CN105965222B - 避雷器壳体的底盘密封圈更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避雷器壳体的底盘密封圈更换方法，包括步骤：S1、拆卸所述支撑架(8)的上部使得所述底盘(5)悬空，将备用密封圈(9)套在所述支撑架(8)上；S2、将千斤顶(6)放置到所述支撑架(8)上，通过所述千斤顶(6)支撑所述底盘(5)；S3、逐渐降低所述千斤顶(6)，以使得所述底盘(5)及避雷器(4)逐渐降低；S4、将所述备用密封圈(9)安装于所述底盘(5)；S5、升起所述千斤顶(6)并将底盘(5)密封安装于所述壳体主体(3)，将所述支撑架(8)的上部安装到支撑架(8)的下部。通过上述技术方案，可以在基本不移动避雷器壳体情况下，完成底盘密封圈的更换操作，节省人力物力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及避雷器，具体地，涉及一种避雷器壳体的底盘密封圈更换方法。
背景技术
避雷器是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流赋值的一种电器。为保护避雷器，可以将避雷器放置于壳体中，并且在壳体内充入绝缘气体，以防止漏电。
避雷器壳体为可拆卸装置，包括壳体本体和底盘，避雷器承载于底盘上。底盘与壳体本体之间密封连接，避免内部的绝缘气体泄漏。当底盘与壳体本体之间的密封连接失效时，需要重新密封，例如补充密封胶、更换密封圈等。
对于体积较大的避雷器，由于整体重量较大，需要大型起重设备配合才能完成底盘的拆卸和安装，并且需要将避雷器壳体移到附近的检修位置进行作业，工作周期较长，为电气设备的使用带来了较大的不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作周期更短的避雷器壳体的底盘密封圈更换方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种避雷器壳体的底盘密封圈更换方法，避雷器壳体包括彼此可拆卸连接的壳体主体和底盘，该壳体主体中的避雷器承载于所述底盘上，该底盘通过支撑架支撑，该支撑架的上部能够从该支撑架的下部拆卸，所述更换方法包括步骤：
S1、通过起重设备起吊所述避雷器壳体，拆卸所述支撑架的上部使得所述底盘悬空，将备用密封圈套在所述支撑架上；
S2、将千斤顶放置到所述支撑架上，通过所述千斤顶支撑所述底盘；
S3、拆卸所述底盘，逐渐降低所述千斤顶，以使得所述底盘及避雷器逐渐降低；
S4、拆除所述底盘顶面上的密封圈，将所述备用密封圈安装于所述底盘；
S5、升起所述千斤顶使得所述底盘返回安装位置，并将所述底盘密封安装于所述壳体主体，移除所述千斤顶，并将所述支撑架的上部安装到所述支撑架的下部。
优选地，在拆卸所述底盘之前，抽出所述避雷器壳体内的绝缘气体SF6，并且注入氮气以使得所述避雷器壳体内的压力等于外部的压力。
优选地，所述底盘的外侧设有穿过该底盘并连接于所述避雷器的多个管线，在拆卸所述底盘之前，拆卸所述多个管线，并且，在将所述底盘密封安装于所述壳体主体之后，将所述多个管线连接到所述底盘。
优选地，所述支撑架的下部设有水平支撑板，在所述S2步骤中，将所述千斤顶摆放在所述水平支撑板上。
优选地，在所述S2步骤中，使用三个所述千斤顶支撑所述底盘，并且在所述S3步骤中，同步地降低三个所述千斤顶，在所述S5步骤中，同步地升起三个所述千斤顶。
优选地，在所述S3步骤中，所述底盘下降的距离为3-4cm。
优选地，在所述S4步骤中，使用细砂纸打磨清理所述底盘和所述壳体主体彼此接触的表面。
优选地，在所述S4步骤中，在所述底盘和所述壳体主体彼此接触的表面及打磨清理部位涂覆密封胶。
优选地，在所述S5步骤中，将所述底盘密封安装于所述壳体主体之后，将所述避雷器壳体内抽真空然后充入氮气，随后检测所述避雷器壳体的渗漏情况。
优选地，如果所述避雷器壳体渗漏情况不达标，则对所述底盘与所述壳体主体的密封连接重新处理；如果所述避雷器壳体的渗漏情况达标，则抽出氮气并充入SF6。
通过上述技术方案，可以在基本不移动避雷器壳体情况下，完成底盘密封圈的更换操作，节省人力物力，提高了工作效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的避雷器的结构示意图。
