CN105953648B - 一种高强度支撑盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种高强度支撑盘，包括支撑座和支撑轴，支撑座包括底板、两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板、四个对角加强筋板、两个大盖板、两个小盖板和上盖板，支撑轴垂直固定于底板的上侧面中部，两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板和四个对角加强筋板分别沿横向、纵向和对角线分布于支撑轴的周围并均与底板和支撑轴焊接固定；上盖板通过中心开设的圆形孔套设在支撑轴的外侧并焊接固定；两个大盖板和两个小盖板均与底板、上盖板和相邻的对角加强筋板焊接固定；支撑轴的上端面沿中轴线开设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽底进一步开设有球面凹槽。本发明具有不易变形、强度高、受力大的优点，可使承载受力均匀分布于地面以提高了支撑力。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑装置，尤其是涉及一种高强度且具备防尘功能的支撑盘。
背景技术
支撑盘是吊车、支撑台等设备常用的部件，其性能优劣直接决定着支撑的稳定性和使用效果。特别是对于运载火箭的发射平台等特殊领域，要求支撑盘要具备大支撑力、小压强的特性，以满足特殊使用条件的要求，这就对支撑盘的强度和自重提出了较高的要求。例如，对于某些型号的运载火箭，其发射平台设计有4根支腿，每根支腿均通过连接一个支撑盘以便从地面支撑，不但要求支撑盘的支撑力要大为60t，而且要求支撑盘对地面的压力要均匀分布，其最大压强不得超过0.7MPa。对于这种特殊应用领域，现有的常规支撑盘均因强度小、容易变形、支撑力小、自重大、对地面的压强大而无法满足使用要求。另外，运载火箭的发射平台通常需要布置在特殊的地理环境，经常会受到风沙、雨水等自然因素的影响，现有的常规支撑盘因不具有备防尘功能很容易出现卡沙尘或其他杂物很容易出卡滞现象，不但影响使用效果，而且会带来安全隐患。而且当雨水进入支撑盘内部时，也不能及时排出，影响了撑盘的支撑性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度支撑盘，其具有结构简单、不易变形、强度高、受力大的优点，采用本发明的结构设计，可有效减小自重，并使承载受力均匀分布于地面，从而提高了支撑力，并相应地减小了对地面的压强，完全可满足运载火箭发射台等领域对支撑盘大支撑力、小压强的使用需求。
为解决现有技术中常规的支撑盘其强度小、支撑力小、对地面的压强大，且容易变形、容易出现卡滞现象的问题，本发明提供的一种高强度支撑盘，包括支撑座和支撑轴，其中：所述支撑座包括底板、两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板、四个对角加强筋板、两个大盖板、两个小盖板和上盖板，所述支撑轴垂直固定于底板的上侧面中部，两个横向加强筋板垂直于底板的上侧面并沿横向对称分布于支撑轴的两侧，两个横向加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定；两个纵向加强筋板垂直于底板的上侧面并沿纵向对称分布于支撑轴的两侧，两个纵向加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定；四个对角加强筋板垂直于底板的上侧面并沿底板的对角线分布于支撑轴的周围，四个对角加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定；上盖板通过中心开设的圆形孔套设在支撑轴的外侧并焊接固定，且使上盖板覆盖在横向加强筋板、纵向加强筋板和对角加强筋板的上端面上；两个大盖板对应覆盖在两个纵向加强筋板的斜端面上并通过开设的焊接孔与纵向加强筋板焊接固定，且使两个大盖板与底板、上盖板和相邻的对角加强筋板均焊接固定；两个小盖板对应覆盖在两个横向加强筋板的斜端面上并通过开设的焊接孔与横向加强筋板焊接固定，且使两个小盖板与底板、上盖板和相邻的对角加强筋板均焊接固定；支撑轴的上端面沿中轴线开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底进一步开设有球面凹槽。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，还包括固定块，所述固定块为圆柱形并沿其中轴线开设有通过孔，通过孔的周壁中部沿周向开设有密封槽，密封槽中设有毛毡密封圈，通过孔的周壁且处于密封槽以下的部分为弧面，固定块的外周壁和支撑轴上圆形凹槽的周壁上开设有相互配合的螺纹，安装使用时，固定块通过所述螺纹旋装在支撑轴的圆形凹槽的周壁上。