CN105973662B - 一种梁式试件浇筑模具及梁式试件的力学性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁式试件浇筑模具及梁式试件的力学性能测试方法，梁式试件浇筑模具包括底板、两块侧板和两块调节板，所述两块侧板平行设置于底板两侧，所述调节板平行设置在两块侧板之间；所述侧板包括面板和与面板垂直的两块连接板，所述连接板下端具有第一通孔，所述连接板上端具有第二通孔，所述两个侧板的连接板彼此相对接触，围成一个空腔，所述调节板和所述空腔之间围成两个浇筑容腔。本发明所述梁式试件浇筑模具能够重复利用，且能够同时调整试件尺寸、保护层厚度、钢筋粘结长度以及钢筋直径。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土力学性能试验技术领域，具体涉及一种梁式试件浇筑模具及梁式试件的力学性能测试方法。
背景技术
钢筋混凝土共同工作的基础是钢筋与混凝土间具有良好的粘结锚固性能，钢筋的锚固长度和延伸长度是混凝土结构设计的重要内容之一，其实质是粘结问题。目前，对于钢筋(包括普通光面钢筋、变形钢筋、预应力钢筋、FRP钢筋等)与混凝土(包括普通混凝土以及各种新型混凝土等)间粘结性能(粘结强度、粘结滑移等)的测试主要使用中心拔出试件或梁式试件。
在制作上述两种试件时，因为有钢筋穿过混凝土，既有的混凝土模具不能应用于该类试件的制作，所以一般通过木模板制作模具来浇筑混凝土，当用木材制作模具时，需要将模板切割后，用铁钉或者钢钉将其钉起来，浇筑完试件后通过将铁钉或者钢钉拔出的方法拆开模具，这就造成木板仅仅能使用一次，造成木材资源浪费，并且制作木模具费时费力，加工成本也较高。另外，不同尺寸的混凝土试件需要设置不同的木模具，通用性差，也加大了生产和加工成本。
发明内容
本发明针的目的在于提供一种梁式试件浇筑模具及梁式试件的力学性能测试方法，所述梁式试件浇筑模具能够重复利用，且能够同时调整试件尺寸、保护层厚度、钢筋粘结长度以及钢筋直径。所述梁式试件的力学性能测试方法可以准确测量所述梁式试件浇筑模具浇筑得到的梁式试件的力学性能。
为此，本发明提供了一种梁式试件浇筑模具，包括底板、两块侧板和两块调节板，所述两块侧板平行设置于底板两侧，所述调节板平行设置在两块侧板之间；所述侧板包括面板和与面板垂直连接的两块连接板，所述连接板下端具有第一通孔，所述连接板上端具有第二通孔，所述两个侧板的连接板彼此相对接触，围成一个空腔，所述调节板和所述空腔之间围成两个浇筑容腔；所述两个侧板的连接板的第一通孔围成第一钢筋通孔，所述两个侧板的连接板的第二通孔围成钢铰通孔；所述调节板上设有与第一钢筋通孔同轴线、等尺寸的第二钢筋通孔，所述第一钢筋通孔和所述第二钢筋通孔上均安装有钢筋位置调节块，所述钢筋位置调节块为设有圆孔的调节板；所述浇筑模具还包括两根第一套管和两根第二套管，所述第一套管插入第一钢筋通孔中，所述第一套管的一端进入所述浇筑容腔内部，另一端进入所述空腔内部，所述第二套管插入第二钢筋通孔中，并进入所述浇筑容腔内部。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述第一钢筋通孔和第二钢筋通孔包括两个半圆形通孔，以及连接所述两个半圆形通孔之间的矩形通孔。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述侧板的连接板和所述侧板的面板通过螺栓连接固定，所述面板上设有多个连接板位置通孔。
如上所述的梁式试件浇筑模具，围成所述空腔的两个所述侧板的所述面板之间通过螺栓连接固定。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述底板与所述侧板之间，所述调节板和所述侧板之间通过螺栓连接固定。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述底板和所述侧板的内表面均为平滑平面。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述底板和所述侧板的外侧面上布设有多个纵向加强肋和多个横向加强肋。
