CN105962411A - 一种容量可调的节能密集烤房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容量可调的节能密集烤房，属于烟草调制技术领域。本发明包括装烟室、加热室、变容量热风炉、调速风机、送风口、排湿口、装烟室门、装烟室容量调节装置、控制器。通过调节装烟室容积、热风炉容量与送风风机转速，该容量可调的节能密集烤房一方面可满足不同烟叶成熟速度下烟叶及时烘烤的要求；另一方面可减少烟叶的烘烤能耗。在烟叶种植较分散的地区，与其它密集烤房相比，该容量可调的节能密集烤房不仅可降低烟叶烘烤能耗，并可实现烟叶烘烤的减损增值。

Description

一种容量可调的节能密集烤房
技术领域
本发明涉及一种容量可调的节能密集烤房，属于烟草调制技术领域。
背景技术
与传统烤房相比，密集烤房具有装烟容量大、温湿度可控性强、自动化程度高等诸多优点。由于密集型烤房具有上述特点，在烟叶生产比较集中的地区，目前密集型烤房已得到了广泛的应用。国内烟叶生产集中的地区，已建造了不同规模的密集烤房群。
在烟叶生产比较分散的地区，一方面由于不同生长阶段烟叶成熟的速度不同以及散户烟农每年烟叶种植面积的变化，使得分散的单座密集烤房鲜烟叶的供应量变化幅度很大；另一方面，由于密集型烤房装烟容量大，须装满一炉鲜烟叶才能进行烘烤。因而，在烟叶生产比较分散的地区，定容量的密集烤房很难满足一年中所有的鲜烟叶都能够适时烘烤，烟叶烘烤损失巨大。
在上述背景下，根据烟叶生产较分散地区单座密集烤房鲜烟叶供应量变化幅度很大的特点，开发装烟量可调的新型密集烤房，可有效减少烟叶烘烤损失。此外，为降低烟叶烘烤的能耗，需要对装烟量可调的密集烤房的风机及热风炉进行优化匹配。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种容量可调的节能密集烤房，用于解决传统烤房装烟容量不可调、温湿度可控性弱，自动化程度低、能耗高的问题，本发明能根据鲜烟叶的供应量调整装烟室的容量，采用密集烤房将烟叶生产分散地区的烟叶适时烘烤，从而减少烟叶烘烤的损失；并通过优化匹配装烟室容量可调的密集烤房的风机及热风炉，以实现烟叶烘烤的节能减排。
本发明技术方案是：一种容量可调的节能密集烤房，包括装烟室1、加热室2、送风口5、装烟室大门11、排湿口、变容量热风炉3、调速风机4、装烟室容量调节装置、回风口7、控制器8；装烟室容量调节装置设置在装烟室1内，加热室2中设置有变容量热风炉3与调速风机4，送风口5、回风口7设置在装烟室1与加热室2之间，且调速风机4设置在送风口5处，控制器8与调速风机4相连接。装烟室1的容量、变容量热风炉3的容量与调速风机4的转速根据烟叶供应量实时调节。
优选地，所述装烟室容量调节装置包括容量调节板12、顶板导轨13、地板导轨14；容量调节板12设置在加热室2中，容量调节板12上端与顶板导轨13相连接，容量调节板12下端与地板导轨14相连接。
优选地，所述地板导轨14在装烟室地板27左右两侧各设置一条，地板导轨14通过地板地脚螺栓23固定于装烟室地板27上；顶板导轨13在装烟室顶板26左右两侧各设置一条，顶板导轨13通过顶板地脚螺栓22固定于装烟室顶板26上，容量调节板12上部的左右两个角分别与固定在装烟室顶板26左右两侧的顶板导轨13相配合；容量调节板12下部的左右两个角分别与固定在装烟室地板27左右两侧的地板导轨14相配合。
优选地，所述顶板导轨13上设有顶板导轨定位螺栓20，顶板导轨13两端分别设有顶板导轨左限位块15、顶板导轨右限位块16；地板导轨14上设有地板导轨定位螺栓21，地板导轨14两端分别设有地板导轨左限位块17、地板导轨右限位块18。容量调节板12的位置根据烟叶适时烘烤的需要调整好以后，通过顶板导轨定位螺栓20、地板导轨定位螺栓21进行固定。
优选地，所述容量调节板12上装有轻质保温门19，用于装烟时人员进出，轻质保温门的高度比装烟室大门的高度低10~50cm，轻质保温门的宽度比装烟室大门的宽度小10~50cm，以便于轻质保温门的开关；轻质保温门19设有观察窗25，以便于观察烟叶烘烤的状态与进程。容量调节板与装烟室墙壁、顶板、地板接触的四周设有密封条，以减少装烟室热风渗漏。
优选地，所述容量调节板12与装烟室墙壁、顶板、地板接触的四周设有密封胶条24。
优选地，所述排湿口采用自垂式百叶排湿口6。
优选地，所述装烟室1内设有干球温度传感器9、湿球温度传感器10，且控制器8与干球温度传感器9、湿球温度传感器10相连接。
