CN105978207A - 主轴马达以及盘驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种主轴马达以及盘驱动装置，所述主轴马达具有转子部、轴承部、定子部以及基底部，所述基底部通过铸造成型，并将转子部、轴承部、定子部容纳在内部。基底部具有：平板部，所述平板部相对于中心轴线朝向径向扩展；以及壁部，所述壁部从平板部的径向外侧的外缘沿轴向延伸。壁部具有安装罩部件的安装部件所在的孔部，且支承罩部件的至少一部分。基底部的内侧的面具有已被切削加工的金属面。基底部具有位于金属面与孔部之间的凹部。凹部朝向轴向上的任意一侧凹陷，且在与中心轴线正交的水平方向上与金属面以及孔部中的至少一方重叠。

Description

主轴马达以及盘驱动装置
技术领域
本发明涉及一种主轴马达以及盘驱动装置。
背景技术
在硬盘驱动装置等盘驱动装置中，随着盘片的记录密度增加，要求高精度地控制盘片的旋转和头的移动等。在日本专利公开公报第2006-40423号公报中公开的HDD(硬盘驱动装置)中，由于将内部的气体设为氦气或氢气等低密度气体，因此在主轴马达旋转时能够降低气体对盘片或头的阻碍。由此，能够抑制盘片或头的振动，并能够精确地记录数据。这种盘驱动装置具有将SPCC等板材或铝合金的铸造进行加工而形成的基底。
然而，在装设于HDD的主轴马达(以下，简称“马达”)中，有的主轴马达的基底为HDD的机壳的一部分。如日本专利公开公报第2006-40423号公报所示的那样，在向HDD内部充填氦等气体时，例如，由于氦气的分子极小，因此容易从HDD内部泄漏到外部。在上述的这种主轴马达中，由于基底通过铸造制成，因此有可能存在在基底产生砂眼的情况。砂眼例如会露到已被切削加工的基底表面。因此，砂眼有可能经过被切削加工的基底表面，将基底的内部和外部连通。由此，存在有填充到基底内部的氦等气体泄漏到基底的外部的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种主轴马达以及盘驱动装置，所述主轴马达具有能够防止填充到内部的气体泄漏的结构。
本申请所例示的一实施方式的主轴马达为用于盘驱动装置中并安装有盘驱动装置所带有的罩部件的主轴马达。该主轴马达具有：转子部，所述转子部绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转，且具有转子磁铁；轴承部，所述轴承部将转子部支承为能够绕中心轴线旋转；定子部，所述定子部与转子磁铁相向；以及基底部，所述基底部通过铸造成型，且将转子部、轴承部以及定子部容纳于内部。基底部具有：平板部，所述平板部相对于中心轴线朝向径向扩展；以及壁部，所述壁部从平板部的径向外侧的外缘沿轴向延伸。壁部具有安装罩部件的安装部件所在的孔部，且支承罩部件的至少一部分，基底部的内侧的面具有已被切削加工的金属面。基底部具有位于金属面与孔部之间的凹部。凹部朝向轴向上的任一侧凹陷，且在与中心轴线正交的水平方向上与金属面以及孔部中的至少一个重叠。
盘驱动装置具有：上述的主轴马达；盘片，所述盘片被主轴马达支承；存取部，所述存取部对盘片实施信息读取以及信息写入中的至少任一方；罩部件，所述罩部件安装于主轴马达的基底部；以及安装部件，所述安装部件将罩部件安装于主轴马达的基底部。罩部件具有与壁部的上表面接触的密封部。密封部位于比孔部靠径向内侧的位置。
根据本申请所例示的一实施方式，提供一种主轴马达以及盘驱动装置，所述主轴马达具有能够防止填充到内部的气体泄漏的结构。
有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
附图说明
