CN109122958A - 一种黑毛茶自动化初制生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黑毛茶自动化初制生产线及生产工艺，所述生产线包括储青装置、杀青机、两台揉捻机组、两个渥堆仓、两台烘干机，所述储青装置、杀青机、第一揉捻机组、第一渥堆仓、第二揉捻机组、第一烘干机、第二渥堆仓、第二烘干机通过输送装置顺序连接，分别通过PLC控制柜、中央控制计算机用以太网互联，实现在黑毛茶的连续自动化生产；所述生产工艺包括：第一步、储青→第二步、杀青→第三步、初次揉捻→第四步、渥堆→第五步、复揉→第六步、初烘→第七步、复渥→第八步、足烘。通过本工艺生产的黑毛茶色泽油润，茶汤透红明亮，香味纯正，口感上佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑茶初制生产线及生产工艺，尤其涉及一种黑毛茶自动化初制生产线以及黑毛茶自动生产工艺。
背景技术
黑毛茶指没有经过压制的黑茶，其外形条粗叶阔，色泽黑褐油润。传统工艺包括杀青、揉捻、渥堆、复揉和干燥五道工序，实际上，采用传统工艺方法生产的茶叶外表粗糙、色味不正，杀青通常采用燃烧煤加热的方法，会产生二氧化硫等有害物质，干燥作业过程中，由于黑毛茶本身采摘长度较长，如比较有名的湖南安化黑毛茶鲜叶采摘长度一般是15-30cm，并且伴有老长梗，虽然前期杀青、初揉、渥堆、复揉工序茶叶长度和体积有一定程度的压缩，但是经过烘干工序时由于传统烘干机主要针对红茶、绿茶设计制造，烘干板宽度一般为10cm，导致烘干板上茶叶落料不尽，极其容易卡死烘干板，操作使用难度极大，有的加工企业出于传统烘干设备不适用和节约能源的方面考虑，只能利用太阳晒干，晒干作业人力成本极高，晒叶、翻叶、收叶的劳动强度极大，且加工受天气影响大，晒干作用过程中还容易引入其他灰层杂物对茶叶形成二次污染。公开号为CN103976044A的一种黑毛茶的制备方法及其制备的黑毛茶，该方法在杀青、初揉、第一渥堆、复揉、干燥后，经复渥、培香，即得。其第一渥堆和复渥仍采用传统渥堆的方式，需要人工判断渥堆是否适度和人工进行翻堆，既耗时又耗力，还不能保证翻堆均匀，不利于企业的机械化、自动化生产，降低了生产效率。公开号为CN102972541A发明了一种安化黑毛茶的加工工艺，包括鲜叶采摘、杀青、初揉、握堆、复揉、干燥、自然存放和压制前处理，其杀青采用手工杀青，需要人工翻炒，与机械杀青相比，往往杀青不均匀，进而影响渥堆过程中微生物的发酵。
黑毛茶的加工工艺目前已经有了很多改进，生产出来的茶叶也色香味俱全，但是还不能完全摆脱人工的干预，不能完全做到机械化生产，并且不能保证加工的黑毛茶的不受二次污染，且对于渥堆过程中温度和湿度的监测和控制也无法做到精确控制。
发明内容
本发明提供一种黑毛茶自动化初制生产线，全程自动化的控制生产黑毛茶，对整个工艺过程中的温度、湿度进行精确的监控。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种黑毛茶自动化初制生产线，包括储青装置、杀青机3、两台揉捻机组4、两个渥堆仓5、两台烘干机6，其特征在于：所述储青装置、杀青机、第一揉捻机组、第一渥堆仓、第二揉捻机组、第一烘干机、第二渥堆仓、第二烘干机通过输送装置顺序连接，分别通过PLC控制柜、中央控制计算机用以太网互联，上述设备可以通过PLC控制柜进行监测和控制，也可以通过中央控制计算机实现监测和控制，从而使该生产线实现了黑毛茶加工的自动化和连续化。本发明自动化和机械化程度高，工艺效果好，生产效率高，能够满足黑毛茶的批量生产。
作为上述方案的优选方案之一：所述储青装置包括地下储青平台1、储青输送带2，茶叶原料通过斜输机7送至正反转的平面输送机8，平面输送机8下料至来回布料输送小车13，来回布料输送小车13将茶叶原料均匀布置于储青输送带2上，根据需要控制堆摊厚度。