如上所述的梁式试件浇筑模具，所述浇筑模具的材质为金属或者塑料。
如上所述的梁式试件浇筑模具，当所述浇筑模具为塑料材质时，所述底板、所述侧板和所述隔板上的纵向加强肋和横向加强肋与所述底板、所述侧板和所述隔板为一体成型结构。
如上所述的梁式试件浇筑模具，当所述浇筑模具为金属材质时，所述底板、所述侧板和所述隔板上的纵向加强肋和横向加强肋焊接在所述底板、所述侧板和所述隔板上。
本发明还提供了梁式试件的力学性能测试方法，所述方法包括以下步骤：
（1）梁式试件的养护：按照GB/T50081-2002对所述的梁式试件浇筑模具浇筑得到的梁式试件进行养护，养护试件的时间为28天；
（2）施加载荷：对步骤（1）梁式试件进行粘结性能测试，通过静载试验获得粘结破坏后梁式试件能承受的极限荷载，然后对梁式试件施加载荷，施加载荷持续时间为3个月；
（3）干湿循环及氯离子腐蚀：空气中干燥3天，在5%NaCl溶液中浸泡1天为一个干湿循环，对步骤（2）中的梁式试件进行一系列连续的干湿循环；
（4）滑移徐变、粘结应力传递长度及粘结性能测试：测试步骤（3）中梁式试件的滑移徐变、粘结应力传递长度及粘结性能；
（5）微观结构研究及劣化机理分析：利用扫描电镜、显微硬度仪和高压水银测孔仪等现代微观测试设备对经混凝土的微观结构、微裂缝、硬度以及孔径分部等进行测试、分析，研究长期荷载和环境因素对混凝土微观结构的影响；
（6）氯离子总含量以及氯离子渗透深度测试：按照JTJ 270-1998中的方法对混凝土中的氯离子总含量以及氯离子渗透深度进行测试；
（7）钢筋锈蚀量的测量：试件制作前先对钢筋进行除锈，称取钢筋的质量作为原始质量，粘结试验后，取出锈蚀钢筋并清除粘于表面的砂浆和锈蚀产物，然后用同样的方法称取钢筋的质量，锈蚀前与锈蚀后钢筋的质量差即为钢筋的质量损失，计算锈蚀钢筋的质量锈蚀率，并建立考虑裂缝位置的影响的锈蚀率随粘结区段的变化规律函数。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：1、本发明浇筑模具采用硬质塑料或金属制作，底板和侧板之间、侧板和调节板之间侧通过螺栓连接固定，方便拆装，可循环使用，降低成本，且制作和装配简单；2、通过底板和侧板的外侧面上设置多个纵向加强肋和横向加强肋，可以提高底板和侧板的刚度、强度和稳定性，可以避免侧板在未硬化的流体混凝土侧压力下变形，可以保证钢筋混凝土梁式试件的质量；3、通过更换不同内径和不同长度的第一套管和第二套管，可以调节钢筋混凝土梁式试件的钢筋粘结长度和钢筋直径；4、可以通过钢筋位置调节块调节钢筋保护层的厚度；5、所述浇筑模具形成有空腔，将浇筑模具分成两个浇筑容腔，从而可以形成钢筋混凝土梁式试件；6、形成空腔的连接板上设有钢铰通孔，钢铰穿过钢铰通孔，钢铰的两端伸入两个浇筑容腔中，钢铰有利于试件底部的钢筋更好地承受拉力。所述梁式试件的力学性能测试方法可以准确测量所述梁式试件浇筑模具浇筑得到的梁式试件的力学性能。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明梁式试件浇筑模具的侧板的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明梁式试件浇筑模具的底板的一种实施例的结构示意图；
图3是本发明梁式试件浇筑模具的调节板的一种实施例的结构示意图；
图4是本发明梁式试件浇筑模具的钢筋位置调节块的立体结构示意图；
图5是本发明梁式试件浇筑模具的钢筋位置调节块安装在连接板上的第二钢筋通孔中的一种实施例结构示意图；
图6是本发明梁式试件浇筑模具（未安装套管）的一种实施例的立体结构示意图；