图1为示出第一实施方式中的盘驱动装置的剖视图。
图2为示出第一实施方式中的盘驱动装置的局部的剖视图。
图3为示出第一实施方式中的主轴马达的局部的俯视图。
图4为示出第二实施方式中的盘驱动装置的局部的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的马达进行说明。另外，本发明的范围不限定于以下的实施方式，在本发明的技术思想的范围内可以任意变更。此外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，而存在有使各结构中的比例尺以及数量等与实际结构中的比例尺以及数量等不同的情况。
并且，在附图中，为了方便起见，作为三维正交坐标系示出XYZ坐标系。在XYZ坐标系中，Z轴方向作为与图1所示的中心轴线J的轴向平行的方向。Y轴方向作为与Z轴方向正交的方向即图1的左右方向。X轴方向作为与Z轴方向以及Y轴方向这两个方向正交的方向。并且，以中心轴线J为中心的周向作为θZ方向。
并且，在以下的说明中，将中心轴线J所延伸的方向(Z轴方向)作为上下方向。有时将Z轴方向的正侧(+Z侧)称为“上侧(轴向上侧)”，将Z轴方向的负侧(-Z侧)称为“下侧(轴向下侧)”。另外，上下方向、上侧以及下侧只是为了说明而使用的名称，并不表示组装到实际设备时的位置关系和方向。并且，只要不特殊要求，有时将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向(θZ方向)简称为“周向”。
另外，在本说明书中，沿轴向延伸不仅指严格意义上的沿轴向(Z轴方向)延伸的情况，还包括相对于轴向沿倾斜不足45°的范围的方向延伸的情况。并且，在本说明书中，沿径向扩展不仅指严格意义上的沿径向扩展，也就是说不仅指朝向垂直于轴向(Z轴方向)的方向扩展的情况，还包括朝向相对于径向沿倾斜不足45°的范围的方向扩展的情况。
<第一实施方式>
图1为示出本实施方式的盘驱动装置1的剖视图。图2为示出盘驱动装置1的局部的剖视图。
盘驱动装置1为硬盘驱动装置。如图1所示，盘驱动装置1具有主轴马达2、多个盘片5、存取部3以及罩部件4。也就是说，本实施方式的主轴马达2用于盘驱动装置1。
主轴马达2使多个盘片5绕中心轴线J(±θZ方向)旋转。主轴马达2具有基底部40、转子部10、轴承部20以及定子部30。
基底部40为朝向上侧开口的箱体状。基底部40将盘片5、存取部3、转子部10、轴承部20以及定子部30容纳于内部。基底部40具有平板部41、壁部42以及定子支承部48。平板部41相对于中心轴线J朝向径向扩展。
壁部42从平板部41的径向外侧的外缘沿轴向延伸。壁部42具有孔部，即螺纹孔42d。也就是说，在本实施方式中，孔部的内侧具有螺牙。在本实施方式中，螺纹孔42d从壁部42的上表面即壁部上表面42a朝向下侧凹陷。
定子支承部48从平板部41的上表面即平板部上表面41a朝向上侧突出。关于基底部40的其他结构将在后面详细叙述。
转子部10绕沿上下方向延伸的中心轴线J(±θZ方向)旋转。转子部10具有夹紧部件11、转子轮毂12以及转子磁铁13。夹紧部件11支承多个盘片5。
轴承部20将转子部10支承为能够绕中心轴线J(±θZ方向)旋转。轴承部20具有轴21以及套筒22。轴21固定于基底部40。轴21与套筒22之间隔着间隙相向。在轴21与套筒22之间的间隙填充有润滑油、气体等流体。
定子部30具有定子铁芯32和多个线圈31。定子铁芯32被定子支承部48支承。定子铁芯32例如为将磁性体层叠多个的层叠结构体。定子铁芯32具有朝向径向外侧突出的多个凸极33。在多个凸极33的每一个上卷绕有线圈31。线圈31与转子磁铁13隔着间隙在径向上相向。也就是说，定子部30与转子磁铁13相向。
