CN105977399A - 显示面板、显示装置及显示面板的封装方法 - Google Patents

显示面板、显示装置及显示面板的封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种显示面板，包括基板和盖板，所述基板包括显示区域和位于显示区域外围的封装区域，所述基板和盖板之间、对应于所述封装区域的位置设有玻璃胶，所述盖板上对应于所述玻璃胶的位置设有功能层，用于降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度。本发明还涉及一种显示装置及显示面板的封装方法。本发明的有益效果是：功能层的设置能够降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度，避免玻璃胶过烧结产生的不良，同时使得玻璃胶的边缘区域有效的被激光烧结，提高封装效果。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的封装方法
技术领域
本发明涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法。
背景技术
目前，光伏器件、等离子体显示、有机发光二极管和AMOLED(ActiveMatrix/Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体面板)等需要使用玻璃胶进行密封，在玻璃胶封装工艺中采用激光照射玻璃胶进行烧结时，现有技术单纯使用圆形激光光斑进行激光烧结，因玻璃胶宽度仅比激光光斑直径小一点，此技术造成玻璃胶中心一点接受激光照射的时间长与玻璃胶边缘的照射时间，进而导致玻璃胶中心区域接收的热量高于边缘区域，导致玻璃胶边缘区域玻璃胶不能有效地融化粘结上，降低玻璃胶封装性能，且因中心能量高于边缘玻璃胶内部因热不均匀出现不均匀应力，造成OLED(Organic LightEmitting Display，有机发光显示器)器件机械强度降低，同时因玻璃胶中心能量过高容易导致玻璃胶过烧结产生不良。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，提高玻璃胶封装性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种显示面板，包括基板和盖板，所述基板包括显示区域和位于显示区域外围的封装区域，所述基板和盖板之间、对应于所述封装区域的位置设有玻璃胶，所述盖板上对应于所述玻璃胶的位置设有功能层，用于降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度。
进一步的，所述功能层设置于所述盖板上远离所述基板的一侧。
进一步的，所述功能层设置于所述盖板上靠近所述基板的一侧。
进一步的，所述功能层的面积不小于玻璃胶的面积。
进一步的，所述功能层包括对应于所述玻璃胶中心区域的第一区域，和对应于所述玻璃胶边缘区域的第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。
进一步的，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第一预设值，使得所述玻璃胶中心区域受到的光强与所述玻璃胶边缘区域受到的光强相同。
进一步的，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第二预设值，使得所述玻璃胶中心区域受到的光强小于所述玻璃胶边缘区域受到的光强。
进一步的，所述功能层第一区域的厚度到所述第二区域的厚度逐渐减小，使得所述玻璃胶整体受到的光强一致。
进一步的，所述功能层为多层膜层叠置形成。
进一步的，所述功能层的至少2个膜层采用不同的材料制成。
进一步的，所述功能层为透明或半透明材质制成。
进一步的，所述功能层采用氧化铟锡制成，且所述功能层的厚度大于
本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明还提供一种用于上述的显示面板的封装方法，包括：
所述基板和盖板之间、对应于封装区域的位置设有玻璃胶；
在所述盖板上远离所述基板的一侧、对应于所述玻璃胶的位置形成功能层，所述功能层能够降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度；
从功能层远离所述盖板的一侧对所述玻璃胶进行激光烧结。
进一步的，还包括：
去除所述功能层。
本发明的有益效果是：功能层的设置能够降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度，避免玻璃胶过烧结产生的不良，同时使得玻璃胶的边缘区域有效的被激光烧结，提高封装效果。
附图说明