附图标记说明
1 母线导体 2 母线导体壳体
3 壳体主体 4 避雷器
5 底盘 6 千斤顶
7 水平支撑板 8 支撑架
9 备用密封圈
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指沿竖直方向的“上、下”。
本发明提供了一种避雷器壳体的底盘密封圈更换方法，避雷器壳体包括彼此可拆卸连接的壳体主体3和底盘5，该壳体主体3中的避雷器4承载于所述底盘5上，该底盘5通过支撑架8支撑，该支撑架8的上部能够从该支撑架8的下部拆卸，所述更换方法包括步骤：
S1、通过起重设备起吊所述避雷器壳体，拆卸所述支撑架8的上部使得所述底盘5悬空，将备用密封圈9套在所述支撑架8上；
S2、将千斤顶放置到所述支撑架8上，通过所述千斤顶支撑所述底盘5；
S3、拆卸所述底盘5，逐渐降低所述千斤顶，以使得所述底盘5及避雷器4逐渐降低；
S4、拆除所述底盘5顶面上的密封圈，将所述备用密封圈9安装于所述底盘5；
S5、升起所述千斤顶使得所述底盘5返回安装位置，并将所述底盘5密封安装于所述壳体主体3，移除千斤顶，并将所述支撑架8的上部安装到所述支撑架8的下部。
所述起重设备可以为小型室内设备，并且不需要大范围地移动避雷器壳体，仅需要替代支撑架8临时地起吊所述避雷器壳体。如图1所示，避雷器4的上端连接于母线导体1，并且母线导体1容纳在母线导体壳体2中，使用的起重设备可以直接吊起母线导体壳体2。通过该更换方法，可以在基本不移动所述避雷器壳体情况下，完成备用密封圈的更换，并且可以对底盘5与壳体主体3之间密封处理，可以显著地降低工作周期，提高效率。
其中，用于支撑所述避雷器壳体的支撑架8的直径尺寸基本与所述避雷器壳体的直径尺寸相当，因此备用密封圈能够在套在支撑架8上，而拆下的密封圈可以直接剪断移除。支撑架8包括上部和下部，二者之间可以通过螺栓件可拆卸地连接。
另外，在拆卸所述底盘5之前，抽出所述避雷器壳体内的绝缘气体SF6，并且注入氮气以使得所述避雷器壳体内的压力等于外部的压力。SF6(六氟化硫)气体可以起到绝缘作用，避免所述避雷器壳体与避雷器4之间导通。为了减少绝缘气体泄漏，可以将其从所述避雷器壳体中抽出并保存以备使用；并且充入氮气，使得所述避雷器壳体内外的压力保持平衡，消除内部真空而便于拆卸。
另外，所述底盘5的外侧设有穿过该底盘5并连接于所述避雷器4的多个管线，在拆卸所述底盘5之前，拆卸所述多个管线，并且，在将所述底盘5密封安装于所述壳体主体3之后，将所述多个管线连接到所述底盘5。所述多个管线可以分别连接于气体压力表、密度继电器和避雷器计数器等。
另外，所述支撑架8的下部设有水平支撑板7，在所述S2步骤中，将所述千斤顶摆放在所述水平支撑板7上。所述千斤顶6的高度可以调节为小于支撑架8的上部，所述千斤顶6摆放到水平支撑板7后，底盘5保持悬空，操作千斤顶6以稳定地支撑底盘5，然后拆卸底盘5并进行后续操作。
具体地，在所述S2步骤中，使用三个千斤顶6支撑所述底盘5，并且在所述S3步骤中，同步地降低三个所述千斤顶6，在所述S5步骤中，同步地升起三个所述千斤顶6。根据三角形的稳定性原理，三个千斤顶6可以通过三个支撑点更为稳定地支撑底盘5，并且在三个千斤顶6基本同步升降的情况下(很难实现绝对地完全同步)，不会出现某个千斤顶6与底盘5脱离的状况。
具体地，在所述S3步骤中，所述底盘5下降的距离为3-4cm。即，底盘5与壳体主体3之间距离保持在3-4cm，二者之间的距离以能够允许进行备用密封圈8的更换操作为准。底盘5下降的幅度相对较小，可以减轻工作人员的工作量，并提高效率。
另外，在所述S4步骤中，使用细砂纸打磨清理所述底盘5和所述壳体主体3彼此接触的表面。底盘5与壳体主体3的接触表面可能产生锈蚀现象，对于出现的锈蚀，应当使用细砂纸进行打磨清理操作，提高底盘5与壳体主体3之间的密封性。
进一步地，在所述S4步骤中，在所述底盘5和所述壳体主体3彼此接触的表面及打磨清理部位涂覆密封胶。通过涂覆的密封胶可以对底盘5与壳体3之间的缝隙进行填充，增加底盘5与壳体主体3之间连接的密封性能。