罩部件4安装于主轴马达2。更为详细地说，罩部件4安装于基底部40。罩部件4位于壁部42的上端，并封闭主轴马达2的上侧的开口。罩部件4例如为平板状。
如图2所示，在本实施方式中，罩部件4利用安装部件即螺钉70固定于基底部40。也就是说，盘驱动装置1具有将罩部件4安装于基底部40的安装部件。螺钉70穿过将罩部件4沿轴向贯通的罩部件贯通孔4b被紧固到螺纹孔42d中。也就是说，螺钉70位于螺纹孔42b中。由此，能够将罩部件4牢固地固定于基底部40。
另外，在本发明中，安装罩部件的安装部件包括：将罩部件固定于基底部的部件；以及将罩部件定位到基底部的部件。
罩部件4具有密封部4a。密封部4a为罩部件4的下表面的一部分。密封部4a与壁部上表面42a接触。也就是说，壁部42支承罩部件4的至少一部分。
在本实施方式中，密封部4a例如隔着密封部件9与壁部上表面42a间接接触。密封部件9不特别限定，例如为由树脂材料等形成的衬垫。密封部4a位于比螺纹孔42d靠径向内侧的位置。
如图1所示，盘驱动装置1具有被基底部40和罩部件4包围的容纳空间S。例如,在容纳空间S中填充有氦气。另外，也可在容纳空间S中填充氢气、空气等。在本实施方式中，基底部40和罩部件4构成盘驱动装置1的机壳。
盘片5为存储信息的介质。盘片5被主轴马达2支承。具体地说，被主轴马达2的转子部10支承。盘片5与转子部10一同绕中心轴线J(±θZ方向)旋转。
存取部3对盘片5实施信息读取以及信息写入中的至少任一方。存取部3具有头6、臂7以及头移动机构8。头6靠近盘片5的表面实施磁读取信息以及磁写入信息中的至少一方。头6被臂7支承。臂7被头移动机构8支承。
接下来，对基底部40进行详细说明。基底部40通过铸造成型。基底部40例如为将铝合金作为材料的铸造部件。如图2所示，在本实施方式中，基底部40在表面具有冷硬层50。冷硬层50为在基底部40通过铸造成型时与模具接触的部分被急速冷却内部组织呈比其他部分密的层。在本实施方式中，基底部40除包含后述的金属面47a、47b的金属露出面之外，整个表面具有冷硬层50。
基底部40具有设置部45。设置部45从平板部上表面41a朝向上侧突出。设置部45与壁部42连接。例如，在设置部45的上表面即设置部上表面45a安装有斜坡机构。斜坡机构为在盘片5停止时保持头6的机构。
在本实施方式中，基底部40的内侧的面具有已被切削加工的金属面47a、47b。在图2的例子中，金属面47a为壁部42的内侧面即壁部内侧面42b的至少一部分。在图2的例子中，金属面47b为设置部上表面45a的至少一部分。金属面47a例如呈与中心轴线J平行。金属面47b例如与中心轴线J正交。例如，金属面47a与金属面47b连接。在本实施方式中，例如，金属面47a、47b位于壁部42的附近。在本实施方式中，螺纹孔42d与金属面47a、47b在与中心轴线J正交的水平方向(X轴方向)上重叠。
另外，在本说明书中，例如，金属面为已被铸造的基底部40的表面中的比冷硬层50靠内部的金属部分朝向容纳空间S露出的部分。在本实施方式中，金属面既可是如图2所示的金属面47a、47b那样的平坦面，也可是曲面，还可是螺纹孔的内表面。
并且，在本说明书中，基底部40的内侧的面包含基底部的表面中的与容纳空间S接触的面。并且，在本说明书中，壁部的内侧面包含壁部的表面中的与容纳空间S接触的面。
图3为示出主轴马达2的局部的俯视图。如图2以及图3所示，基底部40具有凹部46。凹部46位于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间。如图2所示，在本实施方式中，凹部46从基底部40的下表面即基底部下表面40a朝向上侧凹陷。
