CN105964957B - 基于多浇注状态的氩保系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于多浇注状态的氩保系统，其包括有在水平方向之上进行延伸的氩保罩壳体，氩保罩壳体的上端面设置有水口禁锢件，水口禁锢件的上端部连接有多个平行于水口禁锢件的轴向进行延伸的联接件；所述氩保罩壳体的下端面设置有滑动罩体，滑动罩体与氩保罩壳体之间通过设置在滑动罩体外部的滑动端体进行连接；上述基于多浇注状态的氩保系统，其可通过水口禁锢件以及联接件的设置，使其可实现氩保系统与钢包水口在任意浇注形态下的连接；与此同时，本申请中滑动罩体的设置使得氩保罩壳体相对于钢板水口可实现升降处理，从而使得本申请中的基于多浇注状态的氩保系统无需限制于浇注车的结构与功能，即可实现对于任意钢包的氩保处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼领域，尤其是一种基于多浇注状态的氩保系统。
背景技术
在钢锭的浇注过程中对其进行氩气保护处理是现有的浇注工艺中的必要工序之一；现有的氩保系统往往采用在下注钢锭中的注管之上安装氩保系统、在钢包之上安装氩保系统亦或在钢包车上安装氩保系统三种氩保安装方式。然而，无论采用上述任意一种氩保系统，其对于钢锭浇注的方式以及相关设备的功能均具有严格要求，即其需在改变钢锭浇注状态，使其符合氩保系统的要求的前提下，方可对其进行氩保处理。上述情形致使现有的氩保系统的适用性不佳，且其在使用过程中亦会存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢锭浇注过程中的氩保系统，其可适用于任意浇注状态下对于钢锭的浇注进行氩气保护处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于多浇注状态的氩保系统，其包括有在水平方向之上进行延伸的氩保罩壳体，氩保罩壳体的上端面设置有沿竖直方向向上延伸的水口禁锢件，水口禁锢件采用环形结构，水口禁锢件的上端部连接有多个平行于水口禁锢件的轴向进行延伸的联接件；所述氩保罩壳体的下端面设置有滑动罩体，滑动罩体的外壁与氩保罩壳体的内壁彼此相对，滑动罩体与氩保罩壳体之间通过设置在滑动罩体外部的滑动端体进行连接，滑动罩体可通过滑动端体相对于氩保罩壳体进行滑动；所述氩保罩壳体之上设置有经由氩保罩壳体外部延伸至其内部的气体引出管与氩气输入管。
作为本发明的一种改进，所述水口禁锢件的内壁直径由其与氩保罩壳体的连接位置朝向水口禁锢件的端部逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得水口禁锢件内部形成一定锥度，并通过上述锥度与钢包水口的外部锥度相贴合，致使水口禁锢件与钢包水口紧密贴合，从而使其密封效果得以改善的同时，使得本申请中的基于多浇注状态的氩保系统与钢包水口之间的同轴度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述水口禁锢件的上端部设置有至少4个联接件，多个联接件关于水口禁锢件的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多个联接件以实现本申请中的基于多浇注状态的氩保系统与钢包之间形成稳定的连接。
作为本发明的一种改进，所述滑动端体采用球形结构，其分别贴合于滑动罩体的外壁以及氩保罩壳体的内壁进行延伸；所述滑动罩体与氩保罩壳体之间设置有多个滑动端体。
作为本发明的一种改进，所述氩保罩壳体内部设置有采用环形结构的氩气放散环，其固定连接于氩保罩壳体的内壁之上；所述氩气放散环与氩气输入管彼此导通，氩气放散环之上设置有多个导通至氩保罩壳体内部的输气孔。采用上述技术方案，其可通过氩气放散环以及输气孔的设置以实现氩气的导入，致使氩气在导入过程中的效率以及于氩保罩壳体之中的分布均度得以改善，从而使得基于多浇注状态的氩保系统整体的氩保效果得以进一步的提高。
作为本发明的一种改进，所述氩气放散环之中，任意两个相邻的输气孔之间的间距至多为6.5毫米，其可使得氩气的输入更为均匀。