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，所述支撑轴的底部开设有与球面凹槽连通的漏水孔，所述底板上开设有与漏水孔对应的漏水口。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，所述漏水口处设有钢丝网，所述钢丝网通过螺堵固定，所述螺堵沿中轴线开设有通孔。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，所述支撑轴的上端面且处于圆形凹槽的外侧对称开设有两个卡槽，两个卡槽的槽底均开设有螺钉孔，还设有两个紧固片，所述两个紧固片对应安装于两个卡槽中并使用螺钉固定，两个紧固片的内侧端与固定块的外侧壁相抵。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，所述支撑轴采用外形为上大下小的漏斗状，且使支撑轴与两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板以及四个对角加强筋板的接触面均相互贴合。
进一步的，本发明一种高强度支撑盘，其中，所述固定块的上端边缘处沿周向还开设有多个均匀分布的槽口，所述槽口用于旋装时扣合安装工具。
本发明一种高强度支撑盘与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明通过设置支撑座和支撑轴，让支撑座采用中空焊接结构并包括底板、两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板、四个对角加强筋板、两个大盖板、两个小盖板和上盖板，让支撑轴垂直固定于底板的上侧面中部，使两个横向加强筋板垂直于底板的上侧面并沿横向对称分布于支撑轴的两侧，且使两个横向加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定。使两个纵向加强筋板垂直于底板的上侧面并沿纵向对称分布于支撑轴的两侧，且使两个纵向加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定。使四个对角加强筋板垂直于底板的上侧面并沿底板的对角线分布于支撑轴的周围，且使四个对角加强筋板与底板和支撑轴均焊接固定。让上盖板通过中心开设的圆形孔套设在支撑轴的外侧并焊接固定，且使上盖板覆盖在横向加强筋板、纵向加强筋板和对角加强筋板的上端面上。让两个大盖板对应覆盖在两个纵向加强筋板的斜端面上并通过开设的焊接孔与纵向加强筋板焊接固定，且使两个大盖板与底板、上盖板和相邻的对角加强筋板均焊接固定。让两个小盖板对应覆盖在两个横向加强筋板的斜端面上并通过开设的焊接孔与横向加强筋板焊接固定，且使两个小盖板与底板、上盖板和相邻的对角加强筋板均焊接固定。同时，在支撑轴的上端面沿中轴线开设圆形凹槽，并在圆形凹槽的槽底进一步开设球面凹槽。由此就构成了一种结构简单、不易变形，且具有大支撑力、小压强的高强度支撑盘。在实际应用中，让被支撑装置的连接球头置于球面凹槽中即可实现支撑，且可进行任意方向的旋转，以适应不同的支撑地面，具有较强的适应能力和实用性。由于本发明采用的是中空焊接结构，在保证高强度和大支撑力的前提下，可有效降低自重，相应地提高了有效支撑能力，而且在支撑过程中，可将来自被支撑装置的压力通过两个横向加强筋板、两个纵向加强筋板和四个对角加强筋板均匀分布于底板上，避免了局部压强过大影响支撑性能和稳定性的问题。通过实验表明，采用本发明结构形式的支撑盘其支撑力可达60t以上，且其对地面的压强不超过0.7MPa，完全可满足运载火箭发射台等特殊领域对支撑盘须具备大支撑力、小压强的使用需求。(2)作为进一步优化方案，本发明还设置了固定块，使固定块采用圆柱形并沿其中轴线开设通过孔，在通过孔的周壁中部沿周向开设密封槽，在密封槽中设置毛毡密封圈。这一结构设置在实际应用中，让固定块通过通过孔套设在连接球头的颈部并旋装在圆形凹槽的周壁上，通过毛毡密封圈可有效阻止沙尘进入连接球头和球面凹槽的连接处，保证了连接球头旋转的平滑性和稳定性，避免了因沙尘进入引起的卡滞现象。同时，本发明还在支撑轴的底部开设了与球面凹槽连通的漏水孔，并在底板上开设了与漏水孔对应的漏水口。这一结构可使通过连接缝隙进入球面凹槽中的雨水及时排出，解决了球面凹槽内因积水影响支撑座的支撑性能和使用寿命的问题。
下面结合附图所示实施例对本发明一种高强度支撑盘作进一步详细说明：
附图说明
图1为本发明一种高强度支撑盘与连接球头连接后的立体图；
