CN105969217A - 一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法 - Google Patents

一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法，包括A组分和B组分；所述A组分由二醋酸二丁基锡，PVC‑聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢，氯磺化聚乙烯组成；B组分由环氧树脂，丙烯酸丁酯，丙烯酸酯橡胶，环烷酸钴，己二酸二癸酯，消泡剂，石蜡组成；本发明通过利用自身使用时，相互之间产生热量，增加组合胶的固化速度和粘结效率，其耐热性，耐酸性以及粘附性能要优于其他种类的蓄电池密封胶，制作时配胶时比例不需严格控制，无需加热固化，简化了蓄电池的生产工艺，减少了蓄电池生产成本。

Description

一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作 方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及对蓄电池起到密封作用的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法。
背景技术
随着我国蓄电池行业的迅速发展，作为直接关系到蓄电池质量的蓄电池密封胶的性能越来越受到行业内专家们和国内外各个行业的关注，被广泛应用在蓄电池行业的密封胶粘剂主要组成是用胺类或改性胺固化的环氧体系或聚氨酯体系胶粘剂，环氧体系胶粘剂在室温下所需的固化时间较长，有时甚至需要加热固化，而且具有较大的脆性，因此该体系用作铅酸蓄电池极柱和槽盖的密封材料仍不理想；聚氨酯胶粘剂在基本性能和工艺性能方面都可以满足铅酸蓄电池密封胶的要求，但聚氨酯胶粘剂的生产成本较高，大多数用户难以接受。因此，基于以上情况，反应型丙烯酸酯胶粘剂具有良好的机械性能和对被粘接材料的粘附性能、较强的耐热性能和耐酸性能，并且可以室温快速固化，丙烯酸酯类胶粘剂的优越性能进入了蓄电池密封胶领域。
随着蓄电池市场需求的逐年上升，对废旧电池的处理与蓄电池的维修越来越受到重视，而蓄电池维修的关键是即要打开密封盖又不能损坏蓄电池外壳，现有的一些密封胶如果是粘接强度高的，在打开密封盖时由于密封胶难于剥离会损坏蓄电池外壳，而易于剥离的粘接强度高均比较低，如何暨保证良好的粘接强度又在打开密封盖时不损坏蓄电池外壳是急待解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种增加胶黏性，混合胶在使用时减少的气泡，利用不同组份的组合胶黏剂，在使用时的自放热效果加强胶的粘性的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶及制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢，氯磺化聚乙烯组成；B组分由环氧树脂，丙烯酸丁酯，丙烯酸酯橡胶，环烷酸钴，己二酸二癸酯，消泡剂，石蜡组成；其中所述A组分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基锡，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基过氧化氢，10-25份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：60-80份环氧树脂，10-20份的丙烯酸丁酯，5-15份的丙烯酸酯橡胶，3-15份的环烷酸钴，10-25份的己二酸二癸酯，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
所述A组分中，包括：20份的二醋酸二丁基锡，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基过氧化氢，15份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：70份环氧树脂，15份的丙烯酸丁酯，10份的丙烯酸酯橡胶，8份的环烷酸钴，15份的己二酸二癸酯，12份的消泡剂，3份的石蜡。
所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一种。
具体步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢投入反应釜中，开机搅拌，再投入氯磺化聚乙烯，溶解均匀后，搅拌均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将环氧树脂，丙烯酸丁酯投入反应釜中，开机搅拌，投入丙烯酸酯橡胶、环烷酸钴，己二酸二癸酯，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合搅拌均匀，即得B组分。
所述A组份在温度36-66℃，10pa气压下进行混合，B组份在温度30-65℃，10pa气压下进行混合。
所述A组份中，二醋酸二丁基锡可用酮亚胺替换；PVC-聚氯乙烯可用PVC-聚氯乙烯替换；叔丁基过氧化氢可用过氧化甲乙酮替换；氯磺化聚乙烯可用氯丁橡胶替换。
所述B组份中，丙烯酸丁酯可用丙烯酸甲酯替换；丙烯酸酯橡胶可用SBS或ABS树脂替换；环烷酸钴可用三乙胺替换；己二酸二癸酯可用邻苯二甲酸二环己酯替换。
本发明的有益效果：本发明通过利用自身使用时，相互之间产生热量，增加组合胶的固化速度和粘结效率，，其耐热性，耐酸性以及粘附性能要优于其他种类的蓄电池密封胶，制作时配胶时比例不需严格控制，无需加热固化，简化了蓄电池的生产工艺，减少了蓄电池生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢，氯磺化聚乙烯组成；B组分由环氧树脂，丙烯酸丁酯，丙烯酸酯橡胶，环烷酸钴，己二酸二癸酯，消泡剂，石蜡组成；其中所述A组分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基锡，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基过氧化氢，10-25份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：60-80份环氧树脂，10-20份的丙烯酸丁酯，5-15份的丙烯酸酯橡胶，3-15份的环烷酸钴，10-25份的己二酸二癸酯，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