作为本发明的一种改进，所述基于多浇注状态的氩保系统之中设置有浇注对中指示装置，其包括有与水口禁锢件同轴延伸的环形圆管，环形圆管之上设置有两个彼此互成90°延伸的检测钢管，其分别沿水平方向延伸至氩保罩壳体的外部；每一个检测钢管内部均设置有红外线灯，每一个检测钢管的下端面之上均设置有平行于检测钢管的轴向延伸至检测钢管端部的检测槽体。采用上述技术方案，其可通过检测钢管之中红外线灯与检测槽体的设置，使得检测钢管内部红外线灯所产生的可见光通过检测槽体以形成在直线方向上延伸的检测光线；在本申请中的基于多浇注状态的氩保系统工作过程中，将任意一根检测钢管旋转至钢板所连接的液压缸对应位置，此时，通过对于两个检测钢管对应的检测光线的指向，即可对于本申请中的基于多浇注状态的氩保系统相对于钢包水口的对中状态进行显示，从而有效改善了基于多浇注状态的氩保系统位置的精确性，同时使得相关工作人员对于对中状态检测的效率亦得以提高。
作为本发明的一种改进，所述浇注对中指示装置之中，环形圆管设置于水口禁锢件外部，且其与水口禁锢件之间采用微间隙连接。采用上述技术方案，其可使得环形圆管可相对于水口禁锢件进行旋转，以使得检测钢管可完成其对中处理，进而避免浇注对中指示装置无法进行正常工作。
采用上述技术方案的基于多浇注状态的氩保系统，其可通过水口禁锢件以及联接件的设置，使其可实现氩保系统与钢包水口在任意浇注形态下的连接；与此同时，本申请中滑动罩体的设置使得氩保罩壳体相对于钢板水口可实现升降处理，从而使得本申请中的基于多浇注状态的氩保系统无需限制于浇注车的结构与功能，即可实现对于任意钢包的氩保处理。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明中检测钢管端部示意图；
附图标记列表：
1—氩保罩壳体、2—水口禁锢件、3—联接件、4—滑动罩体、5—滑动端体、6—气体引出管、7—氩气输入管、8—氩气放散环、9—环形圆管、10—检测钢管、11—红外线灯、12—检测槽体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于多浇注状态的氩保系统，其包括有在水平方向之上进行延伸的氩保罩壳体1，氩保罩壳体1的上端面设置有沿竖直方向向上延伸的水口禁锢件2，水口禁锢件2采用环形结构，水口禁锢件2的上端部连接有多个平行于水口禁锢件2的轴向进行延伸的联接件3；所述氩保罩壳体1的下端面设置有滑动罩体4，滑动罩体4的外壁与氩保罩壳体1的内壁彼此相对，滑动罩体4与氩保罩壳体1之间通过设置在滑动罩体4外部的滑动端体5进行连接，滑动罩体4可通过滑动端体5相对于氩保罩壳体1进行滑动；所述氩保罩壳体1之上设置有经由氩保罩壳体1外部延伸至其内部的气体引出管6与氩气输入管7。
作为本发明的一种改进，所述水口禁锢件2的内壁直径由其与氩保罩壳体1的连接位置朝向水口禁锢件2的端部逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得水口禁锢件内部形成一定锥度，并通过上述锥度与钢包水口的外部锥度相贴合，致使水口禁锢件与钢包水口紧密贴合，从而使其密封效果得以改善的同时，使得本申请中的基于多浇注状态的氩保系统与钢包水口之间的同轴度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述滑动端体5采用球形结构，其分别贴合于滑动罩体4的外壁以及氩保罩壳体1的内壁进行延伸；所述滑动罩体4与氩保罩壳体1之间设置有多个滑动端体5。
作为本发明的一种改进，所述氩保罩壳体1内部设置有采用环形结构的氩气放散环8，其固定连接于氩保罩壳体1的内壁之上；所述氩气放散环8与氩气输入管7彼此导通，氩气放散环8之上设置有多个导通至氩保罩壳体1内部的输气孔。采用上述技术方案，其可通过氩气放散环以及输气孔的设置以实现氩气的导入，致使氩气在导入过程中的效率以及于氩保罩壳体之中的分布均度得以改善，从而使得基于多浇注状态的氩保系统整体的氩保效果得以进一步的提高。
作为本发明的一种改进，如图1与图3所示，所述基于多浇注状态的氩保系统之中设置有浇注对中指示装置，其包括有与水口禁锢件2同轴延伸的环形圆管9，环形圆管9之上设置有两个彼此互成90°延伸的检测钢管10，其分别沿水平方向延伸至氩保罩壳体1的外部；每一个检测钢管10内部均设置有红外线灯11，每一个检测钢管10的下端面之上均设置有平行于检测钢管10的轴向延伸至检测钢管10端部的检测槽体12。采用上述技术方案，其可通过检测钢管之中红外线灯与检测槽体的设置，使得检测钢管内部红外线灯所产生的可见光通过检测槽体以形成在直线方向上延伸的检测光线；在本申请中的基于多浇注状态的氩保系统工作过程中，将任意一根检测钢管旋转至钢板所连接的液压缸对应位置，此时，通过对于两个检测钢管对应的检测光线的指向，即可对于本申请中的基于多浇注状态的氩保系统相对于钢包水口的对中状态进行显示，从而有效改善了基于多浇注状态的氩保系统位置的精确性，同时使得相关工作人员对于对中状态检测的效率亦得以提高。