图7是本发明梁式试件浇筑模具（安装套管、去掉一个侧板的面板）的一种实施例的立体结构示意图。
图1-图7中，附图标记及其对应的部件名称如下：
1.侧板；101.面板；102.连接板；103.第一通孔；104.第二通孔；105.连接板位置调节孔；2.底板；3.调节板；4.第一钢筋通孔；5.第二钢筋通孔；6.空腔；7.横向加强肋；8.纵向加强肋梁；9.浇筑容腔；10.第一套管；11.第二套管；12.钢筋位置调节块；121.圆孔；13.钢铰通孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
如图1-图7所示，该实施例梁式试件浇筑模具包括底板2、两块侧板1和两块调节板3，两块侧板1平行设置于底板2两侧，调节板3平行设置在两块侧板1之间。侧板1包括面板101和与面板101垂直连接的两块连接板102，连接板102下端具有第一通孔103，连接板上端具有第二通孔104，两个侧板1的连接板102彼此相对接触，围成一个空腔6，调节板3和空腔6之间围成两个浇筑容腔9。两个侧板1的连接板102的第一通孔103围成第一钢筋通孔4，两个侧板1的连接板102的第二通孔104围成钢铰通孔13。调节板4上设有与第一钢筋通孔4同轴线、等尺寸的第二钢筋通孔5，第一钢筋通孔4和第二钢筋通孔5上均安装有钢筋位置调节块12。
连接板102与面板101通过螺栓连接固定，面板102上设有多个连接板位置调节孔105，由此可以调节连接板102和面板101连接的位置，由此可以调节空腔6的大小。在浇筑梁式试件的过程中，将未使用的连接板位置调节孔105用螺栓堵住，防止漏浆。
围成空腔6的两个侧板1的面板101之间通过螺栓连接固定，由此可以提高空腔6的紧密型，可以避免浇筑容腔9中未硬化的流体混凝土流入空腔6内。空腔6可以将浇筑模具分成两个浇筑容腔9，从而可以将整个试件分为左右两半，有助于采集钢筋和混泥土之间的滑移量。钢铰穿过钢铰通孔13，钢铰的两端伸入两个浇筑容腔9中，钢铰有利于试件底部的钢筋更好地承受拉力。
底板2与侧板1之间，侧板1与调节板3之间通过螺栓连接固定，使得浇筑模具的组装和拆卸操作简单，使得浇筑模具可以重复利用，可以降低成本。调节板3和侧板1之间通过螺栓连接固定，侧板1上设有多排螺孔，用于将侧板1与调节板3之间通过螺栓连接固定；根据需求，可以调节侧板1与调节板3的螺栓连接位置，从而可以调节浇筑容腔9的尺寸，从而可以得到不同尺寸的钢筋混凝土梁式试件。因此，该实施例梁式试件浇筑模具可以调节钢筋混凝土梁式试件的尺寸。在浇筑梁式试件的过程中，将未使用的侧板1上的螺孔用螺栓堵住，防止漏浆。
底板2和侧板1的内表面均为平滑平面，由此可以保证该实施例梁式试件浇筑模具浇筑出的钢筋混凝土梁式试件的表面为平面。
底板2和侧板1的外侧面上布设有多个横向加强肋7和多个纵向加强肋8，可以提高底板2和侧板1的刚度、强度和稳定性，可以避免侧板1在未硬化的流体混凝土侧压力下变形，可以保证浇筑出的钢筋混凝土梁式试件的表面为平面，由此可以提高浇筑出的钢筋混凝土梁式试件的质量。
该实施例梁式试件浇筑模具的材质为金属或者塑料；当浇筑模具为塑料材质时，底板2和侧板1的外侧面上的横向加强肋7和纵向加强肋8与对应的底板2和侧板1为一体成型结构；作为优选的实施方式，塑料可以为ABS、 POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等。当浇筑模具为金属材质时，底板2和侧板1的外侧面上的横向加强肋7和纵向加强肋8焊接在对应的底板2和侧板1上；作为优选的实施方式，金属可以为钢、铁等。
该实施例浇筑模具还包括两根第一套管10和两根第二套管11，钢筋插入第一套管10和第二套管11中，第一套管10插入第一钢筋通孔4中，第一套管10的一端进入浇筑容腔9内部，另一端进入空腔6内部；第二套管11的一端插入第二钢筋通5孔中，并进入浇筑容腔9内部。