另外，在本说明书中，凹部位于金属面与螺纹孔之间的位置是指在俯视时，凹部在金属面与螺纹孔排列的方向上位于金属面与螺纹孔之间的位置。在俯视时金属面与螺纹孔排列的方向是指例如在俯视时与将金属面47a、47b以及螺纹孔42d之间连接的最短线段平行的方向。在图2以及图3的例子中，金属面47a、47b与螺纹孔42d排列的方向为X轴方向。
另外，在以下的说明中，有时将俯视时金属面47a、47b与螺纹孔42d排列的方向(X轴方向)简称为排列方向。并且，有时将俯视时与排列方向正交的方向(Y轴方向)简称为正交方向。
如图2所示，凹部46在与中心轴线J正交的水平方向即排列方向(X轴方向)上，与金属面47a、47b以及螺纹孔42d中的至少一方重叠。
在通过铸造成型的基底部40存在有产生砂眼(间隙)BW的情况。例如，砂眼BW通过切削加工而露到容纳空间S。也就是说，已被切削加工的金属面47a、47b有可能具有朝向基底部40的内侧，即朝向容纳空间S开口的砂眼BW。在这种情况下，例如，如果基底部40具有螺纹孔42d，则砂眼BW有可能将容纳空间S与螺纹孔42d连通。这种情况下，有可能造成已被填充到容纳空间S内的氦气通过砂眼BW以及螺纹孔42d而泄露到盘驱动装置1的外部。
与此相对，根据本实施方式，由于基底部40具有位于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间的凹部46，因此砂眼BW容易被凹部46遮挡。由此，能够防止砂眼BW将容纳空间S与螺纹孔42d连通。因此，根据本实施方式，可获得具有能够防止被填充到内部的气体泄漏的结构的主轴马达2以及盘驱动装置1。
并且，在基底部40中，安装罩部件4的螺纹孔42d所在的部位的基底部40的厚度容易变大。铸件的厚度越厚的部位越容易产生砂眼BW。因此，在基底部40中，螺纹孔42d所在的部位容易比其他的部分产生砂眼BW。因此，容纳空间S内的氦气与其他部分相比，尤其可能通过螺纹孔42d而泄露。
与此相对，根据本实施方式，由于能够防止氦气如上述那样从螺纹孔42d泄露，因此能够特别有效地防止氦气从容纳空间S内泄漏。
并且，如本实施方式那样，在螺纹孔42d与金属面47a、47b在水平方向(X轴方向)上重叠的情况下，螺纹孔42d与金属面47a、47b之间的距离容易变小。因此，基底部40中的产生于螺纹孔42d与金属面47a、47b之间的砂眼BW容易通过金属面47a、47b而将螺纹孔42d和容纳空间S连通。
与此相对，根据本实施方式，可通过凹部46防止螺纹孔42d与容纳空间S连通。因此，本实施方式的可防止氦气泄漏的结构，如本实施方式那样尤其在螺纹孔42d与金属面47a、47b在水平方向上(X轴方向)重叠的情况下能够获得更大效果。
在本实施方式中，凹部46在与中心轴线J正交的水平方向即排列方向(X轴方向)上，与金属面47a、47b以及螺纹孔42d双方重叠。因此，通过凹部46容易进一步遮挡产生于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间的砂眼BW。由此，能够进一步防止氦气从容纳空间S泄漏。
在本实施方式中，凹部46位于壁部42的位置。例如，如果凹部46位于基底部40中的轴向尺寸较小的部位，则基底部40的轴向尺寸因凹部46而变得更小，从而容易减小刚性。壁部42为基底部40中的轴向尺寸较大的部位。因此，通过使凹部46位于壁部42而容易确保基底部40的刚性。
另外，在本说明书中，凹部位于壁部，例如是指壁部具有凹部的至少一部分。