作为上述方案的优选方案之一：所述烘干机6内设烘干链板，所述烘干链板包括主动链板18、附属链板19，附属链板19通过销轴安装在主动链板18上组合成双联动链板，运动时驱动链条20拖拽主动链板18在烘干机轨道21上运动，主动链板18同时拖拽附属链板19运动进行烘干作业，当双联动链板拖动茶叶经过轨道21缺口处时，双联动链板沿驱动链条20销轴垂直翻转90°，其上的茶叶翻转从缺口掉入下一层。
作为上述方案的优选方案之一：所述渥堆仓包括活动板房17、两台渥堆机架16、平面输送机8、输送链板、来回布料输送小车13、振动槽9、加温器11、超声波加湿器12、附属管道；所述平面输送机8运送茶叶原料至来回布料输送小车13，来回布料输送小车13将茶叶均匀分布在输送链板上；所述活动板房内均匀设置两组附属管道，其中一组附属管道与加温器连接进行加热；另一组附属管道与超声波加湿器12连接进行加湿。
作为上述方案的优选方案之一：所述两台渥堆机架16均独立设置导轨，导轨上部设置输送链板，电机带动输送链板运动；且两台渥堆机架一台高一台低，紧挨连接，所述高机架上的输送链板上的黑毛茶原料落入低机架上的输送链板上，使得堆在下边的茶叶翻到了上边，实现了一次茶叶的自动翻转。
作为上述方案的优选方案之一：所述附属管道设置小孔，与加温器连接的附属管道小孔孔径为10mm；与超声波加湿器12连接的附属管道小孔孔径为12mm。
作为上述方案的优选方案之一：所述超声波加湿器12采用电子超频震荡，震荡频率为1.7MHz。
通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，通过这些1－5微米的水颗粒漂浮于空气中来提高空气的相对湿度，这些水颗粒通过铺设钻有均匀小孔的PVC管喷射到渥堆仓5内，确保渥堆仓到达湿度要求，这样发酵后的茶叶茶汤透红明亮，口感上佳。超声波加湿器12配备法国进口湿度传感器，灵敏度高、反应迅速，能将数据反馈回PLC控制柜或中央控制台，从而实时监测渥堆仓5内的相对湿度。并且超声波加湿器12加湿效率大，节能效果好，配备在本发明自动化、连续化的生产线中，降低了生产成本，提高了生产效率。根据该超声波加湿器加湿装置的特点，建立如下的数学模型：
式(1)中，Wh(t)表示超声波加湿器产生的雾状水粒的含量大小，β为蒸发系数,Pqb为相对于水表面温度下饱和空气的水蒸汽分压力,为相对湿度，n为雾化片的个数，Fh0为单个雾化片产生雾状水粒总表面积，其值可按超声波加湿器单个雾化片在标准大气压下的加湿量来确定，x(t)为加湿器工作时间的占空比，F0为水箱中水表面面积，B为标准大气压力，p为实际压力；
式(2)中，mg0为水箱中的气体质量，Gg为干空气的质量流量，Gw2(t)为出口水蒸气的质量流量；
式(3)中，为加湿器出口气体的相对湿度。
作为上述方案的优选方案之一：所述输送装置包括斜面提升机7、平面输送机8、振动槽9；所述振动槽9设置于揉捻机的出料处。
所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其生产工艺包括：第一步、储青→第二步、杀青→第三步、初次揉捻→第四步、渥堆→第五步、复揉→第六步、初烘→第七步、复渥→第八步、足烘，其特征在于：
所述第一步储青工艺为：茶叶放置于地下储青平台1，通过斜输机7送至正反转的平面输送机8，平面输送机8下料至来回布料输送小车13，来回布料输送小车13将茶叶均匀布置于储青输送带上，根据需要控制堆摊厚度；
所述第二步杀青工艺为：将第一步储青机的茶叶通过平面提升机8和斜输机7输送到杀青机3杀青；
所述第三步初次揉捻工艺为：经过第二步杀青的茶叶经斜输机7送至揉捻机组4揉捻，通过匀叶储叶计量称10称取定量的茶叶经平面提升机8输送到揉桶内，加中压慢揉；所述中压压力为400N左右，转速约35-55r/min；
所述第四步渥堆工艺为：茶叶经过第三步初次揉捻，经振动槽9输送至斜面提升机7，通过斜面提升机7输送到来回布料输送小车13，通过来回布料输送小车将茶叶输送至渥堆仓5，茶叶通过来回布料输送小车13连续不断的掉落在输送链板上，自动均匀成堆，堆厚60-80cm，传送带的传送速度0.5m/h，渥堆时间约12h；
