CN105964492A - 一种自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动点胶机，包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖，所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸，设置于所述主定位板下端的缓冲器。

Description

一种自动点胶机

技术领域

本发明涉及机械生产设备领域，尤其是一种自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机通过压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。传统的点胶机通过工作台固定工件，由滴胶针完成点胶，简单便捷，但是这样的方式已经不能满足现代化的生产需求，点胶速度慢且效果差，导致生产效率低下；传统的点胶机采用的是通过定位夹具来完成工件的定位，定位效果较差，导致生产效率低下；因此，如何提供一种提高生产效率的自动点胶机，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动点胶机，解决了原有的点胶机定位效果差，点胶效果差的问题，提高生产速度，从而提高生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种自动点胶机，包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖：

所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸，设置于所述主定位板下端的缓冲器，所述主定位板与次定位板均为长方体形状，次定位板的宽度小于主定位板的宽度，所述调节杆数量为两个，分别设置于次定位板两侧，调节杆外部还包裹有固定套，所述锁定件数量为两个，平行设置于次定位板前端，所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接，所述定位块数量为两个，定位块为“L”型，所述连接板为块状结构，数量为两个，分别设置于无杆气缸两侧，且两个连接板关于无杆气缸保持对称，所述导轨数量与连接板数量保持一致，所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间，缓冲器与主定位板之间还设置有挡板；

所述点胶部件设置于定位部件上端，点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端的支撑杆，所述主点胶板为长方体形状，主点胶板内壁填充有保温材料，所述次点胶板为长方体形状，次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道，所述流通管道数量为两根，平行设置于主点胶板与次点胶板之间，且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通，所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头，所述点胶头为可拆卸式，每两个点胶头之间的间距保持一致，每个点胶头外部设置有微型显微镜，所述吸胶板与主点胶板保持相通，吸胶板上端还连接有活塞杆，所述支撑杆数量为两个，分别设置于所述活塞杆两侧，支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接，支撑杆上端穿设于主板面盖内部；

所述主板面盖设置于点胶部件上端，主板面盖包括固定板、设置于固定板上端的导柱、设置于主板面盖内部的升降气缸、设置于主板面盖内部的储胶盒，所述固定板为长方体形状，主固定板表面设置有线性轴承，所述导柱下端穿设于主固定板内部的线性轴承，且与支撑杆上端相连接，所述升降气缸下端与活塞杆相连接，所述储胶盒与吸胶板保持相通；

进一步的，所述底座设置于定位部件下端，底座包括工作台、主机箱与支架，所述工作台为长方体形状，工作台设置于定位部件下端，工作台表面与定位部件内部的导轨相连接，所述工作台前端还设置有置物台，所述置物台一侧穿设于工作台与主机箱之间，置物台另一侧还设置有拉手，所述主机箱内部设置有电气箱，主机箱表面还设置有控制箱，所述控制箱内部还设置有控制开关与显示屏，所述支架设置于主机箱外部，支架下段设置有弹簧垫；

进一步的，所述底座与主板面盖之间还设置有若干根立柱，所述立柱为圆柱状，立柱设置于定位部件与点胶部件外部；

本发明的优点在于，

该种自动点胶机采用定位部件的设计，所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸，设置于所述主定位板下端的缓冲器，所述主定位板与次定位板均为长方体形状，次定位板的宽度小于主定位板的宽度，所述调节杆数量为两个，分别设置于次定位板两侧，调节杆外部还包裹有固定套，所述锁定件数量为两个，平行设置于次定位板前端，所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接，所述定位块数量为两个，定位块为“L”型，所述连接板为块状结构，数量为两个，分别设置于无杆气缸两侧，且两个连接板关于无杆气缸保持对称，所述导轨数量与连接板数量保持一致，所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间，缓冲器与主定位板之间还设置有挡板，通过导轨的运行自动化驱动主定位板的移动，自动化程度高，且定位效果好，有利于提高生产效率；

该种自动点胶机采用点胶部件的设计，点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端支撑杆，所述主点胶板为长方体形状，主点胶板内壁填充有保温材料，所述次点胶板为长方体形状，次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道，所述流通管道数量为两根，平行设置于主点胶板与次点胶板之间，且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通，所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头，所述点胶头为可拆卸式，每两个点胶头之间的间距保持一致，每个点胶头外部设置有微型显微镜，所述吸胶板与主点胶板保持相通，吸胶板上端还连接有活塞杆，所述支撑杆数量为两个，分别设置于所述活塞杆两侧，支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接，支撑杆上端穿设于主板面盖内部，高效完成了点胶工艺，点胶速度快且一次性点胶量大，大大提高了点胶效果，有利于提高生产效率；

该种自动点胶机采用升降气缸、无杆气缸与底座的设计，通过主机箱内部的电气箱与控制箱的设计，自动化程度高，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的自动点胶机的结构示意图；