在本实施方式中，凹部46的上侧的端部即凹部上端46a位于壁部42。凹部上端46a位于比螺纹孔42d的下侧的端部即螺纹下端42e靠上侧的位置。因此，容易扩大凹部46的轴向尺寸。由此，通过凹部46容易进一步遮挡产生于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间的砂眼BW。
并且，能够将凹部上端46a靠近壁部上表面42a。因此，能够缩小壁部42中的凹部46的上侧的部分的轴向尺寸。由此，能够减少壁部42中的在凹部46的上侧的部分产生的砂眼BW。通过上述结构，根据本实施方式，能够进一步防止氦气泄漏。
壁部42的一部分被凹部46分割成内壁部43和外壁部44。也就是说，壁部42具有内壁部43和外壁部44。如图3所示，内壁部43在俯视时位于壁部内侧面42b与凹部46之间的位置。外壁部44在俯视时位于凹部46与壁部的外侧面即壁部外侧面42c之间的位置。螺纹孔42d位于外壁部44。
内壁部43的厚度L1比外壁部44的厚度L2薄。因此，容易将内壁部43的厚度L1设置得较薄。由此，能够减少在内壁部43产生砂眼BW。因此，例如能够防止产生从金属面47a、47b经由凹部46的上侧通到螺纹孔42d的砂眼BW。其结果是，能够进一步防止氦气泄漏。厚度L1是指内壁部43的排列方向(X轴方向)的尺寸。厚度L2是指外壁部44的排列方向的尺寸。
另外，在本说明书中，壁部的外侧面是指壁部中的与容纳空间S相反的一侧的面。
如图2所示，在本实施方式中，凹部46位于壁部上表面42a中的供密封部件9接触的部分的下侧。也就是说，密封部4a与凹部46在轴向上重叠。例如，如果在壁部上表面42a呈已被切削加工的金属露出面的情况下，密封部4a位于比凹部46靠内侧的位置，则有可能产生从金属面47a、47b通到位于比壁部上表面42a中的密封部4a靠外侧的部分的砂眼BW，从而造成氦气泄漏。
然而，由于基底部40中的凹部46的上侧的部分的厚度较容易变薄，因此不易产生砂眼BW。因此，通过将密封部4a设在与凹部46在轴向上重叠的位置，而能够使密封部4a位于不易产生砂眼BW的部位。其结果是，根据本实施方式，能够防止产生从金属面47a、47b经由凹部46的上侧的部分通到壁部上表面42a中的位于比密封部4a靠外侧的部分的砂眼BW。
并且，由于密封部4a与凹部46在轴向上重叠，因此，与密封部4a和凹部46在轴向上不重叠的情况相比，容易将壁部42中的比螺纹孔42d靠容纳空间S侧(-X侧)的部分的排列方向(X轴方向)的尺寸缩得小。由此，能够防止在壁部42中的螺纹孔42d与金属面47a、47b之间产生砂眼BW。
如图3所示，在本实施方式中，将俯视时与金属面47a、47b的正交方向的一侧(+Y侧)的缘部以及螺纹孔42d的正交方向的一侧(+Y侧)的缘部接触的直线作为第一直线C1。在本实施方式中，将俯视时与金属面47a、47b的正交方向的另一侧(-Y侧)的缘部以及螺纹孔42d的正交方向的另一侧(-Y侧)的缘部接触的直线作为第二直线C2。
在本实施方式中，被金属面47a、47b的缘部、螺纹孔42d的缘部、第一直线C1以及第二直线C2包围的区域AR在俯视时与凹部46的至少一部分重叠。容易泄漏氦气的区域为金属面47a、47b与螺纹孔42d直线连接的区域AR。因此，优选区域AR与凹部46的至少一部分重叠。因此，通过凹部46，容易进一步遮挡产生于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间的砂眼BW。由此能够进一步防止氦气泄漏。
在本实施方式中，在俯视时第一直线C1以及第二直线C2与凹部46重叠。因此，在俯视时，凹部46容易与区域AR的整个正交方向(Y轴方向)重叠。由此，通过凹部46，容易进一步遮挡产生于金属面47a、47b与螺纹孔42d之间的砂眼BW。因此能够进一步防止氦气泄漏。
