CN105953681A - 一种承轨台模具检测装置 - Google Patents

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    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
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Abstract

本发明公开一种承轨台模具检测装置，包括本体，所述本体呈长条状，所述本体的下端依次从外侧到内侧设有左右对称的限位凸台、倒梯形检测斜面、内凹形检测圆角、检测槽。本发明的一种承轨台模具检测装置，结构简单、紧凑、合理，能够快速高效检测承轨台模具型腔内各部位的加工尺寸精度是否满足图纸要求；本发明具有容易制造、成本低、使用方便、省时省力、工作效率高等优点。

Description

一种承轨台模具检测装置
技术领域
本发明涉及模具检测技术领域，特别是指一种承轨台模具检测装置。
背景技术
随着模具制造技术的发展，对模具的尺寸精度要求越来越高，特别是对于用于高速铁路承轨台的模具，其型腔加工尺寸精度要求非常严格。而目前常采用游标卡尺进行检测，对部分主要检验尺寸需要特殊的量具进行检测，成本高，费时费力，工作效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种承轨台模具检测装置，这种承轨台模具检测装置，能够一次性完成内腔尺寸的检测，省时省力，极大地提高了工作效率。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
本发明的一种承轨台模具检测装置，包括本体，所述本体呈长条状，所述本体的下端依次从外侧到内侧设有左右对称的限位凸台、倒梯形检测斜面、内凹形检测圆角、检测槽。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
使用本发明的一种承轨台模具检测装置检测时，将本体两端的限位凸台卡在承轨台纵向长度的中心位置，内凹形检测圆角紧靠在承轨台圆角上，倒梯形检测斜面紧靠在承轨台上定位孔中的定位销；然后，使用塞尺检测本体各部件与承轨台对应紧靠各部件之间的间隙，检测各部件几何尺寸及位置尺寸是否满足图纸要求；若塞尺检测本体各部件与承轨台对应紧靠各部件之间无间隙，则满足图纸要求；若塞尺检测本体各部件与承轨台对应紧靠各部件之间有间隙，则需重新进行加工，进行修正。
本发明的一种承轨台模具检测装置，结构简单、紧凑、合理，能够快速高效检测承轨台模具型腔内各部位的加工尺寸精度是否满足图纸要求；本发明具有容易制造、成本低、使用方便、省时省力、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-本体、2-限位凸台、3-倒梯形检测斜面、4-内凹形检测圆角、5-检测槽。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种承轨台模具检测装置，包括本体1，所述本体1呈长条状，所述本体1的下端依次从外侧到内侧设有左右对称的限位凸台2、倒梯形检测斜面3、内凹形检测圆角4、检测槽5。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
使用本发明的一种承轨台模具检测装置检测时，将本体1两端的限位凸台2卡在承轨台纵向长度的中心位置，内凹形检测圆角4紧靠在承轨台圆角上，倒梯形检测斜面3紧靠在承轨台上定位孔中的定位销；然后，使用塞尺检测本体1各部件与承轨台对应紧靠各部件之间的间隙，检测各部件几何尺寸及位置尺寸是否满足图纸要求；若塞尺检测本体1各部件与承轨台对应紧靠各部件之间无间隙，则满足图纸要求；若塞尺检测本体1各部件与承轨台对应紧靠各部件之间有间隙，则需重新进行加工，进行修正。
本发明的一种承轨台模具检测装置，结构简单、紧凑、合理，能够快速高效检测承轨台模具型腔内，各部位的加工尺寸精度是否满足图纸要求；本发明具有容易制造、成本低、使用方便、省时省力、工作效率高等优点。
应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种承轨台模具检测装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)呈长条状，所述本体(1)的下端依次从外侧到内侧设有左右对称的限位凸台(2)、倒梯形检测斜面(3)、内凹形检测圆角(4)、检测槽(5)。
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