CN105980107B - 具有交织缝的双面抛光垫 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有交织缝的抛光垫，使得任何坚硬或不易弯折的边缘在抛光或打磨处理期间被覆盖并且不外露。用于对表面进行打磨的双面抛光垫包括：背板；两个纤维抛光介质，其中纺织物的原丝从所述介质延伸，从而使所述背板的每一面附连一个介质；和从每个介质由所述原丝的一部分交织的缝。所述原丝可通过针钉、空气缠结或水缠结来交织。

Description

具有交织缝的双面抛光垫

技术领域

本发明涉及用于与旋转抛光机一起使用以对汽车、船只、飞机、家具、大理石和其他表面进行高速打磨的双面抛光垫，并且更具体地，涉及使用羊毛或其他天然或合成纤维的双面抛光垫。

背景技术

用于对汽车等进行高速打磨的抛光垫可以是单面或双面的。单面抛光垫通常为圆形并且带有连接至通常为刚性的背板一面的抛光介质(如，泡沫、羊毛等)，所述背板通过中心毂连接到旋转工具诸如动力抛光机的驱动轴或主轴上。所述抛光介质可永久地连接到背板上，或可脱离地连接到背板上以能够在不丢弃背板的情况下更换抛光介质。两面或双面抛光垫包括附接至刚性背板每一面的抛光介质。所述背板包括用于将抛光垫可脱离地附接至电机的驱动轴或主轴上的毂。所述垫可从抛光垫的任一侧附接于电机的驱动轴或主轴，从而允许所述垫在一个侧面耗用完后翻面使用。

抛光垫由纤维抛光介质形成，该纤维抛光介质通常以材料环层的形式提供，业内有时也称该介质为“片层”。该片层提供纤维的抛光表面以及用于固定纤维的基底结构。通常，基底结构的边缘或周边质地坚硬并且/或者不易弯折。另外，基底结构需要胶粘或附着到整个组件的背板上。通常，胶水或粘合剂的涂抹位置会避开所述边缘或周边或者位于所述边缘或周边内侧，以便胶水或粘合剂不会越过基底结构。对于簇成片层，基底结构可以是接收和固定簇状纤维诸如羊毛的稀松布、刚性或半刚性材料。对于针织片层，期望的纺织物(诸如棉)的短纤维通过针织形成一体背衬，所述背衬通常为刚性的，纤维通过该背衬延伸。

一直需要提供抛光垫，具体地讲，一直需要提供有效并且高效的双面抛光垫。

发明内容

由于抛光垫内存在坚硬和不易弯折的部件以及胶水，因此，如果抛光垫以这样的方式朝正在接受抛光的基材表面倾斜，所述方式暴露坚硬或不易弯折的材料或者胶水，则有可能导致表面磨损和/或玷污。本发明提供了具有交织缝的抛光垫，使得任何坚硬或不易弯折的边缘在抛光或打磨处理期间被覆盖并且不外露。

第一方面，本发明提供了一种用于对表面进行打磨的双面抛光垫，包括：背板；两个纤维抛光介质，其中纺织物的原丝从所述介质上延伸，从而使背板的每一面附连一个介质；和从每个介质由原丝的部分交织的缝。原丝可通过针钉(needle-tacking)、空气缠结(air entanglement)或水缠结(hydro-entanglement)来交织。缝覆盖抛光介质的边缘。缝在使用期间有效抑制纤维抛光介质的边缘暴露。

纤维抛光介质可包括针织短纤维，使得纺织物的原丝从一体针织背衬延伸。或者，纤维抛光介质包括簇绒进入稀松布(scrim)的纤维，所述纺织物的原丝由此延伸。纺织物可包括羊毛、丙烯酸类纤维、人造丝、尼龙、聚酯纤维、马海毛和/或棉。

双面抛光垫还可包括由轮毂限定的中心开口，该轮毂在组装时可操作地附接到旋转工具。在细化实施方案中，所述垫还包括位于抛光介质和轮毂之间的两个材料块，其中所述材料块各自具有穿过其中并与中心开口对齐的孔。

另一方面，本发明提供了用于对表面进行打磨的双面抛光垫的制备方法，该方法包括：附连两个纤维抛光介质至背板，其中纺织物的原丝从介质延伸使背板的每一面附连一个介质；以及通过从每个介质交织纺织物的原丝的一部分来形成缝。交织可通过针钉、空气缠结或水缠结实现。