另外，在所述S5步骤中，将所述底盘5密封安装于所述壳体主体3之后，将所述避雷器壳体内抽真空然后充入氮气，随后检测所述避雷器壳体的渗漏情况。如上所述，底盘5上设置有连接于压力表的管线，通过该压力表可以监测所述避雷器壳体内部的压力，因此充入氮气后观察内部的压力是否下降，以判断壳体主体3与底盘5之间的密封是否存在问题。
具体地，如果所述避雷器壳体渗漏情况不达标，则对所述底盘5与所述壳体主体3的密封连接重新处理，即重新将底盘5从壳体主体3上拆卸下来，并做密封处理，直到密封检测合格为止；如果所述避雷器壳体的渗漏情况达标，则抽出氮气并充入SF6。SF6为不适宜排放的气体，因此使用氮气进行检测，避免SF6泄漏。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种避雷器壳体的底盘密封圈更换方法，避雷器壳体包括彼此可拆卸连接的壳体主体(3)和底盘(5)，该壳体主体(3)中的避雷器(4)承载于所述底盘(5)上，该底盘(5)通过支撑架(8)支撑，该支撑架(8)的上部能够从该支撑架(8)的下部拆卸，所述更换方法包括步骤：
S1、通过起重设备起吊所述避雷器壳体，拆卸所述支撑架(8)的上部使得所述底盘(5)悬空，将备用密封圈(9)套在所述支撑架(8)上；
S2、将千斤顶(6)放置到所述支撑架(8)上，通过所述千斤顶(6)支撑所述底盘(5)；
S3、拆卸所述底盘(5)，逐渐降低所述千斤顶(6)，以使得所述底盘(5)及避雷器(4)逐渐降低；
S4、拆除所述底盘(5)顶面上的密封圈，将所述备用密封圈(9)安装于所述底盘(5)；
S5、升起所述千斤顶(6)使得所述底盘(5)返回安装位置，并将所述底盘(5)密封安装于所述壳体主体(3)，移除所述千斤顶(6)，并将所述支撑架(8)的上部安装到所述支撑架(8)的下部。
2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，在拆卸所述底盘(5)之前，抽出所述避雷器壳体内的绝缘气体SF6，并且注入氮气以使得所述避雷器壳体内的压力等于外部的压力。
3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述底盘(5)的外侧设有穿过该底盘(5)并连接于所述避雷器(4)的多个管线，在拆卸所述底盘(5)之前，拆卸所述多个管线，并且，在将所述底盘(5)密封安装于所述壳体主体(3)之后，将所述多个管线连接到所述底盘(5)。
4.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述支撑架(8)的下部设有水平支撑板(7)，在所述S2步骤中，将所述千斤顶摆放在所述水平支撑板(7)上。
5.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，在所述S2步骤中，使用三个所述千斤顶(6)支撑所述底盘(5)，并且在所述S3步骤中，同步地降低三个所述千斤顶(6)，在所述S5步骤中，同步地升起三个所述千斤顶(6)。
6.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，在所述S3步骤中，所述底盘(5)下降的距离为3-4cm。
7.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，在所述S4步骤中，使用细砂纸打磨清理所述底盘(5)和所述壳体主体(3)彼此接触的表面。
8.根据权利要求6所述的更换方法，其特征在于，在所述S4步骤中，在所述底盘(5)和所述壳体主体(3)彼此接触的表面及打磨清理部位涂覆密封胶。
9.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，在所述S5步骤中，将所述底盘(5)密封安装于所述壳体主体(3)之后，将所述避雷器壳体内抽真空然后充入氮气，随后检测所述避雷器壳体的渗漏情况。
10.根据权利要求9所述的更换方法，其特征在于，如果所述避雷器壳体渗漏情况不达标，则对所述底盘(5)与所述壳体主体(3)的密封连接重新处理；如果所述避雷器壳体的渗漏情况达标，则抽出氮气并充入SF6。
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