CN105971728A - 泄漏检查装置 - Google Patents

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黑田昌宏
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Abstract

本发明提供了一种泄漏检查装置，该泄漏检查装置用于第一部件与第二部件之间的接合部的密封结构。该密封结构构造成使得在连接在一起的第一部件和第二部件内限定流体通道，密封构件附接至第一部件，并且密封构件防止流体通过接合部泄漏。泄漏检查装置包括测试塞，该测试塞构造成使得(a)测试塞包括与密封构件附接的附接部，(b)附接部连接至与第一部件分开的第二部件，(c)由第二部件的内周表面、密封构件的外周表面以及附接部的外周表面限定封闭空间，以及(d)测试塞包括导入部，测试流体通过该导入部被导入到封闭空间中。

Description

泄漏检查装置
技术领域
本发明涉及泄漏检查装置。
背景技术
在现有技术中，例如，用于内燃发动机的燃料供给系统包括多个部件，所述多个部件彼此连接以限定(形成)流体(例如燃料)流动通过的流体通道，并且燃料供给系统设置有密封结构，该密封结构构造成使得设置在这些部件之间的接合部处的密封构件防止流体通道内的燃料通过接合部泄漏到外部。具体地，限定流体通道的这些部件包括规定的第一部件和第二部件，其中，第二部件是不同于第一部件的部件。为了将第一部件与第二部件彼此连接，将密封构件附接至第一部件的要被连接至第二部件的部分，并且将第一部件的该部分连接至第二部件的要被连接至第一部件的连接部。因此，附接至第一部件的密封构件防止流体通道内的流体通过第一部件与第二部件之间的接合部泄漏到外部。
在密封结构中，如例如在日本专利申请公开No.10-300621(JP10-300621 A)中所描述的密封检查装置可以被用来检查密封构件的密封性能。该密封检查装置是以下述方式使用的。在限定流体通道的部件已彼此连接且这些部件之间的接合部已用密封构件密封之后，将实际上应流动通过流体通道的流体导入到流体通道中，并且密封检查装置检查密封构件的密封性能。限定流体通道的这些部件中的一个部件具有预先限定(形成)的可密封通孔。通过该通孔将流体导入到流体通道中以检查密封构件的密封性能。当根据检查的结果确认密封构件的密封性能足够时，该通孔被密封住。
发明内容
通过将各部件彼此连接而限定(形成)的流体通道可能要使用很长时间。在这种情况下，在彼此连接以限定流体通道的这些部件之中，可以将与密封构件附接的部件(第一部件)用与密封构件一起的一个新的部件来替换，或者可以仅将已附接至第一部件的密封构件用一个新的密封构件来替换。当如在这些情况下使用新的密封构件时，有必要预先检查新的密封构件是否具有足够的密封性能。
新的密封构件的密封性能通过JP 10-300621 A的泄漏检查装置以下述方式来进行检查。首先，将已彼此连接的部件彼此断开连接，使得与要被替换的密封构件附接的第一部件从另一部件(第二部件)移除。随后，将已附接至第一部件的密封构件用一个新的密封构件替换或者将第一部件用与密封构件一起的一个新的部件替换，并且将第一部件重新连接至第二部件并且将其他部件重新彼此连接以限定流体通道。此外，为了将流体导入到流体通道中而在规定的部件中限定(形成)的通孔未被密封。随后，通过该通孔将实际上应流动通过流体通道的流体导入到该流体通道中，以检查新的密封构件是否具有足够的密封性能。当确认新的密封构件的密封性能足够时，该通孔被密封住。
当使用JP 10-300621 A的泄漏检查装置来检查新的密封构件的密封性能时，必须通过将包括与密封构件附接的第一部件的部件实际地连接来限定流体通道，并且还必须将实际上应流动通过流体通道的流体导入到流体通道中。将限定流体通道的这些部件连接以及将实际上应流动通过流体通道的流体导入到流体通道中需要大量的时间和精力。因此，不可避免地需要大量的时间和精力来检查通过替换而新设置的密封构件的密封性能。
本发明提供了一种不需要大量的时间和精力就能够检查密封构件的密封性能的泄漏检查装置。
