CN204603290U - 钢锭浇注氩气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭浇注氩气保护装置，包括设置在钢包的滑动水口与浇注管道的浇口之间的圆柱形钢质保护套筒，保护套筒的上端与滑动水口之间设置陶瓷纤维上保护模块，保护套筒的下端与浇口之间设置陶瓷纤维下保护模块，保护套筒上设置一个或多个与进气管道相连接的进气口；本实用新型采用分体式模块设计，安装方便，密封效果好，保护操作简单，氩气保护效果好，并且保护装置可以重复使用，节约了成本。

Description

钢锭浇注氩气保护装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇注设备技术领域，尤其是一种钢锭浇注的附属装置，用于下注法浇注钢锭过程中对钢流进行氩气保护。

背景技术

在钢锭浇注过程中，如果钢水与空气接触，会产生钢水二次氧化及钢水吸气等现象，影响钢锭质量。为了有效避免钢水与空气直接接触，进而减轻钢水二次氧化、降低钢水吸气量、提高钢锭质量，需要在浇注过程中对钢水采取氩气保护措施。

现有氩气保护浇注采用在钢包底部的钢包水口处连接氩气保护环，如中国实用新型专利（申请号CN201420576822.X）中所公开的：在钢包水口周围加装了环形套管，氩气通过环形套管下部的排气孔对钢包水口下方的钢流进行保护，在环形套管上加装保护钢罩，通过氩气管道中的压力调节阀门可实现恒压氩气保护浇注。但是现有装置在生产实践中还是会产生如下的问题：氩气保护环与钢包水口及浇注口之间连接不紧密，产生漏气现象；氩气保护环上的排气孔经常发生堵塞，造成氩气保护环报废；氩气保护环的耐热性不好，需要使得保护环的使用寿命较短，使成本增加；氩气保护环与钢包水口之间的拆卸、安装也非常麻烦；导致整体保护效果较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢锭浇注氩气保护装置，以克服现有氩气保护环在使用过程中存在的问题，简化保护操作，提高保护效果，实现在浇筑过程中对钢水的全面密封保护，提高钢锭质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

钢锭浇注氩气保护装置，包括设置在钢包的滑动水口与浇注管道的浇口之间的圆柱形钢质保护套筒，所述保护套筒的上端与滑动水口之间设置陶瓷纤维上保护模块，所述保护套筒的下端与浇口之间设置陶瓷纤维下保护模块，所述保护套筒上设置一个或多个与进气管道相连接的进气口。

本实用新型的进一步改进在于：所述上保护模块及下保护模块为中空的圆柱形，所述滑动水口嵌套在上保护模块的上表面，所述浇口嵌套在下保护模块的下表面，所述保护套筒的两端分别嵌套在上保护模块的下表面及下保护模块的上表面。

本实用新型的进一步改进在于：所述保护套筒的内径、上保护模块的内径以及下保护模块的内径均大于滑动水口的内径。

本实用新型的进一步改进在于：所述进气口的数量为2~5个且均匀地分布在保护套筒的外表面，所述进气口通过进气支管与设置在保护套筒外侧的圆环形进气管道相连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述进气管道上设置进气量调节阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的氩气保护装置，采用分体式模块设计，安装方便，密封效果好，保护操作简单，氩气保护效果好，并且保护装置可以重复使用，节约了成本。

本实用新型分三部分，两个保护模块和一个保护套筒，保护套筒为钢质材质，保护模块为陶瓷纤维材质，陶瓷纤维模块具有优良的热稳定性及优良的弹性，这三部分相互之间嵌套配合使用，既能达到较好的密封效果，也避免了钢质保护套筒因受热而发生形变。同时三部分均为中空设计，较大的空腔一方面能容纳更多的氩气，另一方面也使得滑动水口流出的钢水能够顺利留到浇口内而不会粘到保护套筒或保护模块上。

本实用新型的保护套筒上设置一个或多个进气口，一个进气口进气即能保证保护装置的性能要求，若设计为多个进气口，可进一步增强保护装置的性能，使氩气更为均匀地流入到套筒内，多个进气口通过进气支管与圆环形的进气管道相连接，可使各个进气口的进气压强一致，气流就不会对钢水下流的方向产生干扰。

本实用新型应用到生产实际后，氩气保护取得了良好的效果，钢液吸气量大大减少，浇注过程吸气量得到了有效控制，取样检测，吸氮、吸氧量均小于10ppm，钢液的二次氧化大大降低，产品解剖分析，夹杂物评级控制在1级以下。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

图3是本实用新型的结构剖解示意图；

图4是本实用新型具有一个进气口的结构示意图；

其中，1、钢包，1-1、滑动水口，2、浇注管道，2-1、浇口，3、保护套筒，3-1、进气口，4、上保护模块，5、下保护模块，6、进气管道，6-1、进气支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