另一方面，本发明提供了基材表面的打磨方法，该方法包括：获得本文提供的任何双面抛光垫；以及将所述表面与双面抛光垫的表面接触。

附图说明

所包括的附图用于提供对本文所述发明的进一步理解，并且该附图并入和构成本说明书的一部分。附图示出示例性实施方案。通过参考以下具体实施方式结合附图考虑时，可更好地理解某些特征，其中在整个附图中相同附图标号指代相同部件，并且其中：

图1是根据本发明实施方案的双面抛光垫的顶部正视图；

图2是沿图1中的线2-2截取的剖视图；并且

图3是本发明双面抛光垫的实施方案的前透视图，所述抛光垫将固定到用于附接旋转工具诸如动力抛光机的快速连接器上，并且局部分解示出了抛光垫、连接器和动力抛光机部分。

附图未必按比例绘制。附图中使用的相似标号指示相似的部件。然而，应当理解，在给定附图中指代部件的标号的使用并不旨在限制另一附图中标记有相同标号的部件。

具体实施方式

本发明提供了这样的双面抛光垫，该双面抛光垫具有交织缝，该交织缝抑制抛光介质或片层的边缘和/或任何胶水接触正在抛光或已打磨完成的表面。此类垫还非常美观。所提及“缝”是指整体的两部分连接在一起的位置。本文中的缝是在两个纤维抛光介质或片层之间形成的。所谓“交织”，是指纺织物的原丝经物理缠结使得两个纤维抛光介质或片层之间没有间隙。交织方法包括：针钉、空气缠结或水缠结。因此，可通过形成交织缝的附加步骤而由传统抛光垫形成具有创造性的双面抛光垫。一旦形成缝，就可梳理原丝以进一步改善手感和性能。

合适的纺织物为天然纺织物、合成纺织物以及它们的组合。示例性纺织物包括但不限于羊毛、丙烯酸类纤维、人造丝、尼龙、聚酯纤维、马海毛和/或棉。纺织物可以针织或簇成。

对于针钉，将未形成缝的双面抛光垫的外周边放置在工作表面的多根针下，每根针上携带有多根向下伸出的倒钩。外周边包括抛光介质的纺织物的部分原丝。此类针和倒钩本身为人们所熟知，用于生产常被称为针刺毡的材料以及类似材料。优选设备包括五根针刺用针，所述针的三角轴上具有沿一个方向面向下的倒钩。随着针向下穿过外周边，倒钩可钩住多根原丝并将其向下拉动，使得原丝与下面的原丝交织。在针升高后，旋转或偏移抛光垫，然后使针再次向下移动以交织其他原丝。该过程可根据需要重复多次以提高交织原丝的密度。针数、针下方抛光垫的移动速度以及针上下行程的频率均影响交织程度和缝的耐久性。

对于空气缠结，外周边将暴露于喷气流，使得垂直或近垂直高压气流施加至所述区域。气流所产生的力使单个原丝缠结在一起从而形成一种编织效果。然后在原丝之间提供内聚力。

对于水缠结，外周边将暴露于高速水射流以缠结原丝使其彼此交缠，从而形成交织缝。

有关纤维抛光介质或片层，如本领域所熟知，组成环层12的单个原丝24的长度基本上相等，并且其长度足以为抛光垫提供抛光汽车表面等的能力。

关于背板，示例性结构提供于共同转让的美国专利申请20120052780中。

关于双面抛光垫，其给定的标称外径(OD)尺寸范围通常为2至9英寸(5至23cm)。背板的外径可在1至8英寸(2.5至20cm)范围内，并且内径在0.25至1.5英寸(0.6至2.8em)范围内。纤维抛光介质或片层的凸出厚度可在1至2英寸(2.5至5cm)范围内。原丝应具有足够的长度以实现交织。

在描述本发明的几个示例性实施方案之前，应当理解本发明不限于下面说明书提到的构造或方法步骤的细节。本发明能够有其他实施方案，并且能够以各种方式实施或执行。

转到附图，根据本发明的实施方案，图1是双面抛光垫的顶部正视图，图2是双面抛光垫的剖视图，其中具有交织缝11的抛光垫10尤其有助于对汽车进行抛光或打磨，并且所述抛光垫基本上包括纤维抛光介质的环层12，13(其也可称作片层)，所述介质包括纺织物的原丝24(诸如簇成羊毛或针织棉)，其中原丝24的一部分交织形成缝11。环层12，13的基底结构18，15分别固定纤维或原丝24。基底结构18，15固定到背板14，该背板包括具有轴向开口的中心毂16，用于通过快速连接器22附接到动力工具的驱动轴或主轴。任选的材料块26，30，诸如泡沫和共同转让的美国专利申请公布20120064809中所公开的材料，可居中放置以抑制原丝干扰快速连接器22工作。块26的孔28与中心毂16的开口对齐。在图2的剖视图中，粘合剂或胶水层17，19被示出为分别存在于各基底结构18，15与背板14之间。应当注意，粘合剂或胶水层17，19不延伸超过环层12，13的基底结构18，15。

