CN105964753A - 一种自动端子机的模头驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动端子机的模头驱动装置，其特征在于，所述的自动端子机的模头驱动装置包含一纵向设置的第一驱动基板，所述的第一驱动基板的上下两侧分别设有一第一滑动轨条，所述的第一滑动轨条上分别设有一可滑动的第一滑动座，所述的第一滑动座上设有一可拆卸的第二驱动基板，所述的第二驱动基板的左右两侧分别设有一第二滑动轨条，所述的第二滑动轨条上分别设有一第二滑动座，所述的第二滑动座上设有一可拆卸的成形模板。利用第一滑动轨条和第二滑动轨条，整个成形模板可以自由在水平位置和纵向位置上活动，大大扩展了成形模板的活动范围，使得成形模板能一次性完成多组端子的压模作业，大大提高了自动端子机的易用性和可靠性。

Description

一种自动端子机的模头驱动装置
技术领域
本发明涉及一种接线端子加工装置，更确切地说，是一种自动端子机的模头驱动装置。
背景技术
自动端子机是一种常见的金属端子加工设备，利用特制的模板将金属簧片压模成预设的形状，方便进行电线连接。现有的端子机的模板采用单气缸连接，每次只能完成一个冲模工序，效率较低。另外，现有的模板采用平头柱，容易造成金属簧片粘连，需要人工取下，颇为麻烦。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动端子机的模头驱动装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种自动端子机的模头驱动装置，其特征在于，所述的自动端子机的模头驱动装置包含一纵向设置的第一驱动基板，所述的第一驱动基板的上下两侧分别设有一第一滑动轨条，所述的第一滑动轨条上分别设有一可滑动的第一滑动座，所述的第一滑动座上设有一可拆卸的第二驱动基板，所述的第二驱动基板的左右两侧分别设有一第二滑动轨条，所述的第二滑动轨条上分别设有一第二滑动座，所述的第二滑动座上设有一可拆卸的成形模板，所述的第二滑动座上分别设有四个第一连接圆孔，所述的成形模板包含一长条状的模板主体，所述的模板主体的边缘设有一对突出的模板突出，所述的模板突出上分别设有四个第二连接圆孔，所述的第二连接圆孔与所述的第一连接圆孔分别通过一连接螺钉相连接，所述的模板主体上设有一由柱状的模柱组成的模柱阵列，所述的模柱的顶部分别设有一凹陷的模槽。
作为本发明较佳的实施例，所述的成形模板为不锈钢制成。
本发明的自动端子机的模头驱动装置具有以下优点：使用时，利用第一滑动轨条和第二滑动轨条，整个成形模板可以自由在水平位置和纵向位置上活动，大大扩展了成形模板的活动范围，使得成形模板能一次性完成多组端子的压模作业，大大提高了自动端子机的易用性和可靠性。另外，由于模柱的顶部设有模槽，能有效防止冲模时金属片粘连到成形模板上，无需人工看守，有效提高了自动端子机的压模效率。该自动端子机的模头驱动装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动端子机的模头驱动装置的立体结构示意图；
图2为图1中的自动端子机的模头驱动装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的自动端子机的模头驱动装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的自动端子机的模头驱动装置的成形模板的立体结构示意图；
图5为图4中的模板的B区域的细节放大示意图；
其中，
1、自动端子机的模头驱动装置；2、第一驱动基板；3、第一滑动轨条；4、第一滑动座；5、第二驱动基板；6、第二滑动轨条；7、第二滑动座；71、第一连接圆孔；8、成形模板；81、模板主体；82、模板突出；83、第二连接圆孔；84、模柱；85、模槽；9、连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，该自动端子机的模头驱动装置1包含一纵向设置的第一驱动基板2，该第一驱动基板2的上下两侧分别设有一第一滑动轨条3，该第一滑动轨条3上分别设有一可滑动的第一滑动座4，该第一滑动座4上设有一可拆卸的第二驱动基板5，该第二驱动基板5的左右两侧分别设有一第二滑动轨条6，该第二滑动轨条6上分别设有一第二滑动座7，该第二滑动座7上设有一可拆卸的成形模板8，该第二滑动座7上分别设有四个第一连接圆孔71，该成形模板8包含一长条状的模板主体81，该模板主体81的边缘设有一对突出的模板突出82，该模板突出82上分别设有四个第二连接圆孔83，该第二连接圆孔83与该第一连接圆孔71分别通过一连接螺钉9相连接，该模板主体81上设有一由柱状的模柱84组成的模柱阵列，该模柱84的顶部分别设有一凹陷的模槽85。
该成形模板8为不锈钢制成。
使用时，如图1和图2所示，利用第一滑动轨条3和第二滑动轨条6，整个成形模板8可以自由在水平位置和纵向位置上活动，大大扩展了成形模板8的活动范围，使得成形模板8能一次性完成多组端子的压模作业，大大提高了自动端子机的易用性和可靠性。
另外，由于模柱84的顶部设有模槽85，能有效防止冲模时金属片粘连到成形模板8上，无需人工看守，有效提高了自动端子机的压模效率。
该自动端子机的模头驱动装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种自动端子机的模头驱动装置，其特征在于，所述的自动端子机的模头驱动装置（1）包含一纵向设置的第一驱动基板（2），所述的第一驱动基板（2）的上下两侧分别设有一第一滑动轨条（3），所述的第一滑动轨条（3）上分别设有一可滑动的第一滑动座（4），所述的第一滑动座（4）上设有一可拆卸的第二驱动基板（5），所述的第二驱动基板（5）的左右两侧分别设有一第二滑动轨条（6），所述的第二滑动轨条（6）上分别设有一第二滑动座（7），所述的第二滑动座（7）上设有一可拆卸的成形模板（8），所述的第二滑动座（7）上分别设有四个第一连接圆孔（71），所述的成形模板（8）包含一长条状的模板主体（81），所述的模板主体（81）的边缘设有一对突出的模板突出（82），所述的模板突出（82）上分别设有四个第二连接圆孔（83），所述的第二连接圆孔（83）与所述的第一连接圆孔（71）分别通过一连接螺钉（9）相连接，所述的模板主体（81）上设有一由柱状的模柱（84）组成的模柱阵列，所述的模柱（84）的顶部分别设有一凹陷的模槽（85）。
2.根据权利要求1所述的自动端子机的模头驱动装置，其特征在于，所述的成形模板（8）为不锈钢制成。
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JP4690596B2 (ja) * 2001-08-08 2011-06-01 株式会社アミノ 薄板のダイレス成形方法および装置
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