所述A组分中，包括：20份的二醋酸二丁基锡，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基过氧化氢，15份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：70份环氧树脂，15份的丙烯酸丁酯，10份的丙烯酸酯橡胶，8份的环烷酸钴，15份的己二酸二癸酯，12份的消泡剂，3份的石蜡。
所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一种。
具体步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢投入反应釜中，开机搅拌，再投入氯磺化聚乙烯，溶解均匀后，搅拌均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将环氧树脂，丙烯酸丁酯投入反应釜中，开机搅拌，投入丙烯酸酯橡胶、环烷酸钴，己二酸二癸酯，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合搅拌均匀，即得B组分。
所述A组份在温度36-66℃，10pa气压下进行混合，B组份在温度30-65℃，10pa气压下进行混合。
所述A组份中，二醋酸二丁基锡可用酮亚胺替换；PVC-聚氯乙烯可用PVC-聚氯乙烯替换；叔丁基过氧化氢可用过氧化甲乙酮替换；氯磺化聚乙烯可用氯丁橡胶替换。
所述B组份中，丙烯酸丁酯可用丙烯酸甲酯替换；丙烯酸酯橡胶可用SBS或ABS树脂替换；环烷酸钴可用三乙胺替换；己二酸二癸酯可用邻苯二甲酸二环己酯替换。
实施例2：
一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢，氯磺化聚乙烯组成；B组分由环氧树脂，丙烯酸丁酯，丙烯酸酯橡胶，环烷酸钴，己二酸二癸酯，消泡剂，石蜡组成；其中所述A组分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基锡，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基过氧化氢，10-25份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：60-80份环氧树脂，10-20份的丙烯酸丁酯，5-15份的丙烯酸酯橡胶，3-15份的环烷酸钴，10-25份的己二酸二癸酯，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
所述A组份在温度36-66℃，10pa气压下进行混合，B组份在温度30-65℃，10pa气压下，分别将A组分、B组分中各原料按配比混合均匀后静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后即可进行灌封操作。
下表为本发明与其他类产品的数据对比：
上表表明本发明的各项性能优于同类产品，可满足蓄电池密封的工艺需求。
实施例3：
本发明的优选方案为：所述A组分中，包括：20份的二醋酸二丁基锡，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基过氧化氢，15份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：70份环氧树脂，15份的丙烯酸丁酯，10份的丙烯酸酯橡胶，8份的环烷酸钴，15份的己二酸二癸酯，12份的消泡剂，3份的石蜡。
A组份在温度40℃，B组份在温度45℃，10pa气压条件下，分别将A组分、B组分中各原料按配比混合均匀后静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后即可进行灌封操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分由二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢，氯磺化聚乙烯组成；B组分由环氧树脂，丙烯酸丁酯，丙烯酸酯橡胶，环烷酸钴，己二酸二癸酯，消泡剂，石蜡组成；其中所述A组分中，包括：15-25份的二醋酸二丁基锡，15-25份的PVC-聚氯乙烯，2-6份的叔丁基过氧化氢，10-25份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：60-80份环氧树脂，10-20份的丙烯酸丁酯，5-15份的丙烯酸酯橡胶，3-15份的环烷酸钴，10-25份的己二酸二癸酯，10-15份的消泡剂，0.1-5份的石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：所述A组分中，包括：20份的二醋酸二丁基锡，20份的PVC-聚氯乙烯，4份的叔丁基过氧化氢，15份的氯磺化聚乙烯组成；所述B组分中，包括：70份环氧树脂，15份的丙烯酸丁酯，10份的丙烯酸酯橡胶，8份的环烷酸钴，15份的己二酸二癸酯，12份的消泡剂，3份的石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类和聚丙烯酸酯类中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶的制作方法，其特征在于：具体步骤为：
A组分包括步骤：按上述重量份配比，将二醋酸二丁基锡，PVC-聚氯乙烯，叔丁基过氧化氢投入反应釜中，开机搅拌，再投入氯磺化聚乙烯，溶解均匀后，搅拌均匀，即得A组分；B组分包括步骤：按上述重量份配比，将环氧树脂，丙烯酸丁酯投入反应釜中，开机搅拌，投入丙烯酸酯橡胶、环烷酸钴，己二酸二癸酯，溶解均匀后，投入过消泡剂，石蜡混合搅拌均匀，即得B组分。
5.根据权利要求4中任一项所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶的制作方法，其特征在于：所述A组份在温度36-66℃，10pa气压下进行混合，B组份在温度30-65℃，10pa气压下进行混合。
6.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：所述A组份中，二醋酸二丁基锡可用酮亚胺替换；PVC-聚氯乙烯可用PVC-聚氯乙烯替换；叔丁基过氧化氢可用过氧化甲乙酮替换；氯磺化聚乙烯可用氯丁橡胶替换。
7.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂的丙烯酸丁酯强粘性蓄电池密封胶，其特征在于：所述B组份中，丙烯酸丁酯可用丙烯酸甲酯替换；丙烯酸酯橡胶可用SBS或ABS树脂替换；环烷酸钴可用三乙胺替换；己二酸二癸酯可用邻苯二甲酸二环己酯替换。
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