CN105971177A - 一种旋转支撑式自动对齐升降楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，包括主楼板和副楼板，所述主楼板内设有收容腔，所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽，所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨，所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸，所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板。本发明解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及到一种旋转支撑式自动对齐升降楼板。
背景技术
目前在建筑领域，所用楼板大小都是固定的，不能够再改变所用楼板的大小，当在施工或者是生活过程中，要实现扩大楼板的面积是难以实现的。尤其是对于某些空间狭小、难以吊装、楼板铺设困难的施工场所来说，本发明解决了这一难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种旋转支撑式自动对齐升降楼板。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，包括主楼板和副楼板，所述主楼板内设有一个长方形收容腔，所述收容腔一侧开口，所述收容腔内设有副楼板。
进一步的，所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽，所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨，所述滑动导轨上安装有副楼板。
进一步的，所述导轨槽为燕尾型导轨槽，所述滑动导轨的形状与所述导轨槽相适配，所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸，所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板，所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度。
进一步的，所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔，所述主楼板在收容腔开口一侧的端面上设有直角型固定板，所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的通孔。
进一步的，所述主楼板在靠近收容腔开口一端的下方设有旋转式支撑装置。
进一步的，所述旋转式支撑装置共有两个，分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。
进一步的，所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同，均包括旋转座、固定座、旋转支撑板、旋转轴孔、固定轴孔、销轴，所述旋转座和固定座均安装在主楼板的底部，所述固定座上设有定位孔，所述旋转座上设有旋转支撑板，所述旋转支撑板通过转动副与旋转座相连，所述旋转支撑板由旋转柄和支撑体构成，所述旋转柄上设有固定轴孔，所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔相对应，当所述旋转柄旋转到水平位置时，所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔正好对齐，所述销轴穿过固定轴孔和定位孔将旋转柄固定在水平位置。
本发明的有益效果：本发明采用巧妙的结构设计，使主楼板的面积可随时扩大或缩小，而且伸出的副楼板表面与主楼板表面可自动对齐，同时采用旋转式支撑装置来保证副楼板的平稳性、可靠性和受重载能力，当不需使用时，副楼板又可缩回主楼板中，不占用空间，本发明解决了楼板面积大小不能变化、在特殊场合难以吊装、楼板不能自动对齐、组合式楼板强度差、可靠性差等行业难题，尤其是副楼板可以设计成各种不同的形状，如三角形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的副楼板伸出收容腔后的结构示意图。
附图中：1—主楼板， 2—副楼板， 3—楼板升降液压油缸， 4—滑动导轨， 5—T型槽， 6—直角型固定板， 7—通孔， 8—螺栓固定孔， 9—收容腔， 11—旋转座， 12—固定座， 13—旋转支撑板， 14—转动副， 15—固定轴孔， 16—旋转柄， 17—支撑体， 18—定位孔， 19—销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，所述楼板包括主楼板1和副楼板2，所述主楼板1、副楼板2为钢结构楼板或钢筋混凝土结构楼板，也可以为木制或其他材料制作的楼板。
主楼板1内设有一个长方形收容腔9，所述收容腔9一侧开口。收容腔9底部设有三条互相平行的导轨槽，所述导轨槽可以采用T型槽5或燕尾槽，本实施例中，导轨槽优先采用T型槽5内，所述燕尾槽内安装滑动导轨4，所述滑动导轨4的形状与T型槽5相适应，所述滑动导轨4可以采用电动滑动导轨4或液压滑动导轨4。
