CN107843742A - 一种化学液体输送管流速感应结构 - Google Patents

一种化学液体输送管流速感应结构 Download PDF

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    • G01P5/00—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
    • G01P5/02—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring forces exerted by the fluid on solid bodies, e.g. anemometer

Abstract

本发明公开了一种化学液体输送管流速感应结构，包括由非金属材质制成的输液管，输液管内设有应变弹簧，应变弹簧的一端与输液管固定，应变弹簧的另一端上固定有金属球，使得金属球在输液管上的位置跟随输液管的流速变化而变化，金属球的行程称为感应行程，在感应行程的末端且在输液管的外壁上设有可感应到金属球的感应元件。将感应行程末端位置与管道能够承受的最大流速进行对应，那么当感应元件感应到金属球时，那么感应元件就发出信号，让工作人员知道输液管内的液体流速过大、压力过大，从而起到指警的作用，避免安全事故的发生。本发明用于化工管道。

Description

一种化学液体输送管流速感应结构
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种化学液体输送管流速感应结构。
背景技术
在化工厂内，需要很多的管道来输送用于生产的液态，为了提高生产效率，这些管道内的压力非常的大，这样才能实现液体输快速供应。
但是由于作业人员的失误，将管道内的压力调得过大，导致管道爆裂而造成安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够感知化学液体流速的化学液体输送管流速感应结构。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种化学液体输送管流速感应结构，包括由非金属材质制成的输液管，输液管内设有应变弹簧，应变弹簧的一端与输液管固定，应变弹簧的另一端上固定有金属球，使得金属球在输液管上的位置跟随输液管的流速变化而变化，金属球的行程称为感应行程，在感应行程的末端且在输液管的外壁上设有可感应到金属球的感应元件。
作为上述方案的进一步改进，所述感应元件为金属探测器。
作为上述方案的进一步改进，在整个感应行程上且在输液管的外壁上设有紧挨地设有多个感应元件。
本发明的有益效果是：一种化学液体输送管流速感应结构，包括由非金属材质制成的输液管，输液管内设有应变弹簧，应变弹簧的一端与输液管固定，应变弹簧的另一端上固定有金属球，使得金属球在输液管上的位置跟随输液管的流速变化而变化，金属球的行程称为感应行程，在感应行程的末端且在输液管的外壁上设有可感应到金属球的感应元件。将感应行程末端位置与管道能够承受的最大流速进行对应，也就是当化学液体的流速达到管道的最大承受能力时，金属球的位置作为感应行程的末端，那么当感应元件感应到金属球时，那么感应元件就发出信号，让工作人员知道输液管内的液体流速过大、压力过大，从而起到指警的作用，避免安全事故的发生。本发明用于化工管道。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本发明的实施例，具体地：
一种化学液体输送管流速感应结构，包括由非金属材质制成的输液管1，输液管1内设有应变弹簧2，应变弹簧2的一端与输液管1固定，应变弹簧2的另一端上固定有金属球3，使得金属球3在输液管上的位置跟随输液管1的流速变化而变化，金属球3的行程称为感应行程，在感应行程的末端且在输液管1的外壁上设有可感应到金属球3的感应元件4。将感应行程末端位置与管道能够承受的最大流速进行对应，也就是当化学液体的流速达到管道的最大承受能力时，金属球的位置作为感应行程的末端，那么当感应元件感应到金属球时，那么感应元件就发出信号，让工作人员知道输液管内的液体流速过大、压力过大，从而起到指警的作用，避免安全事故的发生。
本实施例的所述感应元件4为金属探测器。
本实施例在整个感应行程上且在输液管1的外壁上设有紧挨地设有多个感应元件4。这样的设置，可以让人们知道输液管内的液体流速的范围值。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种化学液体输送管流速感应结构，包括由非金属材质制成的输液管(1)，其特征在于：输液管(1)内设有应变弹簧(2)，应变弹簧(2)的一端与输液管(1)固定，应变弹簧(2)的另一端上固定有金属球(3)，使得金属球(3)在输液管(1)上的位置跟随输液管(1)的流速变化而变化，金属球(3)的行程称为感应行程，在感应行程的末端且在输液管(1)的外壁上设有可感应到金属球(3)的感应元件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化学液体输送管流速感应结构，其特征在于：所述感应元件(4)为金属探测器。
3.根据权利要求1所述的一种化学液体输送管流速感应结构，其特征在于：在整个感应行程上且在输液管(1)的外壁上设有紧挨地设有多个感应元件(4)。
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