CN205271951U - 一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，包括翻身工作台底座、设置于翻身工作台底座上的支撑立柱；支撑立柱设置为相互对称的4根，靠近翻身工作台底座外侧的2根支撑立柱顶部设置有支座，支座上设置用于固定轴密封装配体的翻板平台；翻身工作台底座上还设置有用于支撑轴密封装配体的轴密封装配体支撑架；翻身工作台底座右端设置有用于控制旋转电机和减速机运行的PLC控制器。本实用新型实现了对轴密封装配体的电动机械翻身，确保了轴密封装配体在翻身过程中的匀速平稳性，安全可靠性和高效性，提高了轴密封装配体的安装、维修及拆卸效率，继而提高了核泵主泵的生产和维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及核泵生产技术领域，特别涉及一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装。
背景技术
反应堆冷却剂泵，即主泵，是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，是核电站的心脏。主泵的运行条件十分苛刻，所泵送的介质是压力152bar、温度290℃的回路主冷却剂。考虑到核安全和环保，要求主泵泄露量要小、运转可靠性要高，而且还须考虑核电站长期运行的经济性，因此，主泵必须安全运行。轴密封是主泵的关键部件，轴密封的安全可靠直接决定了主泵的安全运行。所谓主泵的轴密封，即对1490r/min转速和直径约为250mm的泵轴在承压部件的穿透处必须进行密封，也即在主泵轴上装设轴密封。主泵轴密封是主泵内的核心部件，是核电厂第二道安全屏障中关键组成部分，承担着保证压力边界完整性、阻止放射性产物向安全壳内泄漏的重要功能。
然而，主泵的轴密封并不是永久性部件，根据运行过程中轴密封泄漏情况，一般每2年左右需要解体检查，这样才能避免在两次换料期间因密封故障而停堆。每次解体检查后，所有“O”型密封圈、挡环等必须全部更换，氮化硅环和石墨环等零件则根据端面状况确定是否需要更换进行实际更换，整个更换过程需要对轴密封装配体进行整体翻身，才能进行下一步的操作。通常情况下，轴密封装配体的重量在150kg~180kg，内部结构复杂，其中涉及的密封静环可进行上下滑动，重心不易确定，而在轴密封装配体设计时，考虑到轴密封装配体功能和安装位置的需要而并未设定特定的翻身结构，而利用人工对如此庞大且结构复杂的轴密封装配体进行翻身，存在严重的安全隐患，且效率低下，限制了核泵的生产作业。
基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，确保轴密封装配体在翻身过程中匀速平稳，安全可靠，同时兼顾要有较高的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有核泵生产工艺中轴密封装配体翻身作业存在的技术问题，设计一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，实现对轴密封装配体的电动机械翻身，确保轴密封装配体在翻身过程中的匀速平稳性，安全可靠性和高效性，提高轴密封装配体的安装、维修及拆卸效率，继而提高核泵主泵的生产和维护效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，结构包括翻身工作台底座（1）、设置于翻身工作台底座（1）上的支撑立柱（2）；支撑立柱（2）设置为相互对称的4根，靠近翻身工作台底座（1）外侧的2根支撑立柱（2）顶部设置有支座（3），支座（3）上设置用于固定轴密封装配体的翻板平台（4）；
所述翻板平台（4）一端支撑于支座（3）上，翻板平台（4）通过第一螺母组（9）固定于转轴（7）上；所述转轴（7）一端通过球面轴承（8）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的一支撑立柱（2）上，转轴（7）另一端装配于减速机（6）上，减速机（6）通过第二螺母组（11）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的另一支撑立柱（2）上；
所述减速机（6）外接旋转电机（5）；
所述翻身工作台底座（1）上还设置有用于支撑轴密封装配体的轴密封装配体支撑架（12），轴密封装配体支撑架（12）底部设置有下支圈（14），轴密封装配体支撑架（12）顶部设置有上支圈（13）；
所述翻身工作台底座（1）右端设置有用于控制旋转电机（5）和减速机（6）运行的PLC控制器（15）；
