CN105964906B - 一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，包括上箱砂型、下箱砂型、实体模样和随形垫板；实体模样设置在上箱砂型和下箱砂型之间；实体模样是将常规实体模样沿铸件壁厚方向，将决定壁厚的两个侧面拉伸、平移；所述的实体模样分型面处的沿周设置有随形垫板。本发明的有益效果是：增加薄壁类铸型实体模样的强度、质量与寿命；降低薄壁铸件木模的制作成本；节约木材原料，实现绿色环保的生产要求。

Description

一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置
技术领域
本发明涉及一种实体模样装置，具体的涉及一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，属于机械加工类领域。
背景技术
目前，铸造实体模样以其成本低、造型效率高等优点广泛用于核电缸体等薄壁类铸型的模具方案选择中。由于木模强度较低，实型木模实施很大程度上受限于铸件的形状与壁厚，一般壁厚小于100mm的铸件便无法设计为实体模样，主要原因是实体模样工作强度与其壁厚有直接关系。壁厚在100mm以内的铸件在模具方案的选择中不得不放弃经济实惠的实体模样方案，只能选择造价高昂的开箱造型木模方案，但造型木模的成本是实体木模的成本高3倍左右。加之，传统薄壁实体模样设计中，为保证强度很多时候会制作钢架支撑以保证模具强度。钢架辅助支撑的这种设计收效甚微，且给造型过程带来很多额外工序。
为此，如何提供一种新型薄壁铸件类铸造实体模样，打破实体模样对铸件壁厚厚度要求限制，是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，解决了薄壁铸型实体模样强度问题，打破实体模样对铸件壁厚厚度要求限制，达到了有效增加薄壁类铸型实体模样强度、质量与寿命的技术效果。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，包括上箱砂型、下箱砂型、实体模样和随形垫板；所述的实体模样设置在上箱砂型和下箱砂型之间；所述的实体模样是将常规实体模样沿铸件壁厚方向，将决定壁厚的两个侧面拉伸、平移；所述的实体模样分型面处沿周设置有随形垫板。
进一步的，所述的随形垫板的外轮廓为上箱砂型、下箱砂型的外围尺寸。
进一步的，所述的随形垫板高度尺寸与实体模样沿壁厚方向平移的尺寸相同。
本发明的有益效果是：增加薄壁类铸型实体模样的强度、质量与寿命；降低薄壁铸件木模的制作成本；节约木材原料，实现绿色环保的生产要求。
附图说明
图1为本发明的装置剖面示意图。
图2为现有实体模样装置剖面图。
其中：上箱砂型1、下箱砂型2、实体模样3、随形垫板4。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更加理解本发明技术方案，下面根据附图1-2对本发明做进一步分析。
如图1所示，一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，包括上箱砂型1、下箱砂型2、实体模样3和随形垫板4；实体模样3设置在上箱砂型1和下箱砂型2之间；实体模样3是将如图2所示的常规模样沿铸件壁厚方向，将决定壁厚的两个侧面拉伸、平移，这样既保证两侧面造型功用又增加了实体模样3的厚度，从而有效的提高模样自身强度、质量与寿命。但是如果按以上方式制造实体模样3，已经改变铸型形状（相当于铸型壁厚加厚），所以，实体模样3分型面处沿周设置有随形垫板4，随形垫板4的外轮廓为砂箱的外围尺寸，随形垫板4高度尺寸正好是实体模样3沿壁厚方向平移的尺寸，用于减去铸型增加的壁厚。实体模样3制作时是将随形垫板4与实体模样3整体制作，造型时将实体模样3整体造型。这样便巧妙的解决了铸型壁厚增加的问题。
本发明是将实体模样3沿壁厚方向拉伸加厚，多设计一个随形垫板4用于减去铸型沿壁厚方向增加的厚度；模样制作时将垫板与模样整体制作；造型按实体模样3工序造型，并不增加任何额外工序；打破实体模样3关于铸件最薄壁厚的限制；增加薄壁类铸型实体模样3的强度、质量与寿命。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种新型薄壁铸件类铸造实体模样的装置，其特征在于：包括上箱砂型、下箱砂型、实体模样和随形垫板；所述的实体模样设置在上箱砂型和下箱砂型之间；所述的实体模样是将常规实体模样沿铸件壁厚方向，将决定壁厚的两个侧面拉伸、平移；所述的实体模样分型面处的沿周设置有随形垫板，所述的随形垫板的外轮廓为上箱砂型、下箱砂型的外围尺寸。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的随形垫板高度尺寸与实体模样沿壁厚方向平移的尺寸相同。
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