渥堆仓5内配备两台渥堆机架16，两组分别错层设计，一高一低，渥堆过程中利用两台渥堆机的高度差实现一次茶叶的自动翻转，以利渥堆均匀，解决了传统渥堆工艺中的人工干预翻堆，完全实现自动渥堆。渥堆过程中，通过超声波加湿器加湿，并通过建立的数学模型验证了该加湿器的性能：
在建立的数学模型中，各参数为：β＝(a+0.0036*v)*10-5，水温小于30℃时，a值为0.0046kg/(N·s)，v为水面上周围空气流速，B＝0.101MPa，水箱中压力200kPa，功率300W，体积流量为15.71L/min，空气的密度为1.29Kg/m3不,mg0可根据水箱的体积和密度计算，Gg可根据体积流程量和密度计算，雾化片n＝10，不同的水箱规格其加湿效果也不同，体积尺寸300*165*240mm的水箱在标准大气压下，温度T为293K，相对湿度为50％时，加湿量可达到3kg/h.而体积尺寸335*205*240mm的水箱在同样的条件下其加湿量可达到9kg/h。根据上述数据就可确定动态数学模型方程的各系数，也可采用MATLAB软件对上述方程进行仿真。
实验结果如说明书附图9所示，其中，曲线一：体积尺寸为335*205*240mm的加湿器水箱；曲线二：体积尺寸为300*165*240mm的加湿器水箱。从图中可以看出，曲线一的出口相对湿度达到80％后趋于稳定，曲线二的出口相对湿度达到60％后趋于稳定，研究表明，茶叶渥堆湿度58％-60％为最佳，所以选择曲线二：体积尺寸为300*165*240mm超声波加湿器。
所述第五步复揉工艺为：将四步渥堆的茶叶与第三步初揉方式相同，加轻压揉捻，使得已经松散的茶叶再次紧压成条；所述轻压压力约200N，转速约35-55r/min；所述第六步初烘工艺为：将第五步经过复揉的茶叶通过传送带掉落在主动链板18上，摊叶厚度2-3cm，加热时间11-20min，驱动链条20拖拽主动链板18在烘干机轨道21上运动，部分茶叶通过缺口掉落到下一层，通过天然气或液化气加热，产生的热风进入烘干机，温度为110-160℃；
所述第七步复渥工艺为：复渥工艺与第四步渥堆方法相同，渥堆时间为24h；所述第八步足烘工艺为：与第六步初烘工艺相同，时间为12-18min，温度：120-130℃；足烘完成通过传送带运送，即制得黑毛茶。
作为上述方案的优选方案之一：所述第一步储青工艺堆摊厚度通过调节储青输送带的运动速度和斜输机7上料速度来控制。
作为上述方案的优选方案之一：所述第四步渥堆工艺堆摊厚度通过调节渥堆链板的运动速度来控制。
附图说明
图1为黑毛茶初制生产工艺流程示意图；
图2为黑毛茶初制生产线的俯视示意图；
图3为黑毛茶初制生产线的主视示意图
图4为是储青装置俯视示意图；
图5为是储青机匀料布料示意图；
图6为渥堆仓主视示意图；
图7为双联动链板主视示意图；
图8为双联动链板驱动链条细节图；
图9超声波加湿器实验曲线图；
图10黑毛茶初制渥堆过程中茶叶部分成分含量(毫克/100克)的变化表；
图中：
地下储青平台(1)、储青输送带(2)、杀青机(3)、揉捻机组(4)、渥堆仓(5)、烘干机(6)、斜面提升机(7)、平面输送机(8)、振动槽(9)、匀叶储叶计量称(10)、加温器(11)、超声波加湿器(12)、来回布料输送小车(13)、储青机(14)、鼓风机(15)、渥堆机架(16)、活动板房(17)、主动链板(18)、附属链板(19)、驱动链条(20)、烘干机轨道(21)。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明实施方式，本领域技术人员可以由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1：
如图2-5所示，一种黑毛茶自动化初制生产线，包括储青装置、杀青机3、两台揉捻机组4、两个渥堆仓5、两台烘干机6，其特征在于：所述储青装置、杀青机、第一揉捻机组、第一渥堆仓、第二揉捻机组、第一烘干机、第二渥堆仓、第二烘干机通过输送装置顺序连接，分别通过PLC控制柜、中央控制计算机用以太网互联，上述设备可以通过PLC控制柜进行监测和控制，也可以通过中央控制计算机实现监测和控制；