第一钢筋通孔4和第二钢筋通孔5包括两个半圆形通孔，以及连接两个半圆形通孔之间的矩形通孔。第一钢筋通孔4和第二钢筋通孔5上均安装有钢筋位置调节块12；作为优选的实施方式，钢筋位置调节块12通过螺丝安装在第一钢筋通孔4和第二钢筋通孔5上。钢筋位置调节块12为设有圆孔121的调节板，当钢筋位置调节块12安装在第二钢筋通孔5上时，钢筋位置调节块12覆盖在第二钢筋通孔5上方，形成一个贯穿圆孔121和第二钢筋通孔5的圆形通孔，套设有钢筋的第二套管11可以插入该圆形通孔中，并进入浇筑容腔9内部。该实施例浇筑模具包括多个钢筋位置调节块12，且各个钢筋位置调节块12上的圆孔121的位置不相同，有的位于钢筋位置调节块12上方，有的位于钢筋位置调节块12中间位置，有的位于钢筋位置调节块12下方；因此，在钢筋位置调节块12安装在第二钢筋通孔5上时，形成的圆形通孔的位置也不相同，有的位于第二钢筋通孔5的上方，有的位于第二钢筋通孔5的中间位置，有的位于第二钢筋通孔5的下方，从而使得套设有钢筋的第二套管11插入浇筑容腔9内部的位置不相同。由此可以根据需要调换圆孔121位置不同的钢筋位置调节块12，从而可以调节钢筋进入浇筑容腔9中的位置，进而可以调节钢筋保护层的厚度。
套设有钢筋的第一套管10插入第一钢筋通孔4中，第一套管10的一端进入浇筑容腔9内部，另一端进入空腔6内部；套设有钢筋第二套管11的一端插入第二钢筋通5孔中，并进入浇筑容腔9内部。在浇筑容腔9中的钢筋是套设在第一套管10和第二套管11中的，其中外露在第一套管10和第二套管11外部的部分钢筋和流体混凝土粘结，最终形成钢筋混凝土梁式试件；而在第一套管10和第二套管11内部的部分钢筋不和流体混凝土接触，从而不与流体混凝土粘结。根据需求，可以调节第一套管10和第二套管11的长度，从而可以调节第一套管10进入浇筑容腔9内部的长度和第二套管11进入浇筑容腔9内部的长度，从而可以调节外露在第一套管10和第二套管11外部的部分钢筋的长度，从而可以调节和流体混凝土粘结的部分钢筋的长度，即钢筋的粘结长度，从而可以得到不同钢筋粘结长度的钢筋混凝土梁式试件。根据需求，还可以调节第一套管10和第二套管11的内径，从而可以调节套设在第一套管10和第二套管11中的钢筋的直径，从而可以得到不同钢筋直径的钢筋混凝土梁式试件。因此，该实施例梁式试件浇筑模具可以调节钢筋粘结长度和钢筋直径。两根第二套管11的一端进入空腔6内部，所以有两段钢筋外露在空腔6内，且这两段钢筋不相接，从而有助于采集钢筋和混泥土之间的滑移量。
本实施例浇筑模具的组装流程为：将底板2、两块侧板2和两块调节板3通过螺栓连接固定；将围成空腔6的两个侧板1的面板101之间通过螺栓连接固定；将钢筋位置调节块12通过螺丝连接固定到第一钢筋通孔4和第二钢筋通孔5上；在浇筑模具内壁涂刷脱模剂；将套设有钢筋的第一套管10插入第一钢筋通孔4中，将套设有钢筋的第二套管11插入第二钢筋通孔5中；将钢铰插入钢铰通孔13中；浇筑混凝土，然后通过振动台或者振捣棒振捣混凝土使其密实，待浇筑模具中混凝土强度达到拆模要求后拆开浇筑模具。
拆模流程为：将底板2、两块侧板2和两块连接板板3之间的螺栓拧出，将连接调节块与两个侧板1的面板101之间的螺栓拧出，然后取出浇筑得到的梁式试件。
本实施例浇筑模具浇筑得到的梁式试件的力学性能测试方法包括以下步骤：
（1）梁式试件的养护：按照GB/T50081-2002对本实施例浇筑模具浇筑得到的梁式试件进行养护，养护试件的时间为28天；
（2）施加载荷：对步骤（1）梁式试件进行粘结性能测试，通过静载试验获得粘结破坏后梁式试件能承受的极限荷载，然后对梁式试件施加载荷，施加载荷持续时间为3个月；
（3）干湿循环及氯离子腐蚀：空气中干燥3天，在5%NaCl溶液中浸泡1天为一个干湿循环，对步骤（2）中的梁式试件进行一系列连续的干湿循环；