图2为本发明一种高强度支撑盘与连接球头连接后的俯视图；
图3为图2中的A-A向视图；
图4为本发明一种高强度支撑盘与连接球头连接并移除上盖板、大盖板和小侧盖板后的立体图；
图5为本发明一种高强度支撑盘中支撑轴、固定块与连接球头三者连接状态的第一种视角的立体图；
图6为本发明一种高强度支撑盘中支撑轴、固定块与连接球头三者连接状态的第二种视角的立体图；
图7为本发明一种高强度支撑盘中支撑轴、固定块与连接球头三者连接状态的前视图；
图8为图7中的B-B向视图；
图9为本发明一种高强度支撑盘中支撑轴的立体图；
图10为本发明一种高强度支撑盘中支撑轴的俯体图；
图11为图10中的C-C向视图；
图12为本发明一种高强度支撑盘中固定块的立体图；
图13为本发明一种高强度支撑盘中固定块的前视图；
图14为图13中的D-D向视图。
具体实施方式
如图1至图14所示本发明一种高强度支撑盘的具体实施方式，总体上包括支撑座1和支撑轴2。其中，支撑座1具体包括底板101、两个横向加强筋板102、两个纵向加强筋板103、四个对角加强筋板104、两个大盖板105、两个小盖板106和上盖板107。让支撑轴2垂直固定于底板101的上侧面中部，固定方式可通过焊接实现。让两个横向加强筋板102垂直于底板101的上侧面并沿横向对称分布于支撑轴2的两侧，且使两个横向加强筋板102与底板101和支撑轴2均焊接固定。让两个纵向加强筋板103垂直于底板101的上侧面并沿纵向对称分布于支撑轴2的两侧，且使两个纵向加强筋板103与底板101和支撑轴2均焊接固定。让四个对角加强筋板104垂直于底板101的上侧面并沿底板101的对角线分布于支撑轴2的周围，且使四个对角加强筋板104与底板101和支撑轴2均焊接固定。让上盖板107通过中心开设的圆形孔套设在支撑轴2的外侧并焊接固定，且使上盖板107覆盖在所有横向加强筋板102、纵向加强筋板103和对角加强筋板104的上端面上。让两个大盖板105对应覆盖在两个纵向加强筋板103的斜端面上并通过开设的焊接孔与纵向加强筋板103焊接固定，且使两个大盖板105与底板101、上盖板107和相邻的对角加强筋板104均焊接固定。让两个小盖板106对应覆盖在两个横向加强筋板102的斜端面上并通过开设的焊接孔与横向加强筋板102焊接固定，且使两个小盖板106与底板101、上盖板107和相邻的对角加强筋板104均焊接固定。同时，在支撑轴2的上端面沿中轴线开设圆形凹槽201，并在圆形凹槽201的槽底进一步开设球面凹槽202。
通过以上结构设置就构成了一种结构简单、不易变形，且具有大支撑力、小压强的高强度支撑盘。在实际应用中，让被支撑装置的连接球头置于球面凹槽202中即可实现支撑功能，且可使连接球头进行任意方向的旋转，以适应不同的支撑地面，具有较强的适应能力和实用性。由于本发明采用的是中空焊接结构，在保证高强度和大支撑力的前提下，可有效降低自重，相应地提高了有效支撑能力，而且在支撑过程中，可将来自被支撑装置的压力通过两个横向加强筋板102、两个纵向加强筋板103和四个对角加强筋板104均匀分布于底板103上，避免了局部压强过大影响支撑性能和稳定性的问题。通过实验表明，采用本发明结构形式的支撑盘其支撑力可达60t以上，且其对地面的压强不超过0.7MPa，完全可满足运载火箭发射台等特殊领域对支撑盘须具备大支撑力、小压强的使用需求。
作为优化方案，本具体实施方式还设置了固定块3，让固定块3采用圆柱形并沿其中轴线开设通过孔301，在通过孔301的周壁中部沿周向开设密封槽302，并在密封槽302中设置毛毡密封圈303，且使通过孔301的周壁且处于密封槽302以下的部分为弧面。同时，在固定块3的外周壁和支撑轴2上圆形凹槽201的周壁上开设相互配合的螺纹。安装使用时，让固定块3通过所述螺纹旋装在支撑轴2的圆形凹槽201的周壁上。这一结构设置在实际应用中，让固定块3通过通过孔301套设在连接球头的颈部，并旋装在圆形凹槽201的周壁上，通过毛毡密封圈303可有效阻止沙尘进入连接球头和球面凹槽202的连接处，保证了连接球头旋转的平滑性和稳定性，避免了因沙尘进入引起的卡滞现象，进一步增强了实用性。
同时，本具体实施方式在支撑轴2的底部开设了与球面凹槽202连通的漏水孔203，并在底板101上开设了与漏水孔203对应的漏水口108。这一结构可使通过连接缝隙进入球面凹槽202中的雨水及时排出，解决了球面凹槽202内因积水影响支撑座的支撑性能和使用寿命的问题。本具体实施方式在漏水口108处进一步设置了钢丝网，使钢丝网通过螺堵固定，并使螺堵沿中轴线开设通孔。这一结构设置可有效阻止较大的多余物进入漏水口108或漏水孔203，避免了漏水通道被堵住无法排水的问题。