根据本发明的一方面的泄漏检查装置用于密封结构，该密封结构构造成使得与连接至第二部件以限定(形成)流体通道的第一部件相附接的密封构件防止流体通道内的流体通过第一部件与第二部件之间的接合部泄漏到外部。泄漏检查装置包括测试塞(test plug)，该测试塞包括附接部，该附接部要被连接至与第一部件分开的第二部件。附接部在密封构件附接至附接部的情况下连接至第二部件。测试塞包括阻挡部和导入部。阻挡部在测试塞连接至第二部件时将第二部件内的空间——该空间在密封构件外侧——变成封闭空间。测试流体通过导入部被导入到封闭空间中。
通过上文所描述的构型，当将已连接至第二部件以限定流体通道的第一部件用与密封构件一起的一个新的部件替换或者仅将密封构件用新的一个密封构件替换时，新的密封构件的密封性能通过下述过程来检查。具体地，将新的密封构件附接至测试塞的附接部，并且将测试塞的已与密封构件附接的附接部连接至与第一部件分开的第二部件的连接部。第一部件要被连接至第二部件的连接部。测试塞的阻挡部在测试塞连接至第二部件时将第二部件内的空间——该空间在与测试塞的附接部相附接的密封构件外侧——变成封闭空间。测试流体通过测试塞的导入部被导入到封闭空间中以检查密封构件的密封性能。当根据检查结果发现新的密封构件的密封性能不足时，将测试塞从第二部件移除，将附接至附接部的密封构件用新的密封构件替换，并且随后通过与上文所描述的过程相同的过程来检查新的密封构件的密封性能。该过程反复执行，直到发现具有足够密封性能的密封构件为止。当通过检查发现具有足够密封性能的新的密封构件时，将该新的密封构件附接至第一部件，并且将第一部件的已与新的密封构件附接的附接部连接至第二部件的待与第一部件连接的连接部。
在对新的密封构件的密封性能进行检查的过程中，被导入测试流体的封闭空间是通过利用测试塞来限定的，并且测试流体是通过限定在测试塞中的导入部被导入到封闭空间中的。
如果在密封构件实际已附接至第一部件的情况下将第一部件与第二部件彼此连接并且随后将实际上应流动通过流体通道的流体导入到由该彼此连接限定的流体通道中以检查新的密封构件的密封性能，则可能会出现下述问题。将第一部件与第二部件彼此连接以限定流体通道以及将实际上应流动通过流体通道的流体导入到由该彼此连接限定的流体通道中需要大量的时间和精力。因此，需要大量的时间和精力来检查通过替换而新设置的密封构件的密封性能。
与此相比，当利用测试塞来检查密封构件的密封性能时，不再需要将第一部件与第二部件彼此连接来限定用于检查的流体通道，并且不再需要将实际上应流动通过流体通道的流体导入到流体通道中。因此，可以节省将第一部件与第二部件彼此连接以限定流体通道以及将实际上应流动通过流体通道的流体导入到由该彼此连接限定的流体通道中所需的时间和精力。因此，不需要大量的时间和精力就可检查密封构件的密封性能。
根据上文的方面的泄漏检查装置可以构造成使得泄漏检查装置在测试塞的附接部附接至第二部件的情况下通过导入部将测试流体导入到封闭空间中，并且泄漏检查装置包括检查部，该检查部通过在测试流体导入到封闭空间中之后监测封闭空间中的压力来检查附接至附接部的密封构件的密封性能。当检查部在密封构件的密封性能不足且发生测试流体泄漏的情况下对密封构件的密封性能进行检查时，封闭空间中的压力变低。因此，密封构件的密封性能不足的事实是基于封闭空间中的压力来检测的。
本发明的另一方面涉及一种用于第一部件与第二部件之间的接合部的密封结构的泄漏检查装置。该密封结构构造成使得在彼此连接的第一部件与第二部件之间限定流体流动通过的流体通道，密封构件附接至第一部件，并且密封构件防止流体通过接合部泄漏到外部。泄漏检查装置包括测试塞。该测试塞构造成使得(a)测试塞包括附接部，密封构件附接至该附接部，(b)附接部连接至与第一部件分开的第二部件，(c)由第二部件的内周表面、密封构件的外周表面以及附接部的外周表面限定封闭空间，以及(d)测试塞包括导入部，测试流体通过该导入部被导入到封闭空间中。
泄漏检查装置可以构造成检查密封构件的密封性能，使得在附接部连接至第二部件的情况下测试流体通过导入部被导入到封闭空间中，并且在测试流体导入到封闭空间中之后监测封闭空间内的压力。
附图说明
