CN105965576A - 复合材料切割组件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料经编机领域,特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件,复合材料切割组件,其包括支架,其特征在于:所述的支架上设置有横移机构,割刀组件设置在横移机构上,还包括压板,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件;本发明设计了一种复合材料的切割组件,其能够调整压板与割刀之间的距离,方便材料的进入,当材料进入后,能够调整刀砧与割刀之间的配合深度,保证了切割的质量,本发明结构简单,切割快速有效。
Description
技术领域
本发明属于复合材料经编机领域,特别涉及一种用于复合材料(碳纤维或者玻璃纤维复合材料)多余料切割的切割组件。
背景技术
碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
碳纤维片材在铺纬后,需要对碳纤维片材的边缘多余的片材进行切割,现有技术中无法调节刀砧与切刀之间的距离,故在初次进料时存在一定的困难,不适用于碳纤维片材的端部切割。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,本发明设计了一种复合材料的切割组件,其能够调整压板与与割刀之间的距离,方便材料的进入,当材料进入后,能够调整刀砧与割刀之间的配合深度,保证了切割的质量,本发明结构简单,切割快速有效。
本发明通过以下技术方案实现:
复合材料切割组件,其包括支架,其特征在于:所述的支架上设置有横移机构,割刀组件设置在横移机构上,
还包括压板,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件。
所述的横移机构为连接在支架上的无杆气缸,割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上。
所述的横移机构为连接在支架上的丝杆,所述支架上还设置有驱动丝杆的驱动电机,丝杆上设置有移动块,割刀组件安装在移动块上。
所述的割刀组件包括与横移机构连接的底座,底座上垂直设有一组支承板,支承板之间设置有刀轴,圆盘刀片固定在刀轴上。
还包括驱动压板进行位置调整的位置调整组件,包括安装板,所述安装板的侧边设置有导向机构,压板连接在导向机构上,安装板上设置有回转支点,连杆的中部活动连接在回转支点上,连杆的一端与压板连接,所述安装板上还设置二级进给动力单元,连杆的另一端与二级进给动力单元连接。
所述的导向机构包括固定连接在安装板侧边的固定支架,固定支架上设置有导向杆,导向杆上套设有滑动部,滑动部与压板连接。
所述的二级进给动力单元为双行程气缸,所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。
所述的二级进给动力单元包括第一气缸,第一气缸的输出端连接在安装板,第一气缸的尾部与第二气缸的尾部固定连接,所述的第二气缸的输出端与连杆的另一端连接。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明设计了一种复合材料的切割组件,其能够调整压板与与割刀之间的距离,方便材料的进入,当材料进入后,能够调整刀砧与割刀之间的配合深度,保证了切割的质量,本发明结构简单,切割快速有效。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
图1为本发明的实施方式一的结构示意图;
图2为图1的侧向示意图;
图3为位置调整组件的结构示意图;
图4为本发明的实施方式二的结构示意图;
图中1为支架,2为横移机构,3为圆盘刀片,31为刀轴,4为支承板,5为底座,6为压板,61为韧性组件,7为移动块,8为驱动电机,9为丝杠,21为第一气缸,22为第二气缸,23为连杆,24为回转支点,25为连杆,26为端连接件,27为调节件,28为固定支架,29为导向杆,211为安装板,212为滑动部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施方式一
如图1至图3所示,复合材料切割组件,其包括支架1,所述的支架1上设置有横移机构2,割刀组件设置在横移机构2上,还包括压板6,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61,韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。
本发明通过横移机构驱动割刀组件往复运动,压板能够上下运动,当压板下压后,压板的韧性组件与割刀组件配合,优选的压板的最低点低于割刀组件的最高点1-2mm,割刀组件移动完成对复合材料的切割。