在图3中，示出了抛光垫10可通过使用快速连接器22固定至旋转动力抛光机20。抛光介质材质的环层12由多根从该层(其附接到背板14)的内表面向外延伸的纺织物的原丝24组成。原丝24的一部分交织以用于形成缝11。将具有孔28的任选块26居中放置。虽然本发明一直描述采用快速连接器将抛光垫连接至动力抛光机，但也可采用其他连接方式。例如，毂16内的轴向开口通过成型(例如，六边形)塑形或配制螺纹以螺纹连接到动力抛光机的驱动轴或主轴上。还可以采用磁力连接器。而且，块26和30优选由塑料制成，但可采用其他的天然和合成材料。例如，所述块可采用毡、用于垫圈或衬垫的材料等制成，只要所述块能够阻止纤维抛光介质进入抛光垫内的中心开口，而同时它们本身不影响将抛光垫连接至动力抛光机的能力。

对于“一个实施方案”、“某些实施方案”、“一个或多个实施方案”或“实施方案”而贯穿本说明书的参考，意味着结合实施方案所描述的具体的特征、结构、材料或特点包括在本发明的至少一个实施方案中。因此，贯穿本说明书的多处出现的短语，诸如“在一个或多个实施方案中”、“在某些实施方案中”、“在一个实施方案中”或“在实施方案中”，不是必需指本发明的相同实施方案。此外，具体特征、结构、材料或特性可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式组合。上述方法的描述顺序不应视为限制性的，并且可以所述操作的不同顺序或有省略或附加地使用这些方法。

应当理解，上述说明旨在为示例性的而非限制性的。在查看上述说明时，许多其他实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应当结合所附的权利要求连同所赋予该权利要求的等同形式的全部范围来确定。

Claims (13)

1.一种用于打磨表面的双面抛光垫，包括：

背板；

两个纤维抛光介质，其中纺织物的原丝从所述纤维抛光介质延伸，从而使所述背板的每一面附连一个介质；和

缝，通过使得来自两个纤维抛光介质中的一个介质的原丝的一部分与来自两个纤维抛光介质中的另一个介质的原丝的一部分交织而形成所述缝。

2.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述原丝通过针钉、空气缠结或水缠结来交织。

3.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述缝覆盖所述抛光介质的边缘。

4.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述缝在使用期间有效抑制所述纤维抛光介质的边缘的暴露。

5.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述纤维抛光介质包括针织短纤维，使得所述纺织物的原丝从一体针织背衬延伸。

6.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述纤维抛光介质包括簇绒进入稀松布的纤维，所述纺织物的原丝由此延伸。

7.根据权利要求1所述的双面抛光垫，其中所述纺织物包括羊毛、丙烯酸类纤维、人造丝、尼龙、聚酯纤维、马海毛和/或棉。

8.根据权利要求1所述的双面抛光垫，还包括由轮毂限定的中心开口，所述轮毂在组装时可操作地附接到旋转工具。

9.根据权利要求8所述的双面抛光垫，还包括位于所述抛光介质和所述轮毂之间的两个材料块，其中所述材料块各自具有穿过其中并与所述中心开口对齐的孔。

10.一种制备用于打磨表面的双面抛光垫的方法，所述方法包括：

附连两个纤维抛光介质至背板，其中纺织物的原丝从所述纤维抛光介质延伸，所述背板的每一面附连一个介质；以及

通过使得来自两个纤维抛光介质中的一个介质的纺织物的原丝的一部分与来自两个纤维抛光介质中的另一个介质的纺织物的原丝的一部分交织而形成缝。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述原丝通过针钉、空气缠结或水缠结来交织。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括梳理所述缝。

13.一种打磨基材的表面的方法，所述方法包括：

获取根据权利要求1所述的双面抛光垫；以及

将所述表面与所述双面抛光垫的表面接触。