不特别限制凹部46的形状。在本实施方式中，凹部46的俯视时的形状例如为沿正交方向(Y轴方向)延伸的长方形。凹部46从区域AR的正交方向的一侧(+Y侧)延伸到正交方向的另一侧(-Y侧)。如图2所示，凹部46的在正交方向(Y轴方向)上观察到的形状例如为排列方向(X轴方向)上的尺寸随着从下侧向上侧变小的梯形。
在本实施方式中，凹部46例如在铸造基底部40时同时形成。因此，在本实施方式中，凹部46的表面具有冷硬层50。由于冷硬层50的内部组织较密，因此不会在冷硬层50产生砂眼BW。由此，产生于壁部42的砂眼BW被凹部46的冷硬层50更可靠地遮挡。因此，根据本实施方式，能够进一步防止氦气泄漏。
省略图示，但壁部42例如具有与用于将罩部件4安装于基底部40所需的螺纹孔42d的数量以及螺钉70的数量相当的凹部46。壁部42例如具有六个凹部46。壁部42例如具有六个螺纹孔42d。盘驱动装置1例如具有六个螺钉70。
在本实施方式中，基底部40具有涂层膜60。在图2的例子中，涂层膜60覆盖基底部40的除金属面47a、47b以及螺纹孔42d之外的整个表面。也就是说，凹部46的表面具有涂层膜60。因此，例如，即使砂眼BW在凹部46的表面开口的情况下，也能够通过涂层膜60遮挡并防止氦气泄漏到外部。并且，如本实施方式那样，在凹部46的表面具有冷硬层50的情况下，能够通过冷硬层50和涂层膜60进一步防止氦气泄漏。涂层膜60例如为环氧等的树脂膜或镀镍等的金属膜。
另外，在本实施方式中，还可采用以下这种结构。
在本实施方式中，凹部46也可在与中心轴线J正交的水平方向(X轴方向)上，只与金属面47a、47b以及螺纹孔42d中的任一个重叠。
在本实施方式中，可采用凹部46朝向轴向上的任意一侧凹陷的结构。也就是说，在本实施方式中，凹部46也可朝向下侧凹陷。这种情况下，例如，凹部46从平板部上表面41a朝向下侧凹陷。
并且，在本实施方式中，凹部46的个数也可比用于将罩部件4安装于基底部40所需的螺钉70的个数少。这种情况下，例如，既可是一个凹部46跨越多个螺纹孔42d与多个金属面47a、47b之间，也可是凹部46不位于一部分的螺纹孔42d与一部分的金属面47a、47b之间的位置。
并且，在本实施方式中，螺纹孔42d也可位于壁部42的任意位置。在本实施方式中，螺纹孔42d例如既可位于壁部外侧面42c，也可位于壁部42的下表面。并且，在本实施方式中，螺纹孔42d所延伸的方向不特别限定，例如既可是相对于轴向倾斜的方向，也可是水平方向。
并且，在本实施方式中，螺纹孔42d与金属面47a、47b之间也可不在以中心轴线J为中心的水平方向(X轴方向)上重叠。
并且，在本实施方式中，壁部42也可具有不带螺牙的孔部来代替螺纹孔42d。这种情况下，不带螺牙的孔部例如为对罩部件4的位置进行定位的销所在的孔。销为安装罩部件4的安装部件。通过这种结构，由于能够通过销将罩部件4定位于基底部件40，因此能够将罩部件4精确地固定于基底部40。由此能够提高容纳空间S的密闭性。另外，在本实施方式中，壁部42也可具有螺纹孔42d和不带螺牙的孔部这两种。
并且，在本实施方式中，基底部40也可不具有冷硬层50。并且，基底部40也可不具有涂层膜60。
并且，在本实施方式中，基底部40的内侧的面也可只具有金属面47a、47b中的一个。并且，在本实施方式中，平板部上表面41a也可具有金属面。并且，在本实施方式中，基底部40的内侧的面可在任意位置具有金属面。
在本实施方式中，也可向砂眼BW中填充树脂。通过该结构，容纳空间S内的氦气不易进入到砂眼BW内，从而能够进一步防止氦气泄漏。树脂只要能够填充到砂眼BW中，就不特别限定。
在本实施方式中，盘驱动装置1也可不具有密封部件9。这种情况下，罩部件4的密封部4a例如与壁部上表面42a直接接触。