下面将参照附图对本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义进行描述，在附图中，相同的标记表示相同的元件，并且在附图中：
图1是示出了用于内燃发动机的整个燃料供给系统的示意图；
图2是燃料供给系统中的高压燃料管与输送管之间的接合部的放大截面图；
图3是泄漏检查装置的测试塞的侧视图；以及
图4是示出了泄漏检查装置的总体结构的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照图1至图4描述根据本发明的实施方式的泄漏检查装置。在图1中示出的用于内燃发动机的燃料供给系统中，燃料由供给泵2从燃料箱1的内部向上抽吸并排放至低压燃料管3。低压燃料管3通向高压燃料泵4。高压燃料泵4对通过低压燃料管3供给的燃料进行加压，并且将燃料泵送至与高压燃料泵4相连接的高压燃料管5。高压燃料管5连接至输送管6。内燃发动机的多个喷射器7连接至输送管6。从高压燃料泵4泵送的加压燃料通过高压燃料管5供应至输送管6和喷射器7。
在用于内燃发动机的燃料供给系统中，供给泵2的内部、低压燃料管3的内部、高压燃料泵4的内部、高压燃料管5的内部、输送管6的内部和喷射器7的内部构成了流体通道，燃料通过该流体通道从燃料箱1的内部流动至各个喷射器7的内部。因此，用于内燃发动机的燃料供给系统中的部件——比如供给泵2、低压燃料管3、高压燃料泵4、高压燃料管5、输送管6和喷射器7——用作彼此连接以限定(形成)流体通道的多个部件。用于内燃发动机的燃料供给系统设置有密封结构，该密封结构构造成使得设置在这些部件之间的接合部处的密封构件防止流体通道内的燃料通过该接合部泄漏到外部。
具体地，限定流体通道的部件包括规定的第一部件和第二部件，其中，第二部件是不同于第一部件的部件。为了将第一部件与第二部件彼此连接，密封构件附接至第一部件的要被连接至第二部件的部分，并且第一部件的该部分连接至第二部件的要被连接至第一部件的连接部。因此，附接至第一部件的密封构件防止流体通道内的流体通过第一部件与第二部件之间的接合部泄漏到外部。在下文中，将描述密封构件。在下述描述中，将在用于内燃发动机的燃料供给系统中高压燃料管5是第一部件且输送管6是第二部件的情况作为示例。
如图2中示出的，输送管6的右端部6a的内周表面接纳高压燃料管5的左端部5a并且用作输送管6的待与高压燃料管5连接的连接部。可用作密封构件的O型环8附接至高压燃料管5的左端部5a的外周表面。O型环8与高压燃料管5的左端部5a的外周表面接触，并且O型环8还与输送管6的右端部6a的内周表面接触。O型环8将输送管6内的且由右端部6a的内周表面限定的空间分隔成O型环8外侧(在图2中的右侧)的空间和O型环8内侧(在图2中的左侧)的空间。
高压燃料管5设置有法兰9。通过用螺栓10将法兰9紧固至输送管6而将高压燃料管5的左端部5a固定至输送管6的右端部6a。高压燃料管5以此方式连接至输送管6，使得在高压燃料管5和输送管6内限定(形成)了燃料流动通过的流体通道A。如上所述限定的流体通道A内的燃料被O型环8阻止通过输送管6与高压燃料管5之间的接合部泄漏到外部。
在用于内燃发动机的燃料供给系统中，由于例如长期的使用，可以将与O型环8附接的高压燃料管5用与O型环8一起的新的高压燃料管替换，或者仅将已附接至高压燃料管5的O型环8用新的O型环8替换。当如在这些情况下使用新的O型环8时，有必要预先检查新的O型环8是否具有足够的密封性能。
图3示出了泄漏检查装置的测试塞11。图4示出了泄漏检查装置的总体结构。图3中示出的测试塞11的左端部(在图3中)具有附接部12，该附接部12具有与图2中示出的高压燃料管5的左端部5a的附接部类似的形状。附接部12构造成使得O型环8能够附接至该附接部12。如图4中所示，已与O型环8附接的附接部12插入到由输送管6的右端部6a的内周表面限定的空间中。换句话说，测试塞11的已与O型环8附接的附接部12连接至输送管6的待与高压燃料管5连接的连接部。此时，附接至附接部12的O型环8与输送管6的右端部6a的内周表面接触，从而将输送管6内的空间分隔成O型环8外侧(在图4中的右侧)的空间和O型环8内侧(在图4中的左侧)的空间。