图2是本发明提出的定位部件的结构示意图；

图3是本发明提出的点胶部件的结构示意图；

图4是本发明提出的主板面盖的结构示意图；

图5是本发明提出的底座的结构示意图；

其中：1-底座；2-定位部件；3-点胶部件；4-主板面盖；5-主定位板；6-次定位板；7-调节杆；8-锁定件；9-磁定位座；10-定位块；11-连接板；12-导轨；13-无杆气缸；14-缓冲器；15-固定套；16-挡板；17-主点胶板；18-次点胶板；19-吸胶板；20-支撑杆；21-流通管道；22-点胶头；23-活塞杆；24-固定板；25-导柱；26-升降气缸；27-储胶盒；28-线性轴承；29-工作台；30-主机箱；31-支架；32-置物台；33-拉手；34-电气箱；35-控制箱；36-立柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提出的自动点胶机包括底座1、定位部件2、点胶部件3与主板面盖4，所述定位部件2包括主定位板5、设置于所述主定位板5上端的次定位板6、设置于所述次定位板6侧面的调节杆7、设置于所述次定位板6前端的锁定件8、设置于所述次定位板6上端的磁定位座9、设置于所述磁定位座9内部的定位块10、设置于所述主定位板5下端的连接板11、设置于所述连接板11下端的导轨12、设置于所述主定位板5下端的无杆气缸13，设置于所述主定位板5下端的缓冲器14，所述主定位板5与次定位板6均为长方体形状，次定位板6的宽度小于主定位板5的宽度，所述调节杆7数量为两个，分别设置于次定位板6两侧，调节杆7外部还包裹有固定套15，所述锁定件8数量为两个，平行设置于次定位板6前端，所述锁定件8通过螺杆与次定位板6相连接，所述定位块10数量为两个，定位块10为“L”型，所述连接板11为块状结构，数量为两个，分别设置于无杆气缸13两侧，且两个连接板11关于无杆气缸13保持对称，所述导轨12数量与连接板11数量保持一致，所述缓冲器14设置于连接板11与无杆气缸13之间，缓冲器14与主定位板5之间还设置有挡板16；

所述点胶部件3设置于定位部件2上端，点胶部件3包括主点胶板17、设置于主点胶板17下端的次点胶板18、设置于主点胶板17上端的吸胶板19、设置于主点胶板17上端的支撑杆20，所述主点胶板17为长方体形状，主点胶板17内壁填充有保温材料，所述次点胶板18为长方体形状，次点胶板18与主点胶板17之间还设置有流通管道21，所述流通管道21数量为两根，平行设置于主点胶板17与次点胶板18之间，且流通管道21两端分别与主点胶板17和次点胶板18保持相通，所述次点胶板18下端还设置有若干个点胶头22，所述点胶头22为可拆卸式，每两个点胶头22之间的间距保持一致，每个点胶头22外部设置有微型显微镜，所述吸胶板19与主点胶板17保持相通，吸胶板19上端还连接有活塞杆23，所述支撑杆20数量为两个，分别设置于所述活塞杆23两侧，支撑杆20下端与主点胶板17通过螺栓相连接，支撑杆20上端穿设于主板面盖4内部；

所述主板面盖4设置于点胶部件3上端，主板面盖4包括固定板24、设置于固定板24上端的导柱25、设置于主板面盖4内部的升降气缸26、设置于主板面盖4内部的储胶盒27，所述固定板24为长方体形状，主固定板24表面设置有线性轴承28，所述导柱25下端穿设于主固定板24内部的线性轴承28，且与支撑杆20上端相连接，所述升降气缸26下端与活塞杆23相连接，所述储胶盒27与吸胶板19保持相通；

进一步的，所述底座1设置于定位部件2下端，底座1包括工作台29、主机箱30与支架31，所述工作台29为长方体形状，工作台29设置于定位部件2下端，工作台29表面与定位部件2内部的导轨12相连接，所述工作台29前端还设置有置物台32，所述置物台32一侧穿设于工作台29与主机箱30之间，置物台32另一侧还设置有拉手33，所述主机箱30内部设置有电气箱34，主机箱30表面还设置有控制箱35，所述控制箱35内部还设置有控制开关与显示屏，所述支架31设置于主机箱30外部，支架31下段设置有弹簧垫；

