传动，或凸轮传动，也可采用伺服电机配合凸轮从而实现更高的定位准确度。提高定位准确度，消除累积误差的最终目的是，提高产品的合格率、以及包装袋在各气缸之间转换交接的准确度，从而消除次品的产生。

碳刷供电系统，因为设备是转动的，普通供电系统根本实现不了对设备转动部分电器元件的供电。

压缩空气供气系统，与真空抽气系统，采用了旋转接头链接设备的转动部分与非转动部分，实现了良好的密封，达到了对设备的稳定供气与抽空。

设备真空系统中，配备了真空缓冲罐，实现了对包装物的更快速抽空，提高了生产效率。

设备真空、封口、抓带、放袋、以及给带系统的抓袋气缸，都使用控制气缸动力转换阀来实现控制气缸到执行气缸的动力转换，因为设备真空、封口、抓带放袋、给带、转换系统都是旋转的，通过控制气缸动力转换阀，来实现了把大量的电气元件从转动部分移到了非转动部分，从而提高了设备的经久耐用性。

部分控制系统采用了感应开关与感应模块的配合，同样也是出于对设备工作稳定性，耐用性等方面的考虑。

电气元件箱采用电、气分离设计避免了相互干扰，提高了电气使用寿命。

在给袋式真空包装机的基础上开发出了给袋式充气真空包装机，工作流程是把包装袋中的空气抽出，再充入氮气等惰性气体，再封口，从而实现对氧气的隔绝，达到对比较尖锐的包装物的包装，避免了因为抽空导致的尖锐包装物扎破包装袋的情况，给袋式充气真空包装机比较适用于尖锐物品的包装，填补了国内给袋式包装机空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明给袋式充气真空包装机的一种实施例；

图2为本发明的工作流程示意图。

图中：1-机架；2-真空室；3-封盖；4-起盖气缸；5-感应开关；6-供电系统；7-真空系统；8-充气系统；9-封口系统；10-旋转接头；11-真空泵；12-充气气源；13-压缩空气源；14-给袋系统；15-抓放袋气缸；16-灌装系统；17-夹袋装置；18-封口气缸；19-夹袋气缸；20-传动轴；21-分度凸轮；22-伺服电机；23-真空电磁阀；24-真空控制气缸；25-真空旋转接头；26-真空缓冲罐；27-隔板；28-真空充气封口控制气缸组；29-控制气缸动力转换阀；30-夹袋放袋控制气缸组；31-PLC控制器；32-配电箱；33-气动元件箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种给袋式充气真空包装机，包括机架1和真空室2，真空室2使用气缸实现动作，真空室2上端为封盖3，封盖3连接有起盖气缸4；

真空充气封口系统，真空充气封口系统位于真空室2内，真空充气封口系统通过感应开关5与供电系统6相连接，真空充气封口系统包括真空系统7、充气系统8和封口系统9，真空系统7通过旋转接头10与真空泵11相连,充气系统8通过旋转接头10与充气气源12相连，封口系统9通过旋转接头10与压缩空气源13相连；

给袋系统14，给袋系统14连接有抓放袋气缸15，给袋系统14一侧设置有与其配合使用的灌装系统16。

真空充气封口系统还包括夹袋装置17，封口系统9连接有封口气缸18，夹袋装置17连接有夹袋气缸19，真空充气封口系统固定在传动轴20上，传动轴20通过一分度凸轮21与伺服电机22相连。

真空系统7设有真空电磁阀23，真空电磁阀23通过真空控制气缸24实现动作，真空系统7下方设有真空旋转接头25。

真空系统7通过一用于提高抽气速度的真空缓冲罐26与真空泵11相连，真空缓冲罐26内设有一隔板27。

真空系统7、充气系统8和封口系统9分别与真空充气封口控制气缸组28连接，真空充气封口控制气缸组28上设有控制气缸动力转换阀29。

夹袋气缸19和抓放袋气缸15分别与夹袋放袋控制气缸组30连接，夹袋放袋控制气缸组30上设有控制气缸动力转换阀29。

供电系统6为碳刷旋转供电系统。

供电系统6通过PLC控制器31与配电箱32电连接，配电箱32上设有报警指示灯和运行指示灯。

起盖气缸4上设有起盖感应开关，封口气缸、夹袋气缸、抓放袋气缸上设有位置感应开关，起盖感应开关、位置感应开关分别与气动元件箱33电相连。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种给袋式充气真空包装机，其特征在于，包括：机架和真空室，所述真空室使用气缸实现动作，所述真空室上端为封盖，所述封盖连接有起盖气缸；真空充气封口系统，所述真空充气封口系统位于所述真空室内，所述真空充气封口系统通过感应开关与供电系统相连接，所述真空充气封口系统包括真空系统、充气系统和封口系统，所述真空系统通过旋转接头与真空泵相连,所述充气系统通过所述旋转接头与充气气源相连，所述封口系统通过所述旋转接头与压缩空气源相连；给袋系统，所述给袋系统连接有抓放袋气缸，所述给袋系统一侧设置有与其配合使用的灌装系统，所述真空充气封口系统还包括夹袋装置，所述封口系统连接有封口气缸，所述夹袋装置连接有夹袋气缸，所述真空充气封口系统固定在传动轴上，所述传动轴通过一分度凸轮与伺服电机相连，所述真空系统设有真空电磁阀，所述真空电磁阀通过真空控制气缸实现动作，所述真空系统下方设有真空旋转接头，所述真空系统通过一用于提高抽气速度的真空缓冲罐与所述真空泵相连，所述真空缓冲罐内设有一隔板，所述真空系统、所述充气系统和所述封口系统分别与真空充气封口控制气缸组连接，所述真空充气封口控制气缸组上设有控制气缸动力转换阀，所述夹袋气缸和所述抓放袋气缸分别与夹袋放袋控制气缸组连接，所述夹袋放袋控制气缸组上设有所述控制气缸动力转换阀，所述供电系统为碳刷旋转供电系统，所述供电系统通过PLC控制器与配电箱电连接，所述配电箱上设有报警指示灯和运行指示灯，所述起盖气缸上设有起盖感应开关，所述封口气缸、夹袋气缸、抓放袋气缸上设有位置感应开关，所述起盖感应开关、位置感应开关分别与气动元件箱电相连。