本实用新型的钢锭浇注氩气保护装置，氩气保护装置设置在钢包1的滑动水口1-1与浇注管道2的浇口2-1之间，包括保护套筒3、上保护模块4以及下保护模块5，保护套筒3为圆柱形，采用钢质材料制成，上保护模块4及下保护模块5均为中空的圆柱形，它们均由陶瓷纤维制成，具有较好的热稳定性及弹性。上保护模块4设置在保护套筒3的上端与滑动水口1-1之间，上保护模块4的上表面设置与滑动水口1-1相匹配的凹槽，滑动水口1-1嵌套在上保护模块4的上表面，上保护模块4的下表面设置与保护套筒3的上端相匹配的凹槽，保护套筒3的上端嵌套在上保护模块4的下表面。下保护模块5设置在保护套筒3的下端与浇口2-1之间，下保护模块5的上表面设置与保护套筒3的下端相匹配的凹槽，保护套筒3的下端嵌套在下保护模块5的上表面，下保护模块5的下表面设置与浇口2-1相匹配的凹槽，浇口2-1嵌套在下保护模块5的下表面。保护套筒3的内径、上保护模块4的内径以及下保护模块5的内径均大于滑动水口1-1的内径。具体结构如图1、图2、图3所示。

保护套筒3上设置多个与进气管道6相连接的进气口3-1，进气口3-1的数量为2~5个，进气口3-1均匀地分布在保护套筒3的外表面，进气口3-1通过进气支管6-1与设置在保护套筒3外侧的圆环形进气管道6相连接。进气管道6上设置进气量调节阀。具体结构如图2所示。

实施例2

本实用新型的钢锭浇注氩气保护装置，氩气保护装置设置在钢包1的滑动水口1-1与浇注管道2的浇口2-1之间，包括保护套筒3、上保护模块4以及下保护模块5，保护套筒3为圆柱形，采用钢质材料制成，上保护模块4及下保护模块5均为中空的圆柱形，它们均由陶瓷纤维制成，具有较好的热稳定性及弹性。上保护模块4设置在保护套筒3的上端与滑动水口1-1之间，上保护模块4的上表面设置与滑动水口1-1相匹配的凹槽，滑动水口1-1嵌套在上保护模块4的上表面，上保护模块4的下表面设置与保护套筒3的上端相匹配的凹槽，保护套筒3的上端嵌套在上保护模块4的下表面。下保护模块5设置在保护套筒3的下端与浇口2-1之间，下保护模块5的上表面设置与保护套筒3的下端相匹配的凹槽，保护套筒3的下端嵌套在下保护模块5的上表面，下保护模块5的下表面设置与浇口2-1相匹配的凹槽，浇口2-1嵌套在下保护模块5的下表面。保护套筒3的内径、上保护模块4的内径以及下保护模块5的内径均大于滑动水口1-1的内径。具体结构如图4所示。

保护套筒3上设置一个与进气管道6相连接的进气口，进气口直接与进气管道6相连接。进气管道6上设置进气量调节阀。具体结构如图4所示。

Claims (5)

1.钢锭浇注氩气保护装置，其特征在于：包括设置在钢包（1）的滑动水口（1-1）与浇注管道（2）的浇口（2-1）之间的圆柱形钢质保护套筒（3），所述保护套筒（3）的上端与滑动水口（1-1）之间设置陶瓷纤维上保护模块（4），所述保护套筒（3）的下端与浇口（2-1）之间设置陶瓷纤维下保护模块（5），所述保护套筒（3）上设置一个或多个与进气管道（6）相连接的进气口（3-1）。

2.根据权利要求1所述的钢锭浇注氩气保护装置，其特征在于：所述上保护模块（4）及下保护模块（5）为中空的圆柱形，所述滑动水口（1-1）嵌套在上保护模块（4）的上表面，所述浇口（2-1）嵌套在下保护模块（5）的下表面，所述保护套筒（3）的两端分别嵌套在上保护模块（4）的下表面及下保护模块（5）的上表面。

3.根据权利要求2所述的钢锭浇注氩气保护装置，其特征在于：所述保护套筒（3）的内径、上保护模块（4）的内径以及下保护模块（5）的内径均大于滑动水口（1-1）的内径。

4.根据权利要求1所述的钢锭浇注氩气保护装置，其特征在于：所述进气口（3-1）的数量为2~5个且均匀地分布在保护套筒（3）的外表面，所述进气口（3-1）通过进气支管（6-1）与设置在保护套筒（3）外侧的圆环形进气管道（6）相连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的钢锭浇注氩气保护装置，其特征在于：所述进气管道（6）上设置进气量调节阀。