进一步的，所述底座1与主板面盖4之间还设置有若干根立柱36，所述立柱36为圆柱状，立柱36设置于定位部件2与点胶部件3外部；

该种自动点胶机采用定位部件2的设计，所述定位部件2包括主定位板5、设置于所述主定位板5上端的次定位板6、设置于所述次定位板6侧面调节杆7、设置于所述次定位板6前端的锁定件8、设置于所述次定位板6上端的磁定位座9、设置于所述磁定位座9内部的定位块10、设置于所述主定位板5下端的连接板11、设置于所述连接板11下端的导轨12、设置于所述主定位板5下端的无杆气缸13，设置于所述主定位板5下端的缓冲器14，所述主定位板5与次定位板6均为长方体形状，次定位板6的宽度小于主定位板5的宽度，所述调节杆7数量为两个，分别设置于次定位板6两侧，调节杆7外部还包裹有固定套15，所述锁定件8数量为两个，平行设置于次定位板6前端，所述锁定件8通过螺杆与次定位板6相连接，所述定位块10数量为两个，定位块10为“L”型，所述连接板11为块状结构，数量为两个，分别设置于无杆气缸13两侧，且两个连接板11关于无杆气缸13保持对称，所述导轨12数量与连接板11数量保持一致，所述缓冲器14设置于连接板11与无杆气缸13之间，缓冲器14与主定位板5之间还设置有挡板16，通过导轨12的运行自动化驱动主定位板5的移动，自动化程度高，且定位效果好，有利于提高生产效率；

该种自动点胶机采用点胶部件3的设计，点胶部件3包括主点胶板17、设置于主点胶板17下端的次点胶板18、设置于主点胶板17上端的吸胶板19、设置于主点胶板17上端支撑杆20，所述主点胶板17为长方体形状，主点胶板17内壁填充有保温材料，所述次点胶板18为长方体形状，次点胶板18与主点胶板17之间还设置有流通管道21，所述流通管道21数量为两根，平行设置于主点胶板17与次点胶板18之间，且流通管道21两端分别与主点胶板17和次点胶板18保持相通，所述次点胶板18下端还设置有若干个点胶头22，所述点胶头22为可拆卸式，每两个点胶头22之间的间距保持一致，每个点胶头22外部设置有微型显微镜，所述吸胶板19与主点胶板17保持相通，吸胶板19上端还连接有活塞杆23，所述支撑杆20数量为两个，分别设置于所述活塞杆23两侧，支撑杆20下端与主点胶板17通过螺栓相连接，支撑杆20上端穿设于主板面盖4内部，高效完成了点胶工艺，点胶速度快且一次性点胶量大，大大提高了点胶效果，有利于提高生产效率；

该种自动点胶机采用升降气缸26、无杆气缸13与底座1的设计，通过主机箱30内部的电气箱34与控制箱35的设计，自动化程度高，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种自动点胶机，包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖，其特征在于：

所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸，设置于所述主定位板下端的缓冲器，所述主定位板与次定位板均为长方体形状，次定位板的宽度小于主定位板的宽度，所述调节杆数量为两个，分别设置于次定位板两侧，调节杆外部还包裹有固定套，所述锁定件数量为两个，平行设置于次定位板前端，所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接，所述定位块数量为两个，定位块为“L”型，所述连接板为块状结构，数量为两个，分别设置于无杆气缸两侧，且两个连接板关于无杆气缸保持对称，所述导轨数量与连接板数量保持一致，所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间，缓冲器与主定位板之间还设置有挡板；

所述点胶部件设置于定位部件上端，点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端的支撑杆，所述主点胶板为长方体形状，主点胶板内壁填充有保温材料，所述次点胶板为长方体形状，次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道，所述流通管道数量为两根，平行设置于主点胶板与次点胶板之间，且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通，所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头，所述点胶头为可拆卸式，每两个点胶头之间的间距保持一致，每个点胶头外部设置有微型显微镜，所述吸胶板与主点胶板 保持相通，吸胶板上端还连接有活塞杆，所述支撑杆数量为两个，分别设置于所述活塞杆两侧，支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接，支撑杆上端穿设于主板面盖内部；

所述主板面盖设置于点胶部件上端，主板面盖包括固定板、设置于固定板上端的导柱、设置于主板面盖内部的升降气缸、设置于主板面盖内部的储胶盒，所述固定板为长方体形状，主固定板表面设置有线性轴承，所述导柱下端穿设于主固定板内部的线性轴承，且与支撑杆上端相连接，所述升降气缸下端与活塞杆相连接，所述储胶盒与吸胶板保持相通。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述底座设置于定位部件下端，底座包括工作台、主机箱与支架，所述工作台为长方体形状，工作台设置于定位部件下端，工作台表面与定位部件内部的导轨相连接，所述工作台前端还设置有置物台，所述置物台一侧穿设于工作台与主机箱之间，置物台另一侧还设置有拉手，所述主机箱内部设置有电气箱，主机箱表面还设置有控制箱，所述控制箱内部还设置有控制开关与显示屏，所述支架设置于主机箱外部，支架下段设置有弹簧垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述底座与主板面盖之间还设置有若干根立柱，所述立柱为圆柱状，立柱设置于定位部件与点胶部件外部。