CN105136403A - 一种中压开关检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中压开关部件的氦气检漏装置，包括底座，法兰、通气管、密封面、导向柱；底座是方形盒子形状，底座侧面与通气管导通，底座上表面是密封面，底座内表面底部与导向柱固定；导向柱可以根据部件的不同进行更换，导向柱的设计方便了待检部件的定位并减少了氦气使用量；该装置相比大型检漏设备，体积小、操作方便、易于携带，节约了检测时间，还可以满足户外开关设备的临时性检测、维修的需要。
Description
技术领域
本发明涉及中压开关电器领域，尤其是中压开关检漏装置。
背景技术
电力系统中，气体绝缘开关设备得到了大量使用，特别是六氟化硫气体绝缘开关设备已成为配电网的主力开关设备。预防绝缘气体的泄漏是保证气体绝缘开关设备的关键。目前，国内外有不少的大型检漏设备，可以对成套产品和部件进行密封性能测试（检漏）。氦气真空检漏是普遍采用的一种方式。在生产过程中，对一些部件如熔仓、母联座、套管等密封性能检测时，采用大型设备检测存在耗时长，泄漏点排查时间较长等不足。有必要开发一些简易工装，提高检漏效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中压开关氦气检漏的简易工装，解决大型设备检测耗时长，泄漏点排查时间长等问题。为解决上述问题，本检漏工装的技术方案是：一种中压开关部件氦气检漏装置，包括底座1，法兰2、通气管3、密封面4、导向柱5；底座1是方形盒子形状，底座1侧面与通气管3导通，底座1上表面是密封面4，密封面4中间开有孔，导向柱5穿过密封面4中间开孔与底座1内表面底部固定；底座1采用不锈钢板切割、焊接而成，通气管3采用不锈钢无缝管与底座1和法兰3无缝焊接；导向柱5采用轻质材料如尼龙、聚酯纤维等材料，导向柱5与底座1采用螺钉式或卡座式连接或粘接固定。导向柱5形状根据气体绝缘开关部件如熔仓、母联座、套管等的内腔形状设计，导向柱5的体积占待检部件内腔容积的50~90%，导向柱5可以根据待检测部件的不同更换。导向柱5解决了待检测部件安放时的导向问题和减少内部空腔体积从而减少检测气体的使用量。
检漏工装的使用方法：
①首先将氦气检漏设备的输气管通过法兰2连接通气管3并密封法兰连接面；
②接着用工业酒精清洁密封面和待测部件法兰面和密封圈；
③再将清洁好的密封圈安装在待测部件的法兰面上；
④然后将待测部件沿导向柱倒扣在密封面4上，利用待测部件的重力将密封圈压紧在密封面4上；
⑤再启动氦气检漏设备，先通过通气管3抽出待测部件内部的空气，再注入氦气；
⑥然后再用氦气检测探头沿待测部件密封圈和外表面移动，观察氦气检测设备是否报警，若无报警则待检部件合格，若报警重复测试报警区域找到报警点（越接近泄漏点，检测探头的红灯越亮，报警声音越响）；
⑥合格的部件贴上检漏合格标签，不合格品在泄露点贴上不合格标签；
⑦启动回收泵，回收剩余氦气；
⑧从底座1上取下检测部件，重复上述步骤检测相应部件。
根据检测部件的不同，更换相应的导向柱5。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明检漏工装体积小，检测方便、时间短。现有的大型检漏设备的检测室体积大，抽真空时间较长；一次放入的产品较多，排查泄漏点时间较长。本发明针对体积较小的开关设备部件如熔仓、母联座、套管等，增加了导向柱减少了底座的内部和待检产品间的空间，缩短了抽气时间并节约了氦气使用量，检测探头沿待测部件密封圈和外表面移动，可以及时发现泄漏点，不需要重复排查，可以显著节约检测时间。经对比验证，采用大型检漏设备完成一次检漏（含设置的泄漏点一个）至少需要10分钟，采用本发明则可在2分钟内确定泄漏点，完成检漏。
2、本发明体积小、操作方便、易于携带，可以满足户外开关设备的临时性检测、维修的需要。大型检漏设备只能在厂内使用。
附图说明
图1是本发明的立体示意图
附图标记说明：底座1，法兰2、通气管3、密封面4、导向柱5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：单相熔仓检漏工装。