如图4中示出的，测试塞11包括阻挡部13，该阻挡部13在附接部12如上文所描述地连接至输送管6时与输送管6的右端表面接触。阻挡部13具有将在输送管6内的且在附接至附接部12的O型环8外侧(在图4中的右侧)的空间变成封闭空间B的作用。封闭空间B通过附接至测试塞11的附接部12的O型环以及测试塞11的阻挡部13被密封。测试塞11具有通向封闭空间B的空气导入孔14。空气导入孔14能够用作导入部，测试流体(在该示例中为空气)通过该导入部被导入到封闭空间B中。
泄漏检查装置包括空气管15、空气泵16和微型计算机17，其中，空气管15通向测试塞11的空气导入孔14，空气泵16将空气送至空气管15，微型计算机17执行对空气泵16的驱动控制。微型计算机17执行用于检查附接至测试塞11的附接部12的O型环8是否具有足够的密封性能的检查过程。启动开关18、压力传感器19和检查灯20连接至微型计算机17。工作人员接通启动开关18以启动检查过程。压力传感器19检测通向封闭空间的空气管15中的压力。检查灯20将检查过程中O型环8的密封性能的检查结果通知工作人员。
在启动检查过程之前，工作人员如图4中所示将测试塞11连接至输送管6，并且随后在测试塞11连接至输送管6的情况下接通启动开关18以启动检查过程。微型计算机17响应于启动开关18的接通而启动检查过程。在检查过程中，首先，微型计算机17驱动空气泵16将空气送至空气管15。空气通过测试塞11的空气导入孔14被导入到封闭空间B中。
微型计算机17在由于空气泵16所引起的空气向封闭空间B中的导入而使得由压力传感器19检测到的压力上升至规定参考值时停止空气泵16的驱动。由于空气管15与密封空间B彼此连通，因此由压力传感器19检测到的压力等于密封空间B内的压力。在由压力传感器19检测到的压力达到参考值并且空气泵16停止之后，微型计算机17监测由压力传感器19检测到的压力以检查附接至测试塞11的附接部12的O型环8的密封性能。
更具体地，当在自空气泵16停止起经过规定的时间之后由压力传感器19检测到的压力显著低于规定的判定值时，微型计算机17判定O型环8的密封性能不足。另一方面，当在自空气泵16停止起经过规定的时间之后由压力传感器19检测到的压力未显著低于规定的判定值时，微型计算机17判定O型环8具有足够的密封性能。当判定O型环8的密封性能不足时，微型计算机17使检查灯20例如发出红色光以通知工作人员O型环8的密封性能不足。另一方面，当判定O型环8具有足够的密封性能时，微型计算机17使检查灯20例如发出绿色光以通知工作人员O型环8具有足够的密封性能。
当通过检查过程发现附接至测试塞11的附接部12的新的O型环8的密封性能不足时，将测试塞11从输送管6移除并用另一O型环8来替换O型环8。随后，通过与以上借助于检查过程所描述的过程相同的过程来检查新的O型环8的密封性能。该过程反复执行，直到发现具有足够密封性能的O型环8为止。当通过检查发现具有足够密封性能的新的O型环8时，将该O型环8从测试塞11移除并如图2中示出地将该O型环8附接至高压燃料管5的左端部5a的外周表面，并且将高压燃料管5的左端部5a连接至输送管6的右端部6a。具体地，将高压燃料管5的与O型环8附接的左端部5a插入到输送管6的右端部6a中，并且用螺栓10将高压燃料管5的法兰9紧固至输送管6，使得高压燃料管5的左端部5a固定至输送管6的右端部6a。
接下来将描述泄漏检查装置的操作。在对新的O型环8的密封性能进行检查的过程中，借助于测试塞11来提供封闭空间B——测试空气被导入该封闭空间B中，并且测试空气通过测试塞11的空气导入孔14被导入到封闭空间B中。
如果高压燃料管5与输送管6在新的O型环8实际上已附接至高压燃料管5的情况下彼此连接并且随后将实际上应流动通过流体通道A的流体(在该示例中为燃料)导入到由该彼此连接限定的流体通道A中以检查新的O型环8的密封性能，则可能出现下述问题。将高压燃料管5与输送管6彼此连接以限定流体通道A以及将实际上应流动通过流体通道A的流体(燃料)导入到由该彼此连接限定的流体通道A中都需要大量时间和精力。因此，需要大量时间和精力来检查通过替换而新设置的O型环8的密封性能。