<第二实施方式>
第二实施方式在凹部位于平板部这一点上与第一实施方式不同。另外，对于与第一实施方式相同的结构，为了方便起见而标注相同的符号等，因此有时省略它们的说明。
图4为示出本实施方式的盘驱动装置101的局部的剖视图。盘驱动装置101具有主轴马达102。主轴马达102具有基底部140。基底部140具有平板部141、壁部142以及凹部146。
平板部141具有设置部145。设置部145从平板部141的上表面即平板部上表面141a朝向上侧突出。设置部145位于离开壁部142的部位。设置部145的上表面即设置部上表面145a的至少一部分为已被切削加工的金属面147a。设置部145的与壁部142相反的一侧(-X侧)的侧面即设置部侧面145b的至少一部分为已被切削加工的金属面147b。也就是说，基底部140的内侧的面具有金属面147a、147b。
在本实施方式中，凹部146从基底部140的下表面即基底部下表面140a朝向上侧凹陷。凹部146位于金属面147a、147b与螺纹孔42d之间的位置。凹部146例如与金属面147b在水平方向(X轴方向)上重叠。由此，能够与第一实施方式相同地防止氦气泄漏。
在本实施方式中，凹部146位于平板部141。平板部141的轴向尺寸比壁部142的轴向尺寸小。因此，容易缩小基底部140中的凹部146的上侧的端部即凹部上端146a与平板部上表面141a之间的轴向尺寸L3。由此，例如能够防止产生于平板部141的砂眼BW延伸到壁部142。因此，根据本实施方式，能够防止砂眼BW将容纳空间S与螺纹孔42d连通。其结果是能够进一步防止氦气泄漏。
壁部142具有螺纹孔即设备安装螺纹孔142f。设备安装螺纹孔142f从壁部142的外侧面即壁部外侧面142c朝向容纳空间S侧(-X侧)凹陷。壁部外侧面142c中的设备安装螺纹孔142f开口的位置位于比螺纹孔42d靠下侧的位置。设备安装螺纹孔142f例如延伸到螺纹孔42d的下侧。设备安装螺纹孔142f位于比罩部件4的密封部4a靠径向外侧的位置。
例如在设备安装螺纹孔142f中紧固有将盘驱动装置101安装于个人电脑等其他设备的螺钉。虽省略图示，但壁部142具有多个设备安装螺纹孔142f。
例如，在壁部142具有设备安装螺纹孔142f的结构中，砂眼BW将容纳空间S与设备安装螺纹孔142f连通，氦气有可能通过设备安装螺纹孔142f泄漏到盘驱动装置101的外部。
与此相对，根据本实施方式，通过凹部146能够防止砂眼BW将容纳空间S与设备安装螺纹孔142f连通。由此，能够防止氦气通过设备安装螺纹孔142f泄漏。
虽省略图示，但壁部142具有多个设备安装孔142f。盘驱动装置101的其他结构为与图1至图3所示的盘驱动装置1相同的结构。
另外，上述说明的第一实施方式以及第二实施方式的各结构在不相互矛盾的范围内，可以适当地组合。

Claims (16)

1.一种主轴马达，其用于盘驱动装置，且安装有所述盘驱动装置所带有的罩部件，
所述主轴马达包括：
转子部，所述转子部绕沿上下方向延伸的中心轴线旋转且具有转子磁铁；
轴承部，所述轴承部将所述转子部支承为能够绕所述中心轴线旋转；
定子部，所述定子部与所述转子磁铁相向；以及
基底部，所述基底部通过铸造成型，并将所述转子部、所述轴承部以及所述定子部容纳在内部，
所述基底部具有：
平板部，所述平板部相对于所述中心轴线朝向径向扩展；以及
壁部，所述壁部从所述平板部的径向外侧的外缘沿轴向延伸，
所述主轴马达的特征在于，
所述壁部具有安装所述罩部件的安装部件所在的孔部，且支承所述罩部件的至少一部分，
所述基底部的内侧的面具有已被切削加工的金属面，
所述基底部具有位于所述金属面与所述孔部之间的凹部，