所述支座（3）上设置有转向板触动感应器，转向板触动感应器通过数据传输线缆连接至PLC控制器（15）。
进一步，所述减速机（6）为蜗轮蜗杆减速机。
进一步，所述下支圈（14）设置为可拆卸结构。
进一步，所述上支圈（13）设置为可拆卸结构。
进一步，所述支撑立柱（2）中部设置有用于放置工具的抽屉式工具箱（10）。
本实用新型提供了一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，利用旋转电机（5）、减速机（6）、转轴（7）、翻板平台（4）、轴密封装配体支撑架（12）及PLC控制器（15）的相互配合，实现对轴密封装配体的电动机械翻身，确保轴密封装配体在翻身过程中的匀速平稳性，安全可靠性和高效性，提高轴密封装配体的安装、维修及拆卸效率，继而提高核泵主泵的生产和维护效率。
2、本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，下支圈（14）和上支圈（13）设置为可拆卸结构；此种设计结构，在轴密封装配体翻身之前，可以对轴密封装配体进行辅助定位，使轴密封装配体在轴密封装配体支撑架（12）保持最佳姿态，便于翻板平台（4）与轴密封装配体固定，在轴密封装配体翻身过程中，可将下支圈（14）和上支圈（13）拆卸，避免下支圈（14）和上支圈（13）对整个翻身作业的干扰。
3、本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，支撑立柱（2）中部设置有用于放置工具的抽屉式工具箱（10），抽屉式工具箱（10）中可用于存放吊环螺钉、扳手等工具，避免工具在作业现场随处摆放对整个翻身作业造成影响。
附图说明
图1为本实用新型核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，结构包括翻身工作台底座（1）、设置于翻身工作台底座（1）上的支撑立柱（2）；支撑立柱（2）设置为相互对称的4根，靠近翻身工作台底座（1）外侧的2根支撑立柱（2）顶部设置有支座（3），支座（3）上设置用于固定轴密封装配体的翻板平台（4）；
所述翻板平台（4）一端支撑于支座（3）上，翻板平台（4）通过第一螺母组（9）固定于转轴（7）上；所述转轴（7）一端通过球面轴承（8）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的一支撑立柱（2）上，转轴（7）另一端装配于减速机（6）上，减速机（6）通过第二螺母组（11）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的另一支撑立柱（2）上；
所述减速机（6）外接旋转电机（5）；
所述翻身工作台底座（1）上还设置有用于支撑轴密封装配体的轴密封装配体支撑架（12），轴密封装配体支撑架（12）底部设置有下支圈（14），轴密封装配体支撑架（12）顶部设置有上支圈（13）；
所述翻身工作台底座（1）右端设置有用于控制旋转电机（5）和减速机（6）运行的PLC控制器（15）；
所述支座（3）上设置有转向板触动感应器，转向板触动感应器通过数据传输线缆连接至PLC控制器（15）。
优选地，作为改进，所述减速机（6）为蜗轮蜗杆减速机。
优选地，作为改进，所述下支圈（14）设置为可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述上支圈（13）设置为可拆卸结构。
优选地，作为改进，所述支撑立柱（2）中部设置有用于放置工具的抽屉式工具箱（10）。
与现有技术相比，本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，利用旋转电机（5）、减速机（6）、转轴（7）、翻板平台（4）、轴密封装配体支撑架（12）及PLC控制器（15）的相互配合，实现对轴密封装配体的电动机械翻身，确保轴密封装配体在翻身过程中的匀速平稳性，安全可靠性和高效性，提高轴密封装配体的安装、维修及拆卸效率，继而提高核泵主泵的生产和维护效率。
本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，下支圈（14）和上支圈（13）设置为可拆卸结构；此种设计结构，在轴密封装配体翻身之前，可以对轴密封装配体进行辅助定位，使轴密封装配体在轴密封装配体支撑架（12）保持最佳姿态，便于翻板平台（4）与轴密封装配体固定，在轴密封装配体翻身过程中，可将下支圈（14）和上支圈（13）拆卸，避免下支圈（14）和上支圈（13）对整个翻身作业的干扰。