与此相比，当利用测试塞11来检查O型环8的密封性能时，不再需要将高压燃料管5与输送管6彼此连接来限定用于检查的流体通道A，并且不再需要将实际上应流动通过流体通道A的流体(燃料)导入到流体通道A中。因此，可以节省将高压燃料管5与输送管6彼此连接以限定流体通道A以及将实际上应流动通过流体通道A的流体(燃料)导入到由该彼此连接形成的流体通道A中所需的时间和精力。
上述实施方式产生了下述有利效果。(1)O型环8的密封性能不需要大量时间和精力就得到检查。(2)即使在新的O型环8的密封性能不足且对密封性能的检查被反复执行直到发现具有足够密封性能的新的O型环8为止时，也不再需要反复地将高压燃料管5与输送管6彼此连接以及将高压燃料管5与输送管6彼此断开连接从而反复地用另一个O型环替换O型环8并且反复地限定(形成)流体通道A。此外，不再需要每次流体通道A被限定(形成)时都将燃料实际上导入到流体通道A中。因此，可以节省用于对密封性能进行检查的时间和精力，即使在对密封性能的检查需要反复地执行直到发现具有足够密封性能的新的O型环8为止的情况下，亦是如此。
(3)测试流体(空气)通过测试塞11的空气导入孔14被导入到封闭空间B中。因此，输送管6不需要经受用于形成例如通孔——测试流体通过该通孔被导入到密封空间B中——的机械加工。
(4)空气被用作测试流体。因此，即使当在对O型环8的密封性能进行检查期间空气从封闭空间B泄漏时，这种泄漏也不会不利地影响周围环境。
前述实施方式可以如下被修改。不同于空气的气体或诸如燃料之类的液体可以被用作测试流体。当液体被用作测试流体时，可以通过工作人员对液体泄漏的视觉检查来判断O型环8是否具有足够的密封性能。
尽管上文已经描述了高压燃料管5与输送管6彼此连接且分别用作第一部件和第二部件的示例，但是第一部件和第二部件也可以是构成用于内燃发动机的燃料供给系统的部件之中的彼此连接的不同于高压燃料管5和输送管6的组合的两个部件。
泄漏检查装置可以应用于用于在不同于内燃发动机用燃料供给系统的系统中限定流体通道的各部件之间的接合部的密封结构。

Claims (4)

1.一种用于密封结构的泄漏检查装置，所述密封结构构造成使得与连接至第二部件以限定流体通道的第一部件相附接的密封构件防止所述流体通道内的流体通过所述第一部件与所述第二部件之间的接合部泄漏到外部，所述泄漏检查装置包括：
包括附接部的测试塞，所述附接部要被连接至与所述第一部件分开的所述第二部件，所述附接部在所述密封构件附接至所述附接部的情况下连接至所述第二部件；
设置在所述测试塞上的阻挡部，所述阻挡部在所述附接部连接至所述第二部件时将所述第二部件内的位于所述密封构件外侧的空间变成封闭空间；以及
限定在所述测试塞中的导入部，测试流体通过所述导入部被导入到所述封闭空间中。
2.根据权利要求1所述的泄漏检查装置，其中，
所述泄漏检查装置在所述测试塞的所述附接部连接至所述第二部件的情况下通过所述导入部将所述测试流体导入到所述封闭空间中；并且
所述泄漏检查装置包括检查部，所述检查部通过在所述测试流体导入到所述封闭空间中之后监测所述封闭空间中的压力来检查附接至所述附接部的所述密封构件的密封性能。
3.一种泄漏检查装置，所述泄漏检查装置用于第一部件与第二部件之间的接合部的密封结构，
所述密封结构构造成使得
在彼此连接的所述第一部件和所述第二部件内限定流体流动通过的流体通道，
所述第一部件附接有密封构件，并且
所述密封构件防止所述流体通过所述接合部泄漏到外部，
所述泄漏检查装置包括测试塞，所述测试塞构造成使得
(a)所述测试塞包括附接部，所述密封构件附接至所述附接部，
(b)所述附接部连接至与所述第一部件分开的所述第二部件，
(c)由所述第二部件的内周表面、所述密封构件的外周表面以及所述附接部的外周表面限定封闭空间，并且
(d)所述测试塞包括导入部，测试流体通过所述导入部被导入到所述封闭空间中。
4.根据权利要求3所述的泄漏检查装置，其中，
所述泄漏检查装置构造成检查所述密封构件的密封性能，使得
在所述附接部连接至所述第二部件的情况下所述测试流体通过所述导入部被导入到所述封闭空间中，并且
在所述测试流体导入到所述封闭空间中之后监测所述封闭空间内的压力。
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