所述烘干机6内设烘干链板，所述烘干链板包括主动链板18、附属链板19，附属链板19通过销轴安装在主动链板18上组合成双联动链板，运动时驱动链条20拖拽主动链板18在烘干机轨道21上运动，主动链板18同时拖拽附属链板19运动进行烘干作业，当双联动链板经过轨道21缺口处时，双联动链板沿驱动链条20销轴垂直翻转90°，将茶叶落入下一层，轨道21上缺口长度约300cm，这样复揉后的在制叶不会存在落料不尽、搭接在链板上的问题，彻底解决了传统烘干机不适用于黑毛茶烘干作业的问题；
所述渥堆仓包括活动板房17、两台渥堆机架16、平面输送机8、输送链板、来回布料输送小车13、振动槽9、加温器11、超声波加湿器12、附属管道；所述平面输送机8运送茶叶原料至来回布料输送小车13，来回布料输送小车13将茶叶均匀分布在输送链板上；所述活动板房内均匀设置两组附属管道，其中一组附属管道与加温器连接进行加热；另一组附属管道与超声波加湿器12连接进行加湿。
在所述储青装置、渥堆仓内设置来回布料输送小车13；来回布料输送小车13是由同一台电机驱动皮带和来回运动小车的布料设备，在来回布料输小车运行的设备左右两侧的极限位置设置限位开关，当它运动到左右侧的极限位置时碰触左右侧的限位开关，限位开关通过控制器控制电机反转，往另一侧布料，如此反复运动将茶叶进行均匀布置。
实施例2：
如图1所示，所述的一种黑毛茶自动化初制生产工艺包括：第一步、储青→第二步、杀青→第三步、初次揉捻→第四步、渥堆→第五步、复揉→第六步、初烘→第七步、复渥→第八步、足烘，其中：
第一步，储青：刚采摘的茶叶存储在地下储青平台1，通过斜输机7输送到储青装置2，该装置内包含6台储青机14，共计可储青约6-7.4吨鲜叶，考虑到黑毛茶鲜叶的堆密度60-120kg/m3，堆摊到40-60cm厚度时鲜叶内部容易发热，通过储青机14尾部的大流量低噪音鼓风机15间歇式鼓风，防止鲜叶发热烧坏，并在储青过程中散失一定的水分，达到杀青前水分散失要求；
第二步，杀青：储青机的茶叶通过平面提升机8和斜输机7输送到电磁滚筒杀青机3杀青，该杀青机通过电磁加热的方法，采用磁场感应涡流原理，利用电力控制柜高频电流通过环行线圈，产生无数封闭磁场力，当磁场的磁力线通过导磁物，即会产生无数的小涡流，从而使导磁物自行高速发热。据初步测算，与目前常用的电热圈、电热管发热相比，采用电磁加热节电可达30％以上，电磁滚筒式杀青机杀青均匀，效果显著，自动化程度高，并且降低了一定的生产成本；
第三步，初揉：经过杀青的茶叶经斜输机7送至揉捻机组4揉捻，通过匀叶储叶计量称10称取定量的茶叶经平面提升机8输送到揉桶内，加中压慢揉，所述中压压力为400N左右，转速约35-55r/min；该揉捻机组采用市场现有65型揉捻机，共6台，每台揉捻机每次处理叶量30-45kg；
第四步，渥堆：经过初次揉捻的茶叶成紧压条状，经振动槽9输送至斜输机7，通过斜输机7输送到渥堆仓5；一般控制渥堆机传送带上茶叶堆厚60-80cm，并且传送带保持0.5m/h左右的传送速度向前运输，渥堆约12h，渥堆仓5内配备两台渥堆机，两台分别错层设计，一高一低，渥堆过程中利用两台渥堆机的高度差实现一次茶叶的自动翻转，以利渥堆均匀，解决了传统渥堆工艺中的人工干预翻堆，完全实现自动渥堆。渥堆过程中，通过超声波加湿器加湿，并通过建立的数学模型验证了该加湿器的性能：
在建立的数学模型中，各参数为：β＝(a+0.0036*v)*10-5，水温小于30℃时，a值为0.0046kg/(N·s)，v为水面上周围空气流速，B＝0.101MPa，水箱中压力200kPa，功率300W，体积流量为15.71L/min，空气的密度为1.29Kg/m3,mg0可根据水箱的体积和密度计算，Gg可根据体积流程量和密度计算，雾化片n＝10，不同的水箱规格其加湿效果也不同，体积尺寸300*165*240mm的水箱在标准大气压下，温度T为293K，相对湿度为50％时，加湿量可达到3kg/h.而体积尺寸335*205*240mm的水箱在同样的条件下其加湿量可达到9kg/h。