所述凹部朝向轴向上的任意一侧凹陷，且在与所述中心轴线正交的水平方向上与所述金属面以及所述孔部中的至少一方重叠。
2.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部在所述水平方向上与所述金属面以及所述孔部双方重叠。
3.根据权利要求2所述的主轴马达，其特征在于，
所述孔部与所述金属面在所述水平方向上重叠。
4.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
当在俯视的情况下将与所述金属面的一侧的缘部和所述孔部的一侧的缘部接触的直线作为第一直线，将与所述金属面的另一侧的缘部和所述孔部的另一侧的缘部接触的直线作为第二直线时，被所述金属面的缘部、所述孔部的缘部、所述第一直线以及所述第二直线包围的区域与所述凹部的至少一部分重叠。
5.根据权利要求4所述的主轴马达，其特征在于，
在俯视时，所述第一直线以及所述第二直线与所述凹部重叠。
6.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部的表面具有冷硬层。
7.根据权利要求6所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部的表面具有涂层膜。
8.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部位于所述壁部。
9.根据权利要求8所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部从所述基底部的下表面朝向上侧凹陷，
所述凹部的上侧的端部位于所述壁部，
所述壁部具有在俯视时位于所述壁部的内侧面与所述凹部之间的内壁部和位于所述凹部与所述壁部的外侧面之间的外壁部，
所述孔部位于所述外壁部，
所述内壁部的厚度比所述外壁部的厚度薄。
10.根据权利要求9所述的主轴马达，其特征在于，
所述凹部从所述基底部的下表面朝向上侧凹陷，
所述凹部的上侧的端部位于所述壁部，且位于比所述孔部的下侧的端部靠上侧的位置。
11.根据权利要求10所述的主轴马达，其特征在于，
当在俯视的情况下将与所述金属面的一侧的缘部和所述孔部的一侧的缘部接触的直线作为第一直线，将与所述金属面的另一侧的缘部和所述孔部的另一侧的缘部接触的直线作为第二直线时，
被所述金属面的缘部、所述孔部的缘部、所述第一直线以及所述第二直线包围的区域与所述凹部的至少一部分重叠。
12.根据权利要求11所述的主轴马达，其特征在于，
在俯视时，所述第一直线以及所述第二直线与所述凹部重叠。
13.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
所述孔部的内侧具有螺牙。
14.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，
所述孔部为对所述罩部件进行定位的销所在的孔。
15.一种盘驱动装置，所述盘驱动装置包括：
权利要求1所述的主轴马达；
盘片，所述盘片被所述主轴马达支承；
存取部，所述存取部至少对所述盘片实施信息读取以及信息写入中的一方；
罩部件，所述罩部件安装于所述主轴马达的所述基底部；以及
安装部件，所述安装部件将所述罩部件安装于所述主轴马达的所述基底部，
所述盘驱动装置的特征在于，
所述罩部件具有与所述壁部的上表面接触的密封部，
所述密封部位于比所述孔部靠径向内侧的位置。
16.根据权利要求15所述的盘驱动装置，其特征在于，
所述密封部与所述凹部在轴向上重叠。
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