本发明的工作过程是：在烟叶烘烤季节，根据烟农所收获的鲜烟叶量，拧松顶板导轨定位螺栓20、地板导轨定位螺栓21，沿顶板导轨13、地板导轨14将容量调节板12移动至合适的位置，使装烟室1的容积与装烟量相匹配。容量调节板12的位置调整好以后，通过顶板导轨定位螺栓20、地板导轨定位螺栓21进行固定。然后装烟，待鲜烟叶装好后即进行烘烤。在烘烤过程中，装烟室1内的干球温度传感器9、湿球温度传感器10实时测量装烟室1内各处的空气干球温度与湿球温度，并将其传送给控制器8。控制器8根据给定的烘烤工艺与实测的空气干球温度与湿球温度，计算装烟室1内各处的空气干球温度与湿球温度偏差值。并根据装烟室1内各处的空气干球温度与湿球温度偏差值，实时调节变容量热风炉3的容量与调速风机4的转速。在保证烟叶烘烤质量的条件下，降低烟叶烘烤的能耗。
本发明的有益效果是：本发明采用变容量装烟室、变容量热风炉及调速风机，一方面可使烟叶生产分散地区的烟叶适时烘烤，从而减少烟叶烘烤的损失；另一方面，可降低烟叶烘烤的能耗，可实现烟叶烘烤的减损增值与节能减排。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图。
图1-2中各标号：1-装烟室、2-加热室、3-变容量热风炉、4-调速风机、5-送风口、6-自垂式百叶排湿风口、7-回风口、8-控制器、9-干球温度传感器、10-湿球温度传感器、11-装烟室大门、12-容量调节板、13-顶板导轨、14-地板导轨、15-顶板导轨左限位块、16-顶板导轨右限位块、17-地板导轨左限位块、18-地板导轨右限位块、19-轻质保温门、20-顶板导轨定位螺栓、21-地板导轨定位螺栓、22-顶板地脚螺栓、23-地板地脚螺栓、24-密封胶条、25-观察窗、26-装烟室顶板、27-装烟室地板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，一种容量可调的节能密集烤房，包括装烟室1、加热室2、送风口5、装烟室大门11、排湿口、变容量热风炉3、调速风机4、装烟室容量调节装置、回风口7、控制器8；装烟室容量调节装置设置在装烟室1内，加热室2中设置有变容量热风炉3与调速风机4，送风口5、回风口7设置在装烟室1与加热室2之间，且调速风机4设置在送风口5处，控制器8与调速风机4相连接。
优选地，所述装烟室容量调节装置包括容量调节板12、顶板导轨13、地板导轨14；容量调节板12设置在加热室2中，容量调节板12上端与顶板导轨13相连接，容量调节板12下端与地板导轨14相连接。
优选地，所述地板导轨14在装烟室地板27左右两侧各设置一条，地板导轨14通过地板地脚螺栓23固定于装烟室地板27上；顶板导轨13在装烟室顶板26左右两侧各设置一条，顶板导轨13通过顶板地脚螺栓22固定于装烟室顶板26上，容量调节板12上部的左右两个角分别与固定在装烟室顶板26左右两侧的顶板导轨13相配合；容量调节板12下部的左右两个角分别与固定在装烟室地板27左右两侧的地板导轨14相配合。
优选地，所述顶板导轨13上设有顶板导轨定位螺栓20，顶板导轨13两端分别设有顶板导轨左限位块15、顶板导轨右限位块16；地板导轨14上设有地板导轨定位螺栓21，地板导轨14两端分别设有地板导轨左限位块17、地板导轨右限位块18。
实施例2：如图1-2所示，一种容量可调的节能密集烤房，实施例2月实施例1相同，其中：
优选地，所述容量调节板12上装有轻质保温门19；轻质保温门19设有观察窗25。
实施例3：如图1-2所示，一种容量可调的节能密集烤房，实施例2月实施例2相同，其中：
优选地，所述容量调节板12与装烟室墙壁、顶板、地板接触的四周设有密封胶条24。
实施例4：如图1-2所示，一种容量可调的节能密集烤房，包括装烟室1、加热室2、送风口5、装烟室大门11、排湿口、变容量热风炉3、调速风机4、装烟室容量调节装置、回风口7、控制器8；装烟室容量调节装置设置在装烟室1内，加热室2中设置有变容量热风炉3与调速风机4，送风口5、回风口7设置在装烟室1与加热室2之间，且调速风机4设置在送风口5处，控制器8与调速风机4相连接。
优选地，所述装烟室容量调节装置包括容量调节板12、顶板导轨13、地板导轨14；容量调节板12设置在加热室2中，容量调节板12上端与顶板导轨13相连接，容量调节板12下端与地板导轨14相连接。
优选地，所述地板导轨14在装烟室地板27左右两侧各设置一条，地板导轨14通过地板地脚螺栓23固定于装烟室地板27上；顶板导轨13在装烟室顶板26左右两侧各设置一条，顶板导轨13通过顶板地脚螺栓22固定于装烟室顶板26上，容量调节板12上部的左右两个角分别与固定在装烟室顶板26左右两侧的顶板导轨13相配合；容量调节板12下部的左右两个角分别与固定在装烟室地板27左右两侧的地板导轨14相配合。