本实用新型设计的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，支撑立柱（2）中部设置有用于放置工具的抽屉式工具箱（10），抽屉式工具箱（10）中可用于存放吊环螺钉、扳手等工具，避免工具在作业现场随处摆放对整个翻身作业造成影响。
本实用新型在使用时，首先连接电路，在空载的情况下检查翻板平台（4）及转轴（7）运转的可靠性；将轴密封装配体放置在轴密封装配体支撑架（12）上，调整好轴密封装配体在轴密封装配体支撑架（12）上的位置，使得翻板平台（4）翻转过来以后正好对齐轴密封装配体上的螺孔；随后将翻板平台（4）翻转过来，盖在轴密封装配体上；此时，翻板平台（4）恰好与轴密封装配体平面持平，安装螺钉，将轴密封装配体把合在翻板平台（4）上，启动旋转电机（5），将轴密封装配体试翻一个较小的角度，为防止继续翻转产生干涉，拆下下支圈（14）和上支圈（13），之后继续启动旋转电机（5），使得轴密封装配体以一个设定好的匀速，缓慢翻转。
当翻板平台（4）带动轴密封装配体翻转180°到水平位置时，轴密封装配体与转向板触动感应器接触，PLC控制器（15）控制旋转电机（5）断电，旋转电机（5）停止运转，翻转操作结束。
整个翻转过程中，翻转的角度可通过旋转电机（5）、减速机（6）及PLC控制器（15）的配合，任意控制。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，结构包括翻身工作台底座（1）、设置于翻身工作台底座（1）上的支撑立柱（2）；支撑立柱（2）设置为相互对称的4根，靠近翻身工作台底座（1）外侧的2根支撑立柱（2）顶部设置有支座（3），支座（3）上设置用于固定轴密封装配体的翻板平台（4）；
所述翻板平台（4）一端支撑于支座（3）上，翻板平台（4）通过第一螺母组（9）固定于转轴（7）上；所述转轴（7）一端通过球面轴承（8）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的一支撑立柱（2）上，转轴（7）另一端装配于减速机（6）上，减速机（6）通过第二螺母组（11）固定于靠近于翻身工作台底座（1）内侧的另一支撑立柱（2）上；
所述减速机（6）外接旋转电机（5）；
所述翻身工作台底座（1）上还设置有用于支撑轴密封装配体的轴密封装配体支撑架（12），轴密封装配体支撑架（12）底部设置有下支圈（14），轴密封装配体支撑架（12）顶部设置有上支圈（13）；
所述翻身工作台底座（1）右端设置有用于控制旋转电机（5）和减速机（6）运行的PLC控制器（15）；
所述支座（3）上设置有转向板触动感应器，转向板触动感应器通过数据传输线缆连接至PLC控制器（15）。
2.根据权利要求1所述的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，所述减速机（6）为蜗轮蜗杆减速机。
3.根据权利要求1所述的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，所述下支圈（14）设置为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，所述上支圈（13）设置为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装，其特征在于，所述支撑立柱（2）中部设置有用于放置工具的抽屉式工具箱（10）。
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| CN201521125540.9U CN205271951U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种核泵生产工艺中轴密封装配体翻身工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108869266A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-23 | 上海华括自动化工程有限公司 | 一种用于核电主泵维修检测的环形运动平台系统 |
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| CN108869266B (zh) * | 2018-08-03 | 2019-07-02 | 上海华括自动化工程有限公司 | 一种用于核电主泵维修检测的环形运动平台系统 |
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