CN105973084B - 一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，包括以下步骤：步骤一：在超钻或透钻孔的孔底放入填充炮泥；步骤二：将炮棍伸入超钻或透钻孔中将填充炮泥捣实；步骤三：测量捣实填充炮泥后的孔深；重复步骤一至三，直至将超钻或透钻孔的深度填充至炮孔设计深度；步骤四：安装炸药；步骤五：用炮泥封堵炮孔，完成炮孔堵塞。本发明既可实现快速堵塞，又能保证堵塞质量，在缺乏熟练爆破技术人员的条件下，同样可以实现大量炮孔堵塞联网起爆，特别在大规模拆除爆破中效率提高更显著。

Description

一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法
技术领域
本发明涉及一种爆破炮孔堵塞方法，具体涉及一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法。
背景技术
在薄壁混凝土结构爆破拆除施工中，如钢筋混凝土烟囱爆破拆除、冷却塔爆破拆除、框剪结构的剪力墙爆破拆除等，由于结构壁薄，混凝土只有30cm～50cm厚，爆破拆除设计时，炮孔沿平面布置，炮孔密、深度浅。由于单个炮孔深度小，在钻孔施工时不容易控制钻孔进度，易造成超钻，有的控制不好很容易将结构钻透。结构爆破效果很大程度上取决于炮孔堵塞质量，炮孔如果堵塞不好，容易冲炮，特别是超钻、透钻炮孔堵塞不好时，会导致结构破碎不彻底，残留支撑，影响结构倒塌方向和爆破效果，有的甚至酿成事故，而薄壁结构容易超钻或者透钻，因此，薄壁混凝土结构炮孔堵塞非常重要。
炮孔浅、钻孔深度误差大，对爆破效果影响也大，而薄壁结构的超钻或透钻炮孔往往堵塞质量最差，在堵塞施工中，主要会出现以下几种不利情况：1、炮泥质量不好，太干或太湿。太干炮泥松散、不结团，人工往水平孔里填塞炮泥不方便，堵塞效果差，并且效率低；太湿炮泥容易粘在炮孔内壁，拥堵炮孔，致使后续炮泥无法推送到预计孔底，容易形成空洞，造成堵塞不密实，最终形成冲孔。2、对超钻或透钻的处理方法不对，容易背面冲孔。由于对超钻或透钻的炮孔深度不好把握，炮泥无法准确推送到孔底深度，炮泥一旦受堵，就无法退出，往往炸药雷管没装进造成废孔或者堵塞效果很差形成空洞。3、特殊天气条件下的堵塞方法不对，堵塞效果差，造成爆破失败。如在寒冷天气条件下堵塞炮孔，炮泥很容易变硬失去塑性，造成炮孔空洞；如果起爆当天遇到天气变暖，炮泥就会融化，造成冲孔。由于在薄壁混凝土结构爆破施工中，很多操作工堵塞方法不当，造成爆破失败。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，包括以下步骤：
步骤一：在超钻或透钻孔的孔底放入填充炮泥；
步骤二：将炮棍伸入超钻或透钻孔中将填充炮泥捣实；
步骤三：测量捣实填充炮泥后的孔深；
重复步骤一至三，直至将超钻或透钻孔的深度填充至炮孔设计深度；
步骤四：安装炸药；
步骤五：用炮泥封堵炮孔，完成炮孔堵塞。
优选的，所述炮棍上设有长度刻度，步骤三中，通过将炮棍伸入炮孔中测量炮孔深度。
优选的，步骤一中的填充炮泥和步骤五中的炮泥通过塑料袋袋装起来，然后再放入超钻或透钻孔的孔中。
优选的，所述填充炮泥的制造方法如下：去除泥土中的杂质并控制其含水量在15％-25％。
优选的，在-20-5℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在18-30℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为35-50℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
优选的，所述炮棍直径为小于超钻或透钻孔直径0.5-0.8cm，炮棍长度比超钻或透钻孔深度长20-30cm。
优选的，若爆破时炮孔温度高于70℃或爆破时气温与堵塞炮孔时气温相比相差7-15℃时，在起爆前进行炮孔堵塞质量检查，若发现炮孔中的填充炮泥和/或炮泥融化，则用炮泥堵塞捣实。
优选的，步骤四至五具体如下：在炮孔中装入有雷管的炸药，并用炮棍将炸药推送到设计深度，使炸药中心位于炮孔中间，然后用炮泥堵塞炮孔，并用炮棍捣实直到与结构壁面平齐。
优选的，在-10℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在23-28℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为32-45℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
优选的，去除泥土中的小石子、树枝并控制其含水量在20％。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明既可实现快速堵塞，又能保证堵塞质量，在缺乏熟练爆破技术人员的条件下，同样可以实现大量炮孔堵塞联网起爆，特别在大规模拆除爆破中效率提高更显著。
2、本发明的填充炮泥通过塑料袋袋装起来，可容易将填充炮泥推到底部，又可当填充炮泥在超钻或透钻孔中部卡住时，方便揪住塑料袋取出填充炮泥，换用新填充炮泥重新推送。可见本发明具有容易将填充炮泥掏出的特性且取材容易、方便操作。避免由于超钻或透钻孔比正常炮孔深，在填充炮泥推送过程中被卡住无法前进或后退的情况发生，使炮孔底部形成空洞，有的无法装进炸药，形成废孔，这样不但降低装药效率而且影响爆破效果。
3、由于炮泥在寒冷天气条件下很容易硬化，硬化之后炮泥无法堵塞，堵塞效率低又无法满足堵塞质量要求，因此炮泥在堵塞之前要保持可塑性。为保证填充炮泥在堵塞之前保持可塑性不硬化。制作填充炮泥在保暖的房间内进行，并将炮泥放在底下有供热的铁皮上进行搅拌、搓条成型，需要用时再用大塑料袋装好交给炮工，填充炮泥在塑料袋可以保温又可维持一定的湿度，保证填充炮泥堵塞好前具有粘塑性。
4、本发明通过炮棍往炮孔中推送炸药和捣实填充炮泥和炮泥，还可以通过炮棍初步测量炮孔深度，炮棍直径小于超钻或透钻孔直径0.5-0.8cm，避免炮棍直径太小在捣实填充炮泥时容易从炮棍四周挤出炮泥和后续炮泥填塞无法密实容易形成空洞的情况发生；同时也避免炮棍太大在炮孔中进出不顺畅造成卡棍的情况发生。