优选地，所述顶板导轨13上设有顶板导轨定位螺栓20，顶板导轨13两端分别设有顶板导轨左限位块15、顶板导轨右限位块16；地板导轨14上设有地板导轨定位螺栓21，地板导轨14两端分别设有地板导轨左限位块17、地板导轨右限位块18。
优选地，所述容量调节板12上装有轻质保温门19；轻质保温门19设有观察窗25。
优选地，所述容量调节板12与装烟室墙壁、顶板、地板接触的四周设有密封胶条24，以减少装烟室热风渗漏。密封胶条24可以采用耐老化的塑料密封条。
优选地，所述排湿口采用自垂式百叶排湿口6。
优选地，所述装烟室1内设有干球温度传感器9、湿球温度传感器10，且控制器8与干球温度传感器9、湿球温度传感器10相连接。
顶板导轨13、地板导轨14可采用V型槽形式，可由光滑的耐磨的金属制作而成。顶板导轨左限位块15与右限位块16的间距可在小于装烟室长度的范围内选取。变容量热风炉3采用变容量燃煤热风炉。调速风机4采用多档分级调速或变频无级调速。
轻质保温门19可采用聚氨酯保温门，其高度比装烟室大门的高度低20cm，轻质保温门的宽度比装烟室大门的宽度小30cm，以便于轻质保温门的开关。轻质保温门19设有4扇观察窗25，以便于观察烟叶烘烤的状态与进程。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种容量可调的节能密集烤房，包括装烟室（1）、加热室（2）、送风口（5）、装烟室大门（11）、排湿口；其特征在于：还包括变容量热风炉（3）、调速风机（4）、装烟室容量调节装置、回风口（7）、控制器（8）；装烟室容量调节装置设置在装烟室（1）内，加热室（2）中设置有变容量热风炉（3）与调速风机（4），送风口（5）、回风口（7）设置在装烟室（1）与加热室（2）之间，且调速风机（4）设置在送风口（5）处，控制器（8）与调速风机（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述装烟室容量调节装置包括容量调节板（12）、顶板导轨（13）、地板导轨（14）；容量调节板（12）设置在加热室（2）中，容量调节板（12）上端与顶板导轨（13）相连接，容量调节板（12）下端与地板导轨（14）相连接。
3.根据权利要求2所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述地板导轨（14）在装烟室地板（27）左右两侧各设置一条，地板导轨（14）通过地板地脚螺栓（23）固定于装烟室地板（27）上；顶板导轨（13）在装烟室顶板（26）左右两侧各设置一条，顶板导轨（13）通过顶板地脚螺栓（22）固定于装烟室顶板（26）上，容量调节板（12）上部的左右两个角分别与固定在装烟室顶板（26）左右两侧的顶板导轨（13）相配合；容量调节板（12）下部的左右两个角分别与固定在装烟室地板（27）左右两侧的地板导轨（14）相配合。
4.根据权利要求2所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述顶板导轨（13）上设有顶板导轨定位螺栓（20），顶板导轨（13）两端分别设有顶板导轨左限位块（15）、顶板导轨右限位块（16）；地板导轨（14）上设有地板导轨定位螺栓（21），地板导轨（14）两端分别设有地板导轨左限位块（17）、地板导轨右限位块（18）。
5.根据权利要求2所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述容量调节板（12）上装有轻质保温门（19）；轻质保温门（19）设有观察窗（25）。
6.根据权利要求2所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述容量调节板（12）与装烟室墙壁、顶板、地板接触的四周设有密封胶条（24）。
7.根据权利要求1所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述排湿口采用自垂式百叶排湿口（6）。
8.根据权利要求1所述的容量可调的节能密集烤房，其特征在于：所述装烟室（1）内设有干球温度传感器（9）、湿球温度传感器（10），且控制器（8）与干球温度传感器（9）、湿球温度传感器（10）相连接。
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