另外，本具体实施方式使支撑轴2在上端面且处于圆形凹槽201的外侧对称开设了两个卡槽204，并在两个卡槽204的槽底均开设有螺钉孔205。同时设置了两个紧固片4，让两个紧固片4对应安装于两个卡槽204中并使用螺钉固定，使两个紧固片4的内侧端与固定块3的外侧壁相抵。这一结构设置可进一步增强固定块3与支撑轴2之间的连接稳固性。
本具体实施方式使支撑轴2采用外形为上大下小的漏斗状，且使支撑轴2与两个横向加强筋板102、两个纵向加强筋板103以及四个对角加强筋板104的接触面均相互贴合。这一结构设置不但可有效减小自重，提高有效支撑力，而且提高受力传递效果，使来自被支撑装置的压力通过加强筋板更均匀地传递到底板，进一步增强了实用性。
本发明还使固定块3在其上端边缘处沿周向开设了多个均匀分布的槽口304。在拆装过程中，安装工具可通过槽口304进行扣合，提高了操作的方便快捷性。
以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行的限定，在不脱离本发明设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高强度支撑盘，包括支撑座(1)和支撑轴(2)，其特征在于：所述支撑座(1)包括底板(101)、两个横向加强筋板(102)、两个纵向加强筋板(103)、四个对角加强筋板(104)、两个大盖板(105)、两个小盖板(106)和上盖板(107)，所述支撑轴(2)垂直固定于底板(101)的上侧面中部，两个横向加强筋板(102)垂直于底板(101)的上侧面并沿横向对称分布于支撑轴(2)的两侧，两个横向加强筋板(102)与底板(101)和支撑轴(2)均焊接固定；两个纵向加强筋板(103)垂直于底板(101)的上侧面并沿纵向对称分布于支撑轴(2)的两侧，两个纵向加强筋板(103)与底板(101)和支撑轴(2)均焊接固定；四个对角加强筋板(104)垂直于底板(101)的上侧面并沿底板(101)的对角线分布于支撑轴(2)的周围，四个对角加强筋板(104)与底板(101)和支撑轴(2)均焊接固定；上盖板(107)通过中心开设的圆形孔套设在支撑轴(2)的外侧并焊接固定，且使上盖板(107)覆盖在横向加强筋板(102)、纵向加强筋板(103)和对角加强筋板(104)的上端面上；两个大盖板(105)对应覆盖在两个纵向加强筋板(103)的斜端面上并通过开设的焊接孔与纵向加强筋板(103)焊接固定，且使两个大盖板(105)与底板(101)、上盖板(107)和相邻的对角加强筋板(104)均焊接固定；两个小盖板(106)对应覆盖在两个横向加强筋板(102)的斜端面上并通过开设的焊接孔与横向加强筋板(102)焊接固定，且使两个小盖板(106)与底板(101)、上盖板(107)和相邻的对角加强筋板(104)均焊接固定；支撑轴(2)的上端面沿中轴线开设有圆形凹槽(201)，所述圆形凹槽(201)的槽底进一步开设有球面凹槽(202)；
还包括固定块(3)，所述固定块(3)为圆柱形并沿其中轴线开设有通过孔(301)，通过孔(301)的周壁中部沿周向开设有密封槽(302)，密封槽(302)中设有毛毡密封圈(303)，通过孔(301)的周壁且处于密封槽(302)以下的部分为弧面，固定块(3)的外周壁和支撑轴(2)上圆形凹槽(201)的周壁上开设有相互配合的螺纹，安装使用时，固定块(3)通过所述螺纹旋装在支撑轴(2)的圆形凹槽(201)的周壁上。
2.按照权利要求1所述的一种高强度支撑盘，其特征在于：所述支撑轴(2)的底部开设有与球面凹槽(202)连通的漏水孔(203)，所述底板(101)上开设有与漏水孔(203)对应的漏水口(108)。
3.按照权利要求2所述的一种高强度支撑盘，其特征在于：所述漏水口(108)处设有钢丝网，所述钢丝网通过螺堵固定，所述螺堵沿中轴线开设有通孔。
4.按照权利要求3所述的一种高强度支撑盘，其特征在于：所述支撑轴(2)的上端面且处于圆形凹槽(201)的外侧对称开设有两个卡槽(204)，两个卡槽(204)的槽底均开设有螺钉孔(205)，还设有两个紧固片(4)，所述两个紧固片(4)对应安装于两个卡槽(204)中并使用螺钉固定，两个紧固片(4)的内侧端与固定块(3)的外侧壁相抵。
5.按照权利要求4所述的一种高强度支撑盘，其特征在于：所述支撑轴(2)采用外形为上大下小的漏斗状，且使支撑轴(2)与两个横向加强筋板(102)、两个纵向加强筋板(103)以及四个对角加强筋板(104)的接触面均相互贴合。
6.按照权利要求5所述的一种高强度支撑盘，其特征在于：所述固定块(3)的上端边缘处沿周向还开设有多个均匀分布的槽口(304)，所述槽口(304)用于旋装时扣合安装工具。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |