CN105971177A - 一种旋转支撑式自动对齐升降楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,包括主楼板和副楼板,所述主楼板内设有收容腔,所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽,所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨,所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸,所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板。本发明解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,尤其涉及到一种旋转支撑式自动对齐升降楼板。
背景技术
目前在建筑领域,所用楼板大小都是固定的,不能够再改变所用楼板的大小,当在施工或者是生活过程中,要实现扩大楼板的面积是难以实现的。尤其是对于某些空间狭小、难以吊装、楼板铺设困难的施工场所来说,本发明解决了这一难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种旋转支撑式自动对齐升降楼板。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,包括主楼板和副楼板,所述主楼板内设有一个长方形收容腔,所述收容腔一侧开口,所述收容腔内设有副楼板。
进一步的,所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽,所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨,所述滑动导轨上安装有副楼板。
进一步的,所述导轨槽为燕尾型导轨槽,所述滑动导轨的形状与所述导轨槽相适配,所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸,所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板,所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度。
进一步的,所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔,所述主楼板在收容腔开口一侧的端面上设有直角型固定板,所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的通孔。
进一步的,所述主楼板在靠近收容腔开口一端的下方设有旋转式支撑装置。
进一步的,所述旋转式支撑装置共有两个,分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。
进一步的,所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同,均包括旋转座、固定座、旋转支撑板、旋转轴孔、固定轴孔、销轴,所述旋转座和固定座均安装在主楼板的底部,所述固定座上设有定位孔,所述旋转座上设有旋转支撑板,所述旋转支撑板通过转动副与旋转座相连,所述旋转支撑板由旋转柄和支撑体构成,所述旋转柄上设有固定轴孔,所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔相对应,当所述旋转柄旋转到水平位置时,所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔正好对齐,所述销轴穿过固定轴孔和定位孔将旋转柄固定在水平位置。
本发明的有益效果:本发明采用巧妙的结构设计,使主楼板的面积可随时扩大或缩小,而且伸出的副楼板表面与主楼板表面可自动对齐,同时采用旋转式支撑装置来保证副楼板的平稳性、可靠性和受重载能力,当不需使用时,副楼板又可缩回主楼板中,不占用空间,本发明解决了楼板面积大小不能变化、在特殊场合难以吊装、楼板不能自动对齐、组合式楼板强度差、可靠性差等行业难题,尤其是副楼板可以设计成各种不同的形状,如三角形、五边形、圆形,可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的副楼板伸出收容腔后的结构示意图。
附图中:1—主楼板, 2—副楼板, 3—楼板升降液压油缸, 4—滑动导轨, 5—T型槽, 6—直角型固定板, 7—通孔, 8—螺栓固定孔, 9—收容腔, 11—旋转座, 12—固定座, 13—旋转支撑板, 14—转动副, 15—固定轴孔, 16—旋转柄, 17—支撑体, 18—定位孔, 19—销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示,一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,所述楼板包括主楼板1和副楼板2,所述主楼板1、副楼板2为钢结构楼板或钢筋混凝土结构楼板,也可以为木制或其他材料制作的楼板。
主楼板1内设有一个长方形收容腔9,所述收容腔9一侧开口。收容腔9底部设有三条互相平行的导轨槽,所述导轨槽可以采用T型槽5或燕尾槽,本实施例中,导轨槽优先采用T型槽5内,所述燕尾槽内安装滑动导轨4,所述滑动导轨4的形状与T型槽5相适应,所述滑动导轨4可以采用电动滑动导轨4或液压滑动导轨4。
滑动导轨4上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸3,所述楼板升降液压油缸3顶部安装有副楼板2,所述副楼板2的长度与宽度均小于收容腔9的长度与宽度。副楼板2可以设计成各种不同的形状,如三角形、五边形、圆形,可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。副楼板2的侧面设有螺栓固定孔8,用来固定伸出后上升对齐的副楼板2。主楼板1在收容腔9开口一侧的端面上设有直角型固定板6,所述直角型固定板6上设有与副楼板2侧面上的螺栓固定孔8对应的通孔7。应当指出的是,不采用直角型固定板6、或者采用其它固定形式的固定板代替直角型固定板6,这些均应包括在本发明的保护范围之内。
如图1-4所示,主楼板1在靠近收容腔9开口一端的下方还设有旋转式支撑装置,所述旋转式支撑装置共有两个,分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同,均包括旋转座11、固定座12、旋转支撑板13、旋转轴孔、固定轴孔15、销轴19,所述旋转座11和固定座12均安装在主楼板1的底部,所述固定座12上设有定位孔18,所述旋转座11上设有旋转支撑板13,所述旋转支撑板13通过转动副14与旋转座11相连,所述旋转支撑板13由旋转柄16和支撑体17构成,所述旋转柄16上设有固定轴孔15,所述旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上的定位孔18相对应。当需要加强支撑强度时,可将旋转柄16旋转到水平位置,使旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上的定位孔18正好对齐,然后用销轴19穿过固定轴孔15和定位孔18将旋转支撑板13固定在水平位置。
当需要使用时,先启动滑动导轨4,将副楼板2从主楼板1内部的收容腔9中伸出,然后,楼板升降液压油缸3启动上升,将副板楼的托举到与主楼板1表面平齐的位置,再用高强度螺栓穿过主楼板1的直角型固定板6上的通孔7紧固在副楼板2的螺栓固定孔8中,同时可旋转主楼板1底部的旋转式支撑装置,使旋转支撑板13托住滑动导轨4的下表面,解决了副楼板2承受重载或冲击外力的难题;当不需要使用时,拆卸高强度螺栓,然后楼板升降液压油缸3下降启动,使副楼板2降至收容腔9位置,滑动导轨4启动缩进,使副楼板2返回到收容腔9中,同时取出旋转支撑板13上的销轴19,使转动旋转式支撑装置回到初始位置。
本发明采用巧妙的结构设计,使主楼板1的面积可随时扩大或缩小,而且伸出的副楼板2表面与主楼板1表面可自动对齐,当不需使用时,副楼板2又可缩回主楼板1中,不占用空间,本发明解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,其特征在于:它包括主楼板和副楼板,所述主楼板内设有一个长方形收容腔,所述收容腔一侧开口,所述收容腔内设有副楼板。
2.根据权利要求1所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,其特征在于:所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽,所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨,所述滑动导轨上安装有副楼板。
3.根据权利要求2所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,其特征在于:所述导轨槽为燕尾型导轨槽,所述滑动导轨的形状与所述导轨槽相适配,所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸,所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板,所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度。
4.根据权利要求3所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,其特征在于:所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔,所述主楼板在收容腔开口一侧的端面上设有直角型固定板,所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的通孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板,其特征在于:所述主楼板在靠近收容腔开口一端的下方设有旋转式支撑装置。
6.根据权利要求5所述的旋转式支撑装置,其特征在于:所述旋转式支撑装置共有两个,分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。
7.根据权利要求6所述的旋转式支撑装置,其特征在于:所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同,均包括旋转座、固定座、旋转支撑板、旋转轴孔、固定轴孔、销轴,所述旋转座和固定座均安装在主楼板的底部,所述固定座上设有定位孔,所述旋转座上设有旋转支撑板,所述旋转支撑板通过转动副与旋转座相连,所述旋转支撑板由旋转柄和支撑体构成,所述旋转柄上设有固定轴孔,所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔相对应,当所述旋转柄旋转到水平位置时,所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔正好对齐,所述销轴穿过固定轴孔和定位孔将旋转柄固定在水平位置。
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