图1表示本发明实施例一实施方式中显示面板结构示意图；
图2表示本发明实施例另一实施方式中显示面板结构示意图；
图3表示本发明实施例一实施方式中玻璃胶进行激光烧结时受到的能量状态示意图；
图4表示本发明实施例另一实施方式中玻璃胶进行激光烧结时受到的能量状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1和图2所示，本实施例提供一种显示面板，包括基板2和盖板1，所述基板2包括显示区域和位于显示区域外围的封装区域，所述基板2和盖板1之间、对应于所述封装区域的位置设有玻璃胶4，所述盖板1上对应于所述玻璃胶4的位置设有功能层3，用于降低所述玻璃胶4中心区域进行激光烧结时受到的激光强度。
功能层3的设置能够降低所述玻璃胶4中心区域进行激光烧结时受到的激光强度，从而缩短玻璃胶4中心一点接受激光照射的时间与玻璃胶4边缘的照射时间的时间差，进而降低玻璃胶4中心区域接收的热量与边缘区域接收的热量的差值，改善玻璃胶4边缘区域玻璃胶4不能有效地融化粘结上的问题，提高玻璃胶4封装性能。
且功能层3的设置有效的改善了由于玻璃胶4进行激光烧结时玻璃胶4中心区域能量高于玻璃胶4边缘、以使得玻璃胶4内部因热不均匀出现不均匀应力的问题，从而提高了OLED器件机械强度。
同时，功能层3的设置改善了因玻璃胶4进行激光烧结时、玻璃胶4中心区域能量过高容易导致玻璃胶4过烧结产生不良的问题，提高封装效果。
本实施例中，可以根据实际需要将所述功能层3设置于所述盖板1上远离所述基板2的一侧，如图1所示；或者，将所述功能层3设置于所述盖板1上靠近所述基板2的一侧，如图2所示。
为了实现降低玻璃胶4进行激光烧结时、玻璃胶4中心区域受到的能量，可以将所述功能层3的设置对应于玻璃胶4的中心区域，即所述功能层3的面积对应于玻璃胶4中心区域的面积，但是，这样的设置增加了所述功能层3制作工艺的难度，本实施例中，只要能够降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度，避免玻璃胶过烧结产生的不良即可，并不限制功能层3的面积大小，本实施例中，为了保证所述功能层3能够有效的调节玻璃胶4整体的接受激光照射的能量的均匀性，即有效的降低玻璃胶4中心区域接收的热量与边缘区域接收的热量的差值，所述功能层3的面积不小于玻璃胶4的面积。
为了所述功能层3的工艺制作的便利性，可以将所述功能层3覆盖于整个所述盖板1上，需要说明的是，所述功能层3材料的选择、厚度的设置等均不影响显示面板的性能。
所述功能层3具体的结构形式的设置可以有多种，只要实现降低玻璃胶4进行激光烧结时、玻璃胶4中心区域受到的能量，提高显示面板封装性能即可，优选的，所述功能层3包括对应于所述玻璃胶4中心区域的第一区域，和对应于所述玻璃胶4边缘区域的第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。
通过所述功能层3上所述第一区域和所述第二区域的厚度不同的设置，降低所述玻璃胶4中心区域进行激光烧结时受到的激光强度，即降低玻璃胶4中心区域接收的热量与边缘区域接收的热量的差值，避免玻璃胶4中心区域过烧结，同时使得玻璃胶4边缘有效的烧结。
进一步的，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第一预设值，使得所述玻璃胶4中心区域受到的光强与所述玻璃胶4边缘区域受到的光强相同。
如图3所示，玻璃胶4受到的能量大小指示线10为一与玻璃胶4表面平行的直线，即玻璃胶4在激光烧结时玻璃胶4中心区域至玻璃胶4边缘区域接受相同的能量；从而使玻璃胶4接受均匀的能量，降低玻璃胶4因热量不均产生的热应力，提高OLED面板机械强度。
所述第一预设值可以根据实际需要进行设置。
优选的，所述功能层3第一区域的厚度到所述第二区域的厚度逐渐减小，使得所述玻璃胶4整体受到的光强一致。
本实施例另一实施方式中，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第二预设值，使得所述玻璃胶4中心区域受到的光强小于所述玻璃胶4边缘区域受到的光强。
如图4所示，玻璃胶4受到的能量大小指示线10为一曲线，且该曲线上对应于玻璃胶4中心区域的位置的高度低于对应于玻璃胶4边缘区域的位置的高度，即，该曲线的中间位置与玻璃胶4之间的距离小于该曲线的两端与玻璃胶4之间的距离，从而使得玻璃胶4在激光烧结时玻璃胶4边缘区域相比玻璃胶4中心区域接受更多的能量，从而使玻璃胶4边缘有效地进行烧结，同时避免因玻璃胶4中心区域能量过高容易导致玻璃胶4过烧结产生不良的问题的发生，从而提高玻璃胶4封装效果。
所述第二预设值可以根据实际需要设定。
本实施例中，所述功能层3为多层膜层叠置形成。多层膜层的设置实现所述功能层3上不同区域不同厚度的设置、从而实现将玻璃胶4接受能量的分布进行调节。
本实施例中，所述功能层3的至少2个膜层采用不同的材料制成。
进一步的，所述功能层3为透明或半透明材质制成。
进一步的，所述功能层3采用氧化铟锡制成，且所述功能层3的厚度大于
制作所述功能层3的材料主要起到光强降低的作用，不同的材料对于光强的衰减作用不同、且不同的厚度对于光强的衰减作用也不同。本实施例中所述功能层3中的一层膜层优选采用氧化铟锡材料制成(但并不限于采用氧化铟锡材料)，或者所述功能层3整体采用氧化铟锡材料制成，氧化铟锡材料层的厚度大于对激光光强有较强的衰减作用，且随着厚度的增加衰减作用越明显。
本发明还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明还提供一种用于上述的显示面板的封装方法，包括：
所述基板2和盖板1之间、对应于封装区域的位置设有玻璃胶4；
在所述盖板1上远离所述基板2的一侧、对应于所述玻璃胶4的位置形成功能层3，所述功能层3能够降低所述玻璃胶4中心区域进行激光烧结时受到的激光强度；
从功能层3远离所述盖板1的一侧对所述玻璃胶4进行激光烧结。
本实施例中，所述功能层3设置于所述盖板1上靠近基板2的一侧，即所述功能层3制作于所述玻璃胶4与所述盖板1之间时，在玻璃胶4进行激光烧结时，所述功能层3一同被烧结融化。
本实施例中，所述功能层3设置于所述盖板1上远离基板2的一侧时，显示面板的封装方法还包括：
去除所述功能层3。
所述功能层3的设置厚度很薄，且采用透明及半透明材料制成，其作用主要为降低光强，所以所述功能层3的设置并不影响显示面板的后续制作工艺、更不影响显示面板的整体性能，所以为了节省工艺程序，所述功能层3可以不去除。
以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (15)

1.一种显示面板，包括基板和盖板，所述基板包括显示区域和位于显示区域外围的封装区域，所述基板和盖板之间、对应于所述封装区域的位置设有玻璃胶，其特征在于，所述盖板上对应于所述玻璃胶的位置设有功能层，用于降低所述玻璃胶中心区域在进行激光烧结时受到的激光强度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层设置于所述盖板上远离所述基板的一侧。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层设置于所述盖板上靠近所述基板的一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层的面积不小于玻璃胶的面积。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层包括对应于所述玻璃胶中心区域的第一区域，和对应于所述玻璃胶边缘区域的第二区域，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第一预设值，使得所述玻璃胶中心区域受到的光强与所述玻璃胶边缘区域受到的光强相同。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域的厚度与所述第二区域的厚度的差值为第二预设值，使得所述玻璃胶中心区域受到的光强小于所述玻璃胶边缘区域受到的光强。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述功能层第一区域的厚度到所述第二区域的厚度逐渐减小，使得所述玻璃胶整体受到的光强一致。
9.根据权利要求5-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为多层膜层叠置形成。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述功能层的至少2个膜层采用不同的材料制成。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为透明或半透明材质制成。
12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层采用氧化铟锡制成，且所述功能层的厚度大于
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12所述的显示面板。
14.一种用于权利要求1-12任一项所述的显示面板的封装方法，其特征在于，包括：
所述基板和盖板之间、对应于封装区域的位置设有玻璃胶；
在所述盖板上远离所述基板的一侧、对应于所述玻璃胶的位置形成功能层，所述功能层能够降低所述玻璃胶中心区域进行激光烧结时受到的激光强度；
从功能层远离所述盖板的一侧对所述玻璃胶进行激光烧结。
15.根据权利要求14所述的显示面板的封装方法，其特征在于，还包括：
去除所述功能层。
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