（4）滑移徐变、粘结应力传递长度及粘结性能测试：测试步骤（3）中梁式试件的滑移徐变、粘结应力传递长度及粘结性能；
（5）微观结构研究及劣化机理分析：利用扫描电镜、显微硬度仪和高压水银测孔仪等现代微观测试设备对经混凝土的微观结构、微裂缝、硬度以及孔径分部等进行测试、分析，研究长期荷载和环境因素对混凝土微观结构的影响；
（6）氯离子总含量以及氯离子渗透深度测试：按照JTJ 270-1998中的方法对混凝土中的氯离子总含量以及氯离子渗透深度进行测试；
（7）钢筋锈蚀量的测量：试件制作前先对钢筋进行除锈，称取钢筋的质量作为原始质量，粘结试验后，取出锈蚀钢筋并清除粘于表面的砂浆和锈蚀产物，然后用同样的方法称取钢筋的质量，锈蚀前与锈蚀后钢筋的质量差即为钢筋的质量损失，计算锈蚀钢筋的质量锈蚀率，并建立考虑裂缝位置的影响的锈蚀率随粘结区段的变化规律函数。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种梁式试件浇筑模具，其特征在于，包括底板、两块侧板和两块调节板，所述两块侧
板平行设置于底板两侧，所述调节板平行设置在两块侧板之间；所述侧板包括面板和与面板垂直连接的两块连接板，所述连接板下端具有第一通孔，所述连接板上端具有第二通孔，所述两块侧板的连接板彼此相对接触，围成一个空腔，所述调节板和所述空腔之间围成两个浇筑容腔；所述两块侧板的连接板的第一通孔围成第一钢筋通孔，所述两块侧板的连接板的第二通孔围成钢铰通孔；所述调节板上设有与第一钢筋通孔同轴线、等尺寸的第二钢筋通孔，所述第一钢筋通孔和所述第二钢筋通孔上均安装有钢筋位置调节块，所述钢筋位置调节块为设有圆孔的调节板；所述浇筑模具还包括两根第一套管和两根第二套管，所述第一套管插入第一钢筋通孔中，所述第一套管的一端进入所述浇筑容腔内部，另一端进入所述空腔内部，所述第二套管插入第二钢筋通孔中，并进入所述浇筑容腔内部。
2.如权利要求1所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，所述第一钢筋通孔和第二钢筋通孔包括两个半圆形通孔，以及连接所述两个半圆形通孔之间的矩形通孔。
3.如权利要求2所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，所述侧板的连接板和所述侧板的面板通过螺栓连接固定，所述面板上设有多个连接板位置通孔。
4.如权利要求3所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，围成所述空腔的两个所述侧板的所述面板之间通过螺栓连接固定。
5.如权利要求4所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，所述底板与所述侧板之间，所述调节板和所述侧板之间通过螺栓连接固定；所述底板和所述侧板的内表面均为平滑平面。
6.如权利要求5所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，所述底板和所述侧板的外侧面上布设有多个纵向加强肋和多个横向加强肋。
7.如权利要求6所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，所述浇筑模具的材质为金属或者塑料。
8.如权利要求7所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，当所述浇筑模具为塑料材质时，所述底板、所述侧板上的纵向加强肋和横向加强肋与所述底板、所述侧板为一体成型结构。
9.如权利要求1-8中任一项所述的梁式试件浇筑模具，其特征在于，当所述浇筑模具为金属材质时，所述底板、所述侧板上的纵向加强肋和横向加强肋焊接在所述底板、所述侧板上。
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