实验结果如说明书附图9所示，其中，曲线一：体积尺寸为335*205*240mm的加湿器水箱；曲线二：体积尺寸为300*165*240mm的加湿器水箱。从图中可以看出，曲线一的出口相对湿度达到80％后趋于稳定，曲线二的出口相对湿度达到60％后趋于稳定，研究表明，茶叶渥堆湿度58％-60％为最佳，所以选择曲线二：体积尺寸为300*165*240mm超声波加湿器。
第五步，复揉：该揉捻机组采用同样的揉捻机组4，配备两台65型揉捻机，每次可揉捻叶量40-55kg，加轻压揉捻，所述轻压压力为200N左右，转速约35-55r/min；使得已经松散的茶叶再次紧压成条；
第六步，初烘：烘干机内设有四层不锈钢制的烘干板，经过复揉的茶叶掉落在主动链板18上，摊叶厚度2-3cm，加热时间11-20min，驱动链条20拖拽主动链板18在烘干机轨道21上运动，部分茶叶通过缺口掉落到下一层，通过天然气或液化气加热，产生的热风进入烘干机，使温度达到温度约110-160℃，具体实现过程：热风从最底层往上渗透，与每一层的茶叶表面接触，带走湿气，从而达到了烘干的目的；
第七步，复渥：由于场地面积关系，采用的渥堆仓面积有限，使得第一次渥堆时间较短，茶叶发酵不完全，其茶多酚含量还比较高，抑制微生物的新陈代谢，此外，还含有较多的叶绿素a(Chla蓝绿色)和叶绿素b(Chlb黄绿色)以及少量的叶绿酸脂a(Cda蓝绿色)和叶绿酸脂b(Cdb黄绿色)，使得发酵后的茶叶颜色黑褐不明显，故而对其再次进行渥堆，渥堆方法和机械同第一次一样，24h后，黑茶的色泽明细逐渐变深而形成黄褐或黑褐颜色；说明书附图10的表格为黑毛茶初制渥堆过程中茶叶部分成分含量(毫克/100克)的变化；
第八步，足烘：实现方法同第六步初烘，调整加热时间、温度，具体为时间：12-18min，温度：120-130℃，通过足烘后的，即制得黑毛茶。黑毛茶干燥细腻，色泽油润。
该方案中渥堆工艺的技术优势在于：渥堆工艺设计的新型渥堆机设备两台，分别错层设计，一高一低，渥堆过程中利用两台渥堆机的高度差实现一次茶叶的自动翻转，以利渥堆均匀；且充分利用了微生物发酵产生的胞外酶对叶绿素、蛋白质和果胶氧化水解的作用，截取的部分实验数据如表所示，通过渥堆过程中茶叶茶多酚、叶绿素及其水解物含量随着时间的变化，验证了黑毛茶颜色形成的过程，从最初的黄绿色，经过渥堆和复渥后呈黑褐或黄褐色。该制备方法的渥堆工艺采用超声波加湿器加湿，雾化的水颗粒与茶叶表面充分接触，加湿效果显著，能达到茶叶发酵最佳的相对湿度。实验证明，该生产线生产的黑毛茶色泽油润，茶汤透红明亮，香味纯正，口感上佳。
上述实施例仅例示性的说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟悉本技术的人员皆可以在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行改变或修饰。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍然应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种黑毛茶自动化初制生产线，包括储青装置、杀青机（3）、两台揉捻机组（4）、两个渥堆仓（5）、两台烘干机（6），其特征在于：所述储青装置、杀青机、第一揉捻机组、第一渥堆仓、第二揉捻机组、第一烘干机、第二渥堆仓、第二烘干机通过输送装置顺序连接，分别通过PLC控制柜、中央控制计算机用以太网互联，实现在黑毛茶的连续自动化生产。
2.如权利要求1所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述烘干机（6）内设烘干链板，所述烘干链板包括主动链板（18）、附属链板（19），附属链板（19）通过销轴安装在主动链板（18）上组合成双联动链板，运动时驱动链条（20）拖拽主动链板（18）在烘干机轨道（21）上运动，主动链板（18）同时拖拽附属链板（19）运动进行烘干作业，当双联动链板经过轨道（21）缺口处时，双联动链板沿驱动链条（20）销轴垂直翻转90°。
