CN105972243A - 管夹阀的阀芯结构 - Google Patents

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王文军
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    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种管夹阀的阀芯结构,所述阀芯结构包括推板、曲柄、拉杆以及用于夹住胶管的上阀杆和下阀杆,所述曲柄一端设有滑孔,滑孔通过销轴在推板上,曲柄另一端与拉杆一端相铰接,拉杆另一端与下阀杆相连,上阀杆设推板上,曲柄上设有用于铰接在阀体上的销孔,所述上阀杆和下阀杆相互平行设置。该管夹阀的阀芯结构通过曲柄驱动两阀杆相对运动,结构简单,阀芯工作稳定,适用于大口径的胶管;并且阀芯结构裸露在外面,便于工人观察和维修。

Description

管夹阀的阀芯结构
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种管夹阀的阀芯结构。
背景技术
现有的管夹阀多是通过丝杆驱动阀杆相对运动,夹住胶管实现胶管通道闭合。现有管夹阀的阀芯结构复杂,需要的驱动力较大,操作繁琐,阀芯结构运动稳定性差,不适用于大口径的胶管。
发明内容
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种管夹阀的阀芯结构,以达到结构简单,阀芯工作稳定的目的。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该管夹阀的阀芯结构,所述阀芯结构包括推板、曲柄、拉杆以及用于夹住胶管的上阀杆和下阀杆,所述曲柄一端设有滑孔,滑孔通过销轴在推板上,曲柄另一端与拉杆一端相铰接,拉杆另一端与下阀杆相连,上阀杆设推板上,曲柄上设有用于铰接在阀体上的销孔,所述上阀杆和下阀杆相互平行设置。
进一步的,所述销孔位于曲柄的中部位置。
所述曲柄和拉杆均为对称设置的一对。
所述拉杆与下阀杆相铰接。
所述上阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内。
所述下阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:该管夹阀的阀芯结构通过曲柄驱动两阀杆相对运动,结构简单,阀芯工作稳定,适用于大口径的胶管;并且阀芯结构裸露在外面,便于工人观察和维修。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明管夹阀结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明阀芯结构示意图。
图4为图3中阀芯立体示意图。
图中:1.气缸、2.推杆、3.推板、4.曲柄、5.定位销、6.拉杆、7.上阀杆、8.下阀杆、9.胶管。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示,管夹阀,包括阀体和设在阀体内的阀芯结构,其中,阀体为方形框架结构,阀芯结构用于夹住胶管让胶管闭合,阀芯结构裸露在外面,便于工人观察和维修。
阀芯结构包括推板3、曲柄4、拉杆6以及用于夹住胶管的上阀杆7和下阀杆8,曲柄4一端设有滑孔,滑孔通过销轴在推板3上,销轴可在滑孔移动,曲柄4另一端与拉杆上端相铰接,拉杆下端与下阀杆端部相铰接,曲柄和拉杆均为对称设置的一对,两侧的曲柄和拉杆连接方式一样。
上阀杆7中部与推板3下端固定相连,上阀杆8与下阀杆平行设置,胶管9设置在上阀杆和下阀杆之间。曲柄4中部设有销孔,曲柄通过销孔和定位销5铰接在阀体上,阀体上设有用于驱动推板上下运动的驱动结构。
驱动结构可为气缸1或液压缸,优选气缸。气缸通过推杆2与推板上端相连。气缸通过可拆卸的支架固定在阀体上,结构简单。
上阀杆7和下阀杆8均为圆管,优选的圆管为空心圆管。空心圆管重量轻,并且在夹紧胶管时,不会对胶管表面造成损伤,明显优于传统的阀板,阀板对胶管表面损伤大,影响使用寿命。
上阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内,拉杆被限制在上阀杆的开口槽内运动,结构简单,工作稳定。下阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内,拉杆下端通过销轴铰接在下阀杆的开口槽内。
关闭管夹阀时,气缸驱动推板向下运动,推板带动上阀杆向下运动,同时推板带动曲柄一端向下运动,从而带动曲柄另一端向上运动;曲柄另一端通过拉杆带动下阀杆向上运动;上阀杆和下阀杆相对运动,将设置在上阀杆和下阀杆之间的胶管夹紧,最后胶管夹紧不同,实现关闭管夹阀。通过曲柄机构实现上阀杆和下阀杆之间的相对运动,省力节省能耗,工作稳定。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述阀芯结构包括推板、曲柄、拉杆以及用于夹住胶管的上阀杆和下阀杆,所述曲柄一端设有滑孔,滑孔通过销轴在推板上,曲柄另一端与拉杆一端相铰接,拉杆另一端与下阀杆相连,上阀杆设推板上,曲柄上设有用于铰接在阀体上的销孔,所述上阀杆和下阀杆相互平行设置。
2.如权利要求1所述管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述销孔位于曲柄的中部位置。
3.如权利要求1所述管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述曲柄和拉杆均为对称设置的一对。
4.如权利要求1所述管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述拉杆与下阀杆相铰接。
5.如权利要求1所述管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述上阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内。
6.如权利要求1所述管夹阀的阀芯结构,其特征在于:所述下阀杆的端部设有开口槽,拉杆位于开口槽内。
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