CN105971293A - 一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法 - Google Patents

一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法，包括固定轨道、支撑柱、护栏固定槽、托盘、连接杆、滑动轨道、护栏，卸料门，平台底板，液压装置，控制系统；通过调节托盘的高度将固定轨道和支撑柱固定在建筑物上之后，控制系统控制液压装置收缩，液压装置带动平台底板、护栏和滑动轨道滑动至建筑物内部，当平台底板装完材料后，液压装置启动将平台底板、护栏和滑动轨道推送至建筑物外部，吊运装置将材料从平台底板上吊运出去之后，卸料操作完成。本发明所述的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法，采用液压推拉系统，工作效率高，结构简单稳定，安全性高，操作方便。

Description

一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法
技术领域
本发明属于建筑施工装置领域，具体涉及一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法。
背景技术
卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。操作平台分为移动式操作平台、落地式和悬挑式操作平台多种，也可称之为转料平台。
现有技术局限性
目前，国内存在各种类型的卸料平台，由于厂家不同，生产标准不同，导致现有的卸料平台缺乏统一的结构标准和安全标准，各种规格各行其是，往往导致平台安全性不足，发生各种人为和设备原因引起的安全事故。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高层建筑液压卸料平台装置，包括固定轨道1、支撑柱2、护栏固定槽3、托盘4、连接杆5、滑动轨道6、护栏7，卸料门8，平台底板9，液压装置10，控制系统11；所述固定轨道1为两根平行布置的工字型钢轨，每根固定轨道1上设置有两根支撑柱2，内侧固定轨道1一侧设置有液压装置10，固定轨道1外端与滑动轨道6滑动连接；所述支撑柱2上端设置有托盘4，两根支撑柱2上端连接有连接杆5，支撑柱2中部设置有护栏固定槽3；所述护栏固定槽3外侧与护栏7上端滑动套接，内侧护栏固定槽3上部设置有控制系统11；所述滑动轨道6为两根平行布置的工字型钢，滑动轨道6上部设置有护栏7，滑动轨道6前端设置有卸料门8，两根滑动轨道6中间设置有平台底板9。
进一步的，所述平台底板9，包括压力传感器9-1，形变传感器9-2；所述压力传感器9-1位于平台底板9板面上，压力传感器9-1数量为两个，压力传感器9-1在平台底板9上对角线位置分布，压力传感器9-1与控制系统11通过导线连接；所述形变传感器9-2位于平台底板9板面上，形变传感器9-2数量为两个，形变传感器9-2在平台底板9上与压力传感器9-1沿平台底板9中轴线对称布置，形变传感器9-2与控制系统11通过导线连接。
进一步的，所述平台底板9由高分子材料压模成型，平台底板9按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为3.5μS/cm～4.0μS/cm的超纯水550～1400份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm～150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至90℃～110℃；依次加入亚硝酸乙酯8～20份、丙酸乙酯8～20份、乙醇酸乙酯8～20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～7.5，将搅拌器转速调至170rpm～190rpm，温度为120℃～145℃，酯化反应5～7小时；
第2步、取次氯酸乙酯8～20份、草酸甲乙酯8～20份粉碎，粉末粒径为110～200目；加入纳米级硼酸铑50～60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～10mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为1.25MeV～3.50MeV的α射线辐照15min～20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30～55份中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm～70rpm，温度为110℃～130℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～5h；之后搅拌器转速提升至90rpm～110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯8～20份、草酸二异丁酯8～20份完全溶解后，加入交联剂15～30份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～6.2，保温静置2h～5h；
第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯8～20份、肉桂酸烯丙酯8～20份和碳酸正二丙基酯8～20份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa～2.05MPa，温度为200℃～245℃，聚合反应5h～8h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～35℃，出料，入压模机即可制得平台底板9；
所述交联剂为丁二酸二正丙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～160nm。
进一步的，本发明还公开了一种高层建筑液压卸料平台装置的工作方法，包括以下内容：
第1步、通过调节托盘4的高度将固定轨道1和支撑柱2固定在建筑物上之后，控制系统11控制液压装置10收缩，液压装置10带动平台底板9、护栏7和滑动轨道6滑动至建筑物内部，当平台底板9装完材料后，液压装置10启动将平台底板9、护栏7和滑动轨道6推送至建筑物外部，吊运装置将材料从平台底板9上吊运出去之后，卸料操作完成；
第2步、当压力传感器9-1测得的数值超出规定范围后，压力传感器9-1将信号传送至控制系统11，控制系统11发出报警信号；
第3步、当形变传感器9-2测得的平台底板9形变量超出规定范围后，形变传感器9-2将信号传送至控制系统11，控制系统11发出报警信号。
本发明专利公开的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置结构简单，操作方便；
(2)该装置采用液压推拉系统，工作效率高；
(3)该装置结构稳定，安全性高。
本发明所述的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法，采用液压推拉系统，工作效率高，结构简单稳定，安全性高，操作方便。
附图说明
图1是本发明中所述的一种高层建筑液压卸料平台装置示意图。
图2是本发明中平台底板示意图。
图3是本发明中平台底板内部结构完整率随使用时间变化的统计图。
以上图1～图2中，固定轨道1，支撑柱2，护栏固定槽3，托盘4，连接杆5，滑动轨道6，护栏7，卸料门8，平台底板9，压力传感器9-1，形变传感器9-2，液压装置10，控制系统11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种高层建筑液压卸料平台装置示意图。从图中看出，包括固定轨道1、支撑柱2、护栏固定槽3、托盘4、连接杆5、滑动轨道6、护栏7，卸料门8，平台底板9，液压装置10，控制系统11；通过调节托盘4的高度将固定轨道1和支撑柱2固定在建筑物上之后，控制系统11控制液压装置10收缩，液压装置10带动平台底板9、护栏7和滑动轨道6滑动至建筑物内部，当平台底板9装完材料后，液压装置10启动将平台底板9、护栏7和滑动轨道6推送至建筑物外部，吊运装置将材料从平台底板9上吊运出去之后，卸料操作完成。
如图2所示，是本发明中所述的平台底板示意图。从图2或图1中看出，所述平台底板9，包括压力传感器9-1，形变传感器9-2；所述压力传感器9-1位于平台底板9板面上，压力传感器9-1数量为两个，压力传感器9-1在平台底板9上对角线位置分布，压力传感器9-1与控制系统11通过导线连接；所述形变传感器9-2位于平台底板9板面上，形变传感器9-2数量为两个，形变传感器9-2在平台底板9上与压力传感器9-1沿平台底板9中轴线对称布置，形变传感器9-2与控制系统11通过导线连接。
本发明所述的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法的工作过程是。
第1步、通过调节托盘4的高度将固定轨道1和支撑柱2固定在建筑物上之后，控制系统11控制液压装置10收缩，液压装置10带动平台底板9、护栏7和滑动轨道6滑动至建筑物内部，当平台底板9装完材料后，液压装置10启动将平台底板9、护栏7和滑动轨道6推送至建筑物外部，吊运装置将材料从平台底板9上吊运出去之后，卸料操作完成；
第2步、当压力传感器9-1测得的数值超出规定范围后，压力传感器9-1将信号传送至控制系统11，控制系统11发出报警信号；
第3步、当形变传感器9-2测得的平台底板9形变量超出规定范围后，形变传感器9-2将信号传送至控制系统11，控制系统11发出报警信号。
本发明所述的一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法，采用液压推拉系统，工作效率高，结构简单稳定，安全性高，操作方便。
以下是本发明所述平台底板9的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述平台底板9，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为3.5μS/cm的超纯水550份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至90℃；依次加入亚硝酸乙酯8份、丙酸乙酯8份、乙醇酸乙酯8份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至170rpm，温度为120℃，酯化反应5小时；
第2步、取次氯酸乙酯8份、草酸甲乙酯8份粉碎，粉末粒径为110目；加入纳米级硼酸铑50份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm，采用剂量为1.3kGy、能量为1.25MeV的α射线辐照15min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30份中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm，温度为110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应2h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa，保温静置2h；之后搅拌器转速提升至90rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯8份、草酸二异丁酯8份完全溶解后，加入交联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3，保温静置2h；
第4步、在搅拌器转速为120rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯8份、肉桂酸烯丙酯8份和碳酸正二丙基酯8份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa，温度为200℃，聚合反应5h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃，出料，入压模机即可制得平台底板9；
所述交联剂为丁二酸二正丙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述平台底板9，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为4.0μS/cm的超纯水1400份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入亚硝酸乙酯20份、丙酸乙酯20份、乙醇酸乙酯20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至190rpm，温度为145℃，酯化反应7小时；
第2步、取次氯酸乙酯20份、草酸甲乙酯20份粉碎，粉末粒径为200目；加入纳米级硼酸铑60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为2.0kGy、能量为3.50MeV的α射线辐照20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯55份中，加入反应釜，搅拌器转速为70rpm，温度为130℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa，保持此状态反应5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置5h；之后搅拌器转速提升至110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯20份、草酸二异丁酯20份完全溶解后，加入交联剂30份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置5h；
第4步、在搅拌器转速为140rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯20份、肉桂酸烯丙酯20份和碳酸正二丙基酯20份，提升反应釜压力，使其达到2.05MPa，温度为245℃，聚合反应8h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得平台底板9；所述交联剂为丁二酸二正丙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为160nm。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述平台底板9，并按重量份数计：
第1步、在反应釜中加入电导率为3.8μS/cm的超纯水1000份，启动反应釜内搅拌器，转速为130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃；依次加入亚硝酸乙酯15份、丙酸乙酯15份、乙醇酸乙酯15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至180rpm，温度为135℃，酯化反应6小时；
第2步、取次氯酸乙酯15份、草酸甲乙酯15份粉碎，粉末粒径为160目；加入纳米级硼酸铑55份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为8mm，采用剂量为1.7kGy、能量为2.50MeV的α射线辐照18min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯45份中，加入反应釜，搅拌器转速为60rpm，温度为120℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.016MPa，保持此状态反应4h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.016MPa，保温静置4h；之后搅拌器转速提升至100rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯15份、草酸二异丁酯15份完全溶解后，加入交联剂20份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2，保温静置4h；
第4步、在搅拌器转速为130rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯15份、肉桂酸烯丙酯15份和碳酸正二丙基酯15份，提升反应釜压力，使其达到1.75MPa，温度为225℃，聚合反应6h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃，出料，入压模机即可制得平台底板9；所述交联剂为丁二酸二正丙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为130nm。
对照例
对照例为市售某品牌的平台底板。
实施例4
将实施例1～3制备获得的平台底板9和对照例所述的平台底板进行使用效果对比。对二者单位重量、单位面积承重量、最大载重量进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的平台底板9，其单位重量、单位面积承重量、最大载重量均优于现有技术生产的产品。
此外，如图3所示，是本发明所述的平台底板9内部结构完整率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用平台底板9，其随使用时间增加内部结构完整率大幅优于现有产品。