图1所示，导向柱5根据熔仓的内腔设计，减少熔仓内部空间80~90%。底座采用3毫米厚304#不锈钢板，利用激光切割和焊接工艺制成。底座1侧面开有与通气孔匹配的圆孔，并与通气孔3焊接密封。
密封面4中心开有圆孔。导向柱5通过密封面圆孔中心与底座1内地面中心对齐。底座内底面中心焊接有螺柱，导向柱底部中心开有与之配合的螺孔。导向柱5通过上述螺柱定位和紧固。导向柱5的外径小于单相熔仓内径，导向柱5的体积占单相熔仓内腔容积的90%。密封面4应达到镜面要求，不得有凹凸不平、划痕等可能影响密封效果的缺陷。单相熔仓检漏工装的使用方法：
①、将底座1安放于平整桌面或地面，将氦气检漏设备的输气管通过法兰2连接通气管3并密封法兰连接面；
②接着用工业酒精清洁密封面和待测熔仓法兰面和密封圈；
③再将清洁好的密封圈安装在待测熔仓的法兰面上；
④然后将待测部件沿导向柱倒扣在密封面4上，利用待测熔仓的重力将密封圈压紧在密封面4上；
⑤再启动氦气检漏设备，先通过通气管3抽出待测熔仓内部的空气，再注入氦气；
⑥然后再用便携式氦气检测探头沿待测熔仓密封圈和外表面移动，观察氦气检测设备是否报警，若无报警则待检熔仓合格，若报警重复测试报警区域找到报警点（越接近泄漏点，检测探头的红灯越亮，报警声音越响）；
⑥合格的熔仓贴上检漏合格标签，不合格品在泄露点贴上不合格标签；
⑦启动回收泵，回收剩余氦气；
⑧从底座1上取下熔仓，完成单相熔仓检漏。
实施例2：母联座检漏工装。
母联座内腔呈碗状，内腔中心有导电棒。导向柱5在密封面4以下部分呈圆柱状底部开有与底座1内底面中心螺柱相配合的螺孔，密封面以上部分呈碗状（与母联座内腔配合）其中间开有深度和孔径均大于母联座内腔的导电棒。导向柱5的体积占母联座内腔容积的50%。母联座检漏步骤同方案一。
Claims (4)
1.一种中压开关检漏装置，包括底座（1），法兰（2）、通气管（3）、密封面（4）、导向柱（5），其特征在于：底座（1）是方形盒子形状，底座（1）侧面与通气管（3）导通，底座（1）上表面是密封面（4），密封面（4）中间开有孔，导向柱（5）穿过密封面（4）中间开孔与底座（1）内表面底部固定。
2.根据权利要求1所述中压开关检漏装置，其特征在于：导向柱（5）与底座（1）采用螺钉式或卡座式连接或粘接固定，导向柱（5）采用尼龙或聚酯纤维，导向柱（5）的体积占待检部件内腔容积的50~90%。
3.根据权利要求2所述中压开关检漏装置，其特征在于：导向柱（5）形状为熔仓或母联座或套管内腔形状。
4.根据权利要求1所述中压开关检漏装置，其操作步骤：
①首先将氦气检漏设备的输气管通过法兰(2)连接通气管(3)并密封法兰连接面；
②接着用工业酒精清洁密封面和待测部件法兰面和密封圈；
③再将清洁好的密封圈安装在待测部件的法兰面上；
④然后将待测部件沿导向柱倒扣在密封面（4）上，利用待测部件的重力将密封圈压紧在密封面（4）上；
⑤再启动氦气检漏设备，先通过通气管（3）抽出待测部件内部的空气，再注入氦气；
⑥然后再用氦气检测探头沿待测部件密封圈和外表面移动，观察氦气检测设备是否报警，若无报警则待检部件合格，若报警重复测试报警区域找到报警点（越接近泄漏点，检测探头的红灯越亮，报警声音越响）；
⑥合格的部件贴上检漏合格标签，不合格品在泄露点贴上不合格标签；
⑦启动回收泵，回收剩余氦气；
⑧从底座（1）上取下检测部件，重复上述步骤检测相应部件。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107607272A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 苏州怡丰工业设备有限公司 | 消毒柜密封性检测系统 |
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2015
- 2015-09-22 CN CN201510606208.2A patent/CN105136403A/zh active Pending
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