所述的横移机构2为连接在支架上的无杆气缸,割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上,采用无杆气缸作为横移机构,结构简单,运动速度稳定,保证割刀组件的切割稳定性,同时,无杆气缸为密闭的结构件,切割产生的废料对无杆气缸不会产生影响,保证了切割作业的不受使用环境的影响。
所述的割刀组件包括与横移机构2连接的底座5,底座5上垂直设有一组支承板4,支承板4之间设置有刀轴31,圆盘刀片3固定在刀轴31上,割刀组件的结构简单,加工方便,制造成本低,且便于后期的维护,降低了后期的维护成本。
还包括驱动压板6进行位置调整的位置调整组件,包括安装板211,所述安装板211的侧边设置有导向机构,压板6连接在导向机构上,安装板211上设置有回转支点24,连杆25的中部活动连接在回转支点24上,连杆25的一端与压板6连接,所述安装板211上还设置二级进给动力单元,连杆25的另一端与二级进给动力单元连接,设置的位置调整组件用于驱动压板的上下运动,以及保证压板与割刀组件配合的可靠性,继而也可以保证切割的质量。
所述的导向机构包括固定连接在安装板211侧边的固定支架28,固定支架28上设置有导向杆29,导向杆29上套设有滑动部212,滑动部212与压板6连接。
所述的二级进给动力单元为双行程气缸,所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。
所述的二级进给动力单元包括第一气缸21,第一气缸21的输出端连接在安装板211,第一气缸21的尾部与第二气缸22的尾部固定连接,所述的第二气缸22的输出端与连杆25的另一端连接。
实施方式二
如图4所示,复合材料切割组件,其包括支架1,所述的支架1上设置有横移机构2,割刀组件设置在横移机构2上,还包括压板6,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板6上设置有与割刀组件配合的韧性组件61,韧性组件由尼龙、聚氨酯或者橡胶制成。
所述的横移机构为连接在支架1上的丝杆9,所述支架1上还设置有驱动丝杆的驱动电机8,丝杆9上设置有移动块7,割刀组件安装在移动块7上,此处为一种采用丝杆方式来驱动割刀组件的往复运动,采用丝杆机构来驱动具有更高的精度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明设计了一种复合材料的切割组件,其能够调整压板与与割刀之间的距离,方便材料的进入,当材料进入后,能够调整刀砧与割刀之间的配合深度,保证了切割的质量,本发明结构简单,切割快速有效。
本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (8)
1.复合材料切割组件,其包括支架,其特征在于:所述的支架上设置有横移机构,割刀组件设置在横移机构上,
还包括压板,压板位于割刀组件的上方,且分段调节压板与割刀组件之间的距离,所述的压板上设置有与割刀组件配合的韧性组件。
2.根据权利要求1所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的横移机构为连接在支架上的无杆气缸,割刀组件连接在无杆气缸的滑动端上。
3.根据权利要求1所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的横移机构为连接在支架上的丝杆,所述支架上还设置有驱动丝杆的驱动电机,丝杆上设置有移动块,割刀组件安装在移动块上。
4.根据权利要求1所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的割刀组件包括与横移机构连接的底座,底座上垂直设有一组支承板,支承板之间设置有刀轴,圆盘刀片固定在刀轴上。
5.根据权利要求1所述的复合材料切割组件,其特征在于:还包括驱动压板进行位置调整的位置调整组件,包括安装板,所述安装板的侧边设置有导向机构,压板连接在导向机构上,安装板上设置有回转支点,连杆的中部活动连接在回转支点上,连杆的一端与压板连接,所述安装板上还设置二级进给动力单元,连杆的另一端与二级进给动力单元连接。
6.根据权利要求5所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的导向机构包括固定连接在安装板侧边的固定支架,固定支架上设置有导向杆,导向杆上套设有滑动部,滑动部与压板连接。
7.根据权利要求5所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的二级进给动力单元为双行程气缸,所述的双行程气缸的输出端与连杆的另一端连接。
8.根据权利要求5所述的复合材料切割组件,其特征在于:所述的二级进给动力单元包括第一气缸,第一气缸的输出端连接在安装板,第一气缸的尾部与第二气缸的尾部固定连接,所述的第二气缸的输出端与连杆的另一端连接。
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