Claims (4)

1.一种高层建筑液压卸料平台装置，包括固定轨道(1)、支撑柱(2)、护栏固定槽(3)、托盘(4)、连接杆(5)、滑动轨道(6)、护栏(7)，卸料门(8)，平台底板(9)，液压装置(10)，控制系统(11)；其特征在于：所述固定轨道(1)为两根平行布置的工字型钢轨，每根固定轨道(1)上设置有两根支撑柱(2)，内侧固定轨道(1)一侧设置有液压装置(10)，固定轨道(1)外端与滑动轨道(6)滑动连接；所述支撑柱(2)上端设置有托盘(4)，两根支撑柱(2)上端连接有连接杆(5)，支撑柱(2)中部设置有护栏固定槽(3)；所述护栏固定槽(3)外侧与护栏(7)上端滑动套接，内侧护栏固定槽(3)上部设置有控制系统(11)；所述滑动轨道(6)为两根平行布置的工字型钢，滑动轨道(6)上部设置有护栏(7)，滑动轨道(6)前端设置有卸料门(8)，两根滑动轨道(6)中间设置有平台底板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高层建筑液压卸料平台装置，其特征在于：所述平台底板(9)，包括压力传感器(9-1)，形变传感器(9-2)；所述压力传感器(9-1)位于平台底板(9)板面上，压力传感器(9-1)数量为两个，压力传感器(9-1)在平台底板(9)上对角线位置分布，压力传感器(9-1)与控制系统(11)通过导线连接；所述形变传感器(9-2)位于平台底板(9)板面上，形变传感器(9-2)数量为两个，形变传感器(9-2)在平台底板(9)上与压力传感器(9-1)沿平台底板(9)中轴线对称布置，形变传感器(9-2)与控制系统(11)通过导线连接。
3.根据权利要求3所述的一种高层建筑液压卸料平台装置，其特征在于：所述平台底板(9)由高分子材料压模成型，平台底板(9)按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为3.5μS/cm～4.0μS/cm的超纯水550～1400份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm～150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至90℃～110℃；依次加入亚硝酸乙酯8～20份、丙酸乙酯8～20份、乙醇酸乙酯8～20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～7.5，将搅拌器转速调至170rpm～190rpm，温度为120℃～145℃，酯化反应5～7小时；
第2步、取次氯酸乙酯8～20份、草酸甲乙酯8～20份粉碎，粉末粒径为110～200目；加入纳米级硼酸铑50～60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～10mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为1.25MeV～3.50MeV的α射线辐照15min～20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30～55份中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm～70rpm，温度为110℃～130℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～5h；之后搅拌器转速提升至90rpm～110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯8～20份、草酸二异丁酯8～20份完全溶解后，加入交联剂15～30份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～6.2，保温静置2h～5h；
第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯8～20份、肉桂酸烯丙酯8～20份和碳酸正二丙基酯8～20份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa～2.05MPa，温度为200℃～245℃，聚合反应5h～8h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～35℃，出料，入压模机即可制得平台底板(9)；
所述交联剂为丁二酸二正丙酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～160nm。
4.一种高层建筑液压卸料平台装置的工作方法，其特征在于，一种高层建筑液压卸料平台装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步、通过调节托盘(4)的高度将固定轨道(1)和支撑柱(2)固定在建筑物上之后，控制系统(11)控制液压装置(10)收缩，液压装置(10)带动平台底板(9)、护栏(7)和滑动轨道(6)滑动至建筑物内部，当平台底板(9)装完材料后，液压装置(10)启动将平台底板(9)、护栏(7)和滑动轨道(6)推送至建筑物外部，吊运装置将材料从平台底板(9)上吊运出去之后，卸料操作完成；
第2步、当压力传感器(9-1)测得的数值超出规定范围后，压力传感器(9-1)将信号传送至控制系统(11)，控制系统(11)发出报警信号；
第3步、当形变传感器(9-2)测得的平台底板(9)形变量超出规定范围后，形变传感器(9-2)将信号传送至控制系统(11)，控制系统(11)发出报警信号。
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