CN105984071B - 一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括：气缸、料箱、料箱盖、计量定位、上导向套、柱塞、定位紧圈、大顶簧、下导向套、固定外套、活动内套、连杆、封闭弹珠、小顶簧、模套、模具、固化光源，光敏材料；本发明与现有技术相比具有：采用材料技术、工艺可行的新型材料，可在常温下完成装饰件的成形方法，解决了现有热注塑成形对服饰面料损坏，这个致命伤。采取了简单的机械结构，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的，降低了成本，提高了生产效率，提升了同类产品有国际市场上的综合竞争力，其社会和经济效益十分显著。

Description

一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置
技术领域
本发明涉及一种将装饰件直接注射成形在面料上的技术，尤其与注塑与装饰件的成形方法及其设备相关。
背景技术
现有的装饰件成形均采用先注塑机注塑成形，再将装饰件用手工或半机械的方式加工至服饰或面料上，由于上述装饰件成形的原理为热注入——冷却成形工艺，因其受温度的限制，所以其不能直接注射于服饰或面料上，造成了目前的现状——装饰件的加工费用及工艺成本远远大于材料成本，限制了装饰品加装服饰与面料被采用的空间，其昂贵的价格严重影响了此类产业的的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种，材料技术、工艺可行，机械结构简单，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，来实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的。
为达到上述目的，本发明是采取以下技术方案来实现的。
一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括：气缸1、料箱2、料箱盖3、计量定位4、上导向套5、柱塞6、定位紧圈7、大顶簧8、下导向套9、固定外套10、活动内套11、连杆12、封闭弹珠13、小顶簧14、模套15、模具16、固化光源17，光敏材料18；料箱盖3固定在料箱2的上部；料箱盖3的上部固定有气缸1及计量定位4，下部固定有上导向套5；料箱2的下部为固定外套10；活动内套11置于其内；活动内套11的上部固定有下导向套9，下部固定有模套15；模套15的上部固定固化光源17，内部固定模具16；柱塞6置于上导向套5与下导向套9内并与气缸1连接；定位紧圈7固定在柱塞6中，大顶簧8安装于固定柱塞6中；封闭弹珠13、小顶簧14，安装于活动内套11内；连杆12将活动内套11与定位紧圈7连接，光敏材料18置于料箱2内。
所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其料箱2为不能透过光线的密封容器。
所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其活动内套11为活塞式结构，其内部设有上料室19、可封闭式进料口20、下料室21。
所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其下导向套9的两面为便于进料的开放式结构。
所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其模套15的一侧与活动内套11连接部分内设有进料孔22、且进料孔的出口在模具16的底部，其另一侧上部设有光照口23，它的上面安装固化光源17，模套15的内部安装模具16。
所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其模具16为能透过光线的透明模具。
本发明与现有技术相比具有：(一)、采用材料技术、工艺可行的新型材料，可在常温下完成装饰件的成形方法，解决了现有热注塑成形对服饰面料损坏。(二)、采取了简单的机械结构，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的，降低了成本，提高了生产效率，提升了同类产品有国际市场上的综合竞争力，其社会和经济效益十分显著。
附图说明
图1为本发明的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。
如图1所示：一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括：气缸1，料箱2，料箱盖3，计量定位4，上导向套5，柱塞6，定位紧圈7，大顶簧8，下导向套9，固定外套10，活动内套11，连杆12，封闭弹珠13，小顶簧14，模套15，模具16，固化光源17，光敏材料18，上料室19，进料口20，下料室21，进料孔22及光照口23；料箱盖3固定在料箱2的上部；料箱盖3的上部固定有气缸1及计量定位4，下部固定有上导向套5；料箱2的下部为固定外套10；活动内套11置于其内；活动内套11的上部固定有下导向套9，下部固定有模套15；模套15的上部固定固化光源17，内部固定模具16；柱塞6置于上导向套5与下导向套9内并与气缸1连接；定位紧圈7固定在柱塞6中，大顶簧8安装于固定柱塞6中；封闭弹珠13、小顶簧14，安装于活动内套11内；连杆12将活动内套11与定位紧圈7连接，光敏材料18置于料箱2内；活动内套11内部设有上料室19、可封闭式进料口20、下料室21；模套15的一侧设有进料孔22，其另一侧上部设有光照口23。
装置静止状态时，封闭弹珠13在小顶簧14的作用下，封住可封闭式进料口20，使光敏材料18不会向下漏；柱塞6处在下导向套9内，并与活动内套11中的上料室19上口保持一定的距离，以供光敏材料18进入上料室19。
工作时气缸1推动柱塞6向下运动，固定在其中的定位紧圈7带动大顶簧8向下，推动活动内套11及固定在其下部的模套15先向下，当模套15内的模具16完全与面料吻合后，柱塞6进入上料室19，将光敏材料18向下挤，由于压力的作用，封闭弹珠13被顶开，光敏材料18进入下料室21，并通过进料孔22将其注入模具16的模腔中，材料经固化光源17照射后产生反应，迅速固化成形后，气缸1回收，由于大顶簧8的作用，柱塞6先于模具回退，待其中的定位紧圈7退至连杆12的上限时带动模具回退，完成成形脱模一个周期。

Claims (5)

1.一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括：气缸(1)、其特征在于它还包括：料箱(2)、料箱盖(3)、计量定位(4)、上导向套(5)、柱塞(6)、定位紧圈(7)、大顶簧(8)、下导向套(9)、固定外套(10)、活动内套(11)、连杆(12)、封闭弹珠(13)、小顶簧(14)、模套(15)、模具(16)、固化光源(17)、光敏材料(18)；料箱盖(3)固定在料箱(2)的上部；料箱盖(3)的上部固定有气缸(1)及计量定位(4)，下部固定有上导向套(5)；料箱(2)的下部为固定外套(10)；活动内套(11)置于其内；活动内套(11)的上部固定有下导向套(9)，其下部固定有模套(15)；模套(15)的上部固定固化光源(17)，内部固定模具(16)；柱塞(6)置于上导向套(5)与下导向套(9)内，并与气缸(1)连接；定位紧圈(7)固定在柱塞(6)上，柱塞(6)外围设置有大顶簧(8)，大顶簧(8)位于定位紧圈(7)与下导向套(9)之间，大顶簧(8)的上端与定位紧圈(7)连接，大顶簧(8)的下端与下导向套(9)连接；封闭弹珠(13)、小顶簧(14)，安装于活动内套(11)内；连杆(12)将活动内套(11)与定位紧圈(7)连接，光敏材料(18)置于料箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于：料箱(2)为不能透过光线的密封容器。
3.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于：下导向套(9)的两面为便于进料的开放式结构。
4.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于：模套(15)的一侧与活动内套(11)连接部分设有进料孔(22)、且进料孔的出口在模具(16)的底部，其另一侧上部设有光照口(23)，它的上面安装固化光源(17)，模套(15)的内部固定模具(16)。
5.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于：模具(16)为能透过光线的透明模具。
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