采用上述技术方案的基于多浇注状态的氩保系统，其可通过水口禁锢件以及联接件的设置，使其可实现氩保系统与钢包水口在任意浇注形态下的连接；与此同时，本申请中滑动罩体的设置使得氩保罩壳体相对于钢板水口可实现升降处理，从而使得本申请中的基于多浇注状态的氩保系统无需限制于浇注车的结构与功能，即可实现对于任意钢包的氩保处理。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述水口禁锢件的上端部设置有4个联接件3，多个联接件3关于水口禁锢件的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多个联接件以实现本申请中的基于多浇注状态的氩保系统与钢包之间形成稳定的连接。
本申请中其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述氩气放散环8之中，任意两个相邻的输气孔之间的间距为6.5毫米，其可使得氩气的输入更为均匀。
本申请中其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述浇注对中指示装置之中，环形圆管9设置于水口禁锢件2外部，且其与水口禁锢件2之间采用微间隙连接。采用上述技术方案，其可使得环形圆管可相对于水口禁锢件进行旋转，以使得检测钢管可完成其对中处理，进而避免浇注对中指示装置无法进行正常工作。
本申请中其余特征与优点均与实施例3相同。
Claims (8)
1.一种基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述基于多浇注状态的氩保系统包括有在水平方向之上进行延伸的氩保罩壳体，氩保罩壳体的上端面设置有沿竖直方向向上延伸的水口禁锢件，水口禁锢件采用环形结构，水口禁锢件的上端部连接有多个平行于水口禁锢件的轴向进行延伸的联接件；所述氩保罩壳体的下端面设置有滑动罩体，滑动罩体的外壁与氩保罩壳体的内壁彼此相对，滑动罩体与氩保罩壳体之间通过设置在滑动罩体外部的滑动端体进行连接，滑动罩体可通过滑动端体相对于氩保罩壳体进行滑动；所述氩保罩壳体之上设置有经由氩保罩壳体外部延伸至其内部的气体引出管与氩气输入管。
2.按照权利要求1所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述水口禁锢件的内壁直径由其与氩保罩壳体的连接位置朝向水口禁锢件的端部逐渐增加。
3.按照权利要求2所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述水口禁锢件的上端部设置有至少4个联接件，多个联接件关于水口禁锢件的轴线成旋转对称。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述滑动端体采用球形结构，其分别贴合于滑动罩体的外壁以及氩保罩壳体的内壁进行延伸；所述滑动罩体与氩保罩壳体之间设置有多个滑动端体。
5.按照权利要求1至3任意一项所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述氩保罩壳体内部设置有采用环形结构的氩气放散环，其固定连接于氩保罩壳体的内壁之上；所述氩气放散环与氩气输入管彼此导通，氩气放散环之上设置有多个导通至氩保罩壳体内部的输气孔。
6.按照权利要求5所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述氩气放散环之中，任意两个相邻的输气孔之间的间距至多为6.5毫米。
7.按照权利要求1至3任意一项所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述基于多浇注状态的氩保系统之中设置有浇注对中指示装置，其包括有与水口禁锢件同轴延伸的环形圆管，环形圆管之上设置有两个彼此互成90°延伸的检测钢管，其分别沿水平方向延伸至氩保罩壳体的外部；每一个检测钢管内部均设置有红外线灯，每一个检测钢管的下端面之上均设置有平行于检测钢管的轴向延伸至检测钢管端部的检测槽体。
8.按照权利要求7所述的基于多浇注状态的氩保系统，其特征在于，所述浇注对中指示装置之中，环形圆管设置于水口禁锢件外部，且其与水口禁锢件之间采用微间隙连接。
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