附图说明
图1是透钻孔的示意图。
图2是在图1的透钻孔中装入填充炮泥并用炮棍捣实的示意图。
图3是填充炮泥填充至炮孔设计深度后装入炸药的示意图。
图4是用炮泥封堵炮孔后用炮棍捣实的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一：
一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，包括以下步骤：
步骤一：在超钻或透钻孔1的孔底放入填充炮泥2；
步骤二：将炮棍3伸入超钻或透钻孔中将填充炮泥捣实；
步骤三：测量捣实填充炮泥后的孔深；
重复步骤一至三，直至将超钻或透钻孔的深度填充至炮孔设计深度；
步骤四：安装炸药4；
步骤五：用炮泥5封堵炮孔，完成炮孔堵塞。
优选的，所述炮棍上设有长度刻度，步骤三中，通过将炮棍伸入炮孔中测量炮孔深度。
优选的，步骤一中的填充炮泥和步骤五中的炮泥通过塑料袋袋装起来，然后再放入超钻或透钻孔的孔中。
优选的，所述填充炮泥的制造方法如下：去除泥土中的小石子、树枝等杂质并控制其含水量在15％-25％。更优选的，控制泥土含水量在18-22％，具体的：控制泥土含水量为20％。
优选的，在-20-5℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在保暖的房间内，温度18-30℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为35-50℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
更优选的，在-10℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在23-28℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为32-45℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
优选的，所述炮棍直径为小于超钻或透钻孔直径0.5-0.8cm，炮棍长度比超钻或透钻孔深度长20-30cm。
在混凝土薄壁结构6爆破拆除施工中，由于薄壁结构薄，容易超钻或透钻，炮孔堵塞质量无法得到保证，影响爆破效果甚至酿成事故，特别是在寒冷天气条件下，如果出现天气冷暖变化快，容易使炮泥经过冻融，炮泥变得稀松，容易冲孔，造成爆破失败。
为避免上述情况，优选的，若爆破时炮孔温度高于70℃或爆破时气温与堵塞炮孔时气温相比相差7-15℃时，在起爆前进行炮孔堵塞质量检查，若发现炮孔中的填充炮泥和/或炮泥融化，则用炮泥堵塞捣实。
优选的，步骤四至五具体如下：在炮孔中装入有雷管的炸药，并用炮棍将炸药推送到设计深度，使炸药中心位于炮孔中间，然后用炮泥堵塞炮孔，并用炮棍捣实直到与结构壁面平齐。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：在超钻或透钻孔的孔底放入填充炮泥；
步骤二：将炮棍伸入超钻或透钻孔中将填充炮泥捣实；
步骤三：测量捣实填充炮泥后的孔深；
重复步骤一至三，直至将超钻或透钻孔的深度填充至炮孔设计深度；
步骤四：安装炸药；
步骤五：用炮泥封堵炮孔，完成炮孔堵塞。
2.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：所述炮棍上设有长度刻度，步骤三中，通过将炮棍伸入炮孔中测量炮孔深度。
3.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：步骤一中的填充炮泥和步骤五中的炮泥通过塑料袋袋装起来，然后再放入超钻或透钻孔的孔中。
4.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于所述填充炮泥的制造方法如下：去除泥土中的杂质并控制其含水量在15％-25％。
5.根据权利要求4所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：在-20-5℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在18-30℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为35-50℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
6.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：所述炮棍直径为小于超钻或透钻孔直径0.5-0.8cm，炮棍长度比超钻或透钻孔深度长20-30cm。
7.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：若爆破时炮孔温度高于70℃或爆破时气温与堵塞炮孔时气温相比相差7-15℃时，在起爆前进行炮孔堵塞质量检查，若发现炮孔中的填充炮泥和/或炮泥融化，则用炮泥堵塞捣实。
8.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：步骤四至五具体如下：在炮孔中装入有雷管的炸药，并用炮棍将炸药推送到设计深度，使炸药中心位于炮孔中间，然后用炮泥堵塞炮孔，并用炮棍捣实直到与结构壁面平齐。
9.根据权利要求5所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：在-10℃气温条件下，填充炮泥的制造方法如下：在23-28℃下将泥土放在底下有供热的铁皮上进行搅拌，铁皮温度为32-45℃，然后搓条成型并装入塑料容纳袋中传送给炮工，炮工将填充炮泥装入炮孔中。
10.根据权利要求1所述的薄壁混凝土结构爆破炮孔堵塞方法，其特征在于：去除泥土中的小石子、树枝并控制其含水量在20％。
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