滑动导轨4上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸3，所述楼板升降液压油缸3顶部安装有副楼板2，所述副楼板2的长度与宽度均小于收容腔9的长度与宽度。副楼板2可以设计成各种不同的形状，如三角形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。副楼板2的侧面设有螺栓固定孔8，用来固定伸出后上升对齐的副楼板2。主楼板1在收容腔9开口一侧的端面上设有直角型固定板6，所述直角型固定板6上设有与副楼板2侧面上的螺栓固定孔8对应的通孔7。应当指出的是，不采用直角型固定板6、或者采用其它固定形式的固定板代替直角型固定板6，这些均应包括在本发明的保护范围之内。
如图1-4所示，主楼板1在靠近收容腔9开口一端的下方还设有旋转式支撑装置，所述旋转式支撑装置共有两个，分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同，均包括旋转座11、固定座12、旋转支撑板13、旋转轴孔、固定轴孔15、销轴19，所述旋转座11和固定座12均安装在主楼板1的底部，所述固定座12上设有定位孔18，所述旋转座11上设有旋转支撑板13，所述旋转支撑板13通过转动副14与旋转座11相连，所述旋转支撑板13由旋转柄16和支撑体17构成，所述旋转柄16上设有固定轴孔15，所述旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上的定位孔18相对应。当需要加强支撑强度时，可将旋转柄16旋转到水平位置，使旋转柄16上的固定轴孔15与固定座12上的定位孔18正好对齐，然后用销轴19穿过固定轴孔15和定位孔18将旋转支撑板13固定在水平位置。
当需要使用时，先启动滑动导轨4，将副楼板2从主楼板1内部的收容腔9中伸出，然后，楼板升降液压油缸3启动上升，将副板楼的托举到与主楼板1表面平齐的位置，再用高强度螺栓穿过主楼板1的直角型固定板6上的通孔7紧固在副楼板2的螺栓固定孔8中，同时可旋转主楼板1底部的旋转式支撑装置，使旋转支撑板13托住滑动导轨4的下表面，解决了副楼板2承受重载或冲击外力的难题；当不需要使用时，拆卸高强度螺栓，然后楼板升降液压油缸3下降启动，使副楼板2降至收容腔9位置，滑动导轨4启动缩进，使副楼板2返回到收容腔9中，同时取出旋转支撑板13上的销轴19，使转动旋转式支撑装置回到初始位置。
本发明采用巧妙的结构设计，使主楼板1的面积可随时扩大或缩小，而且伸出的副楼板2表面与主楼板1表面可自动对齐，当不需使用时，副楼板2又可缩回主楼板1中，不占用空间，本发明解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，其特征在于：它包括主楼板和副楼板，所述主楼板内设有一个长方形收容腔，所述收容腔一侧开口，所述收容腔内设有副楼板。
2.根据权利要求1所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，其特征在于：所述收容腔底部设有三条互相平行的导轨槽，所述导轨槽内安装有可沿导轨槽来回运动的滑动导轨，所述滑动导轨上安装有副楼板。
3.根据权利要求2所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，其特征在于：所述导轨槽为燕尾型导轨槽，所述滑动导轨的形状与所述导轨槽相适配，所述滑动导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸，所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板，所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度。
4.根据权利要求3所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，其特征在于：所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔，所述主楼板在收容腔开口一侧的端面上设有直角型固定板，所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的通孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种旋转支撑式自动对齐升降楼板，其特征在于：所述主楼板在靠近收容腔开口一端的下方设有旋转式支撑装置。
6.根据权利要求5所述的旋转式支撑装置，其特征在于：所述旋转式支撑装置共有两个，分别为左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置。
7.根据权利要求6所述的旋转式支撑装置，其特征在于：所述左旋转式支撑装置和右旋转式支撑装置的结构相同，均包括旋转座、固定座、旋转支撑板、旋转轴孔、固定轴孔、销轴，所述旋转座和固定座均安装在主楼板的底部，所述固定座上设有定位孔，所述旋转座上设有旋转支撑板，所述旋转支撑板通过转动副与旋转座相连，所述旋转支撑板由旋转柄和支撑体构成，所述旋转柄上设有固定轴孔，所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔相对应，当所述旋转柄旋转到水平位置时，所述旋转柄上的固定轴孔与固定座上的定位孔正好对齐，所述销轴穿过固定轴孔和定位孔将旋转柄固定在水平位置。
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