3.如权利要求1所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述渥堆仓包括活动板房（17）、两台渥堆机架（16）、平面输送机（8）、输送链板、来回布料输送小车（13）、振动槽（9）、加温器（11）、超声波加湿器（12）、附属管道；所述平面输送机（8）运送茶叶原料至来回布料输送小车（13），来回布料输送小车（13）将茶叶均匀分布在输送链板上；所述活动板房内均匀设置两组附属管道，其中一组附属管道与加温器连接进行加热；另一组附属管道与超声波加湿器（12）连接进行加湿。
4.如权利要求1或3所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述两台渥堆机架（16）均独立设置导轨，导轨上部设置输送链板，电机带动输送链板运动；且两台渥堆机架一台高一台低，紧挨连接，所述高机架上的输送链板上的黑毛茶原料落入低机架上的输送链板上，实现黑毛茶自动翻转。
5.如权利要求3所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述附属管道设置小孔，与加温器连接的附属管道小孔孔径为10mm；与超声波加湿器（12）连接的附属管道小孔孔径为12mm。
6.如权利要求1所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述超声波加湿器（12）采用电子超频震荡，震荡频率为1.7MHz。
7.如权利要求1所述的一种黑毛茶自动化初制生产线，其特征在于：所述输送装置包括斜面提升机（7）、平面输送机（8）、振动槽（9）；所述振动槽（9）设置于揉捻机的出料处。
8.如权利要求1所述的一种黑毛茶自动化初制线，其生产工艺包括：第一步、储青 →第二步、杀青 →第三步、初次揉捻 →第四步、渥堆 →第五步、复揉 → 第六步、初烘 →第七步、复渥 →第八步、足烘，其特征在于：
所述第一步储青工艺为：茶叶放置于地下储青平台（1），通过斜输机（7）送至正反转的平面输送机（8），平面输送机（8）下料至来回布料输送小车（13），来回布料输送小车（13）将茶叶均匀布置于储青输送带上，根据需要控制堆摊厚度；
所述第二步杀青工艺为：将第一步储青机的茶叶通过平面提升机（8）和斜输机（7）输送到杀青机（3）杀青；
所述第三步初次揉捻工艺为：经过第二步杀青的茶叶经斜输机（7）送至揉捻机组（4）揉捻，通过匀叶储叶计量称（10）称取定量的茶叶经平面提升机（8）输送到揉桶内，加中压慢揉；
所述第四步渥堆工艺为：茶叶经过第三步初次揉捻，经振动槽（9）输送至斜面提升机（7），通过斜面提升机（7）输送到来回布料输送小车（13），通过来回布料输送小车将茶叶输送至渥堆仓（5），茶叶通过来回布料输送小车（13）连续不断的掉落在输送链板上，自动均匀成堆，堆厚60-80cm，传送带的传送速度0.5m/h，渥堆时间约12h；
所述第五步复揉工艺为：将四步渥堆的茶叶与第三步初揉方式相同，加轻压慢揉，使得已经松散的茶叶再次紧压成条；
所述第六步初烘工艺为：将第五步经过复揉的茶叶通过传送带掉落在主动链板（18）上，摊叶厚度2-3cm，加热时间11-20min，驱动链条（20）拖拽主动链板（18）在烘干机轨道（21）上运动，部分茶叶通过缺口掉落到下一层，通过天然气或液化气加热，产生的热风进入烘干机，温度为110-160℃；
所述第七步复渥工艺为：复渥工艺与第四步渥堆方法相同，渥堆时间为24h；
所述第八步足烘工艺为：与第六步初烘工艺相同，时间为12-18min，温度：120-130℃；足烘完成通过传送带运送，即制得黑毛茶。
9.如权利要求8所述的一种黑毛茶自动化初制生产工艺，其特征在于：所述第一步储青工艺堆摊厚度通过调节储青输送带的运动速度和斜输机（7）上料速度来控制。
10.如权利要求8所述的一种黑毛茶自动化初制生产工艺，其特征在于：所述第四步渥堆工艺堆摊厚度通过调节渥堆链板的运动速度来控制。
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