CN105952913B - 带缓冲机构的气体喷射阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：阀体和缓冲机构，缓冲机构包括设置有端盖的缓冲座，缓冲座固定于阀体，缓冲座和端盖围成的空腔内活动安装有前缓冲块和后缓冲块，端盖设置有前撞击面，缓冲座设置有后撞击面，前缓冲块位于前撞击面与所述后撞击面之间；缓冲座和端盖围成的空腔与阀体的空腔相通，阀杆的头部伸向后缓冲块；前缓冲弹簧夹压于端盖与前缓冲块之间，后缓冲弹簧夹压于前缓冲块与后缓冲块之间。该气体喷射阀设置了具有多次缓冲功能的缓冲机构，克服了缓冲块反弹后撞击阀芯、造成阀芯再次开启的缺陷，缓冲效果好，响应速度快，延长了气体喷射阀的使用寿命。

Description

带缓冲机构的气体喷射阀
技术领域
本发明涉及气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种带缓冲机构的气体喷射阀。
背景技术
采用电磁驱动的高速电磁气体喷射阀能够适应较小的流量要求和较低的气体压力条件，中国发明专利CN104197027A公开了一种整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，可满足大流量高速响应要求，但阀的阀片与阀座直接碰撞，阀的寿命受到影响。
中国发明专利CN105042177A公开了本申请人提出的一种带缓冲机构的气体喷射阀，在阀芯的关闭过程中，在回位弹簧的作用下，阀芯高速向关闭方向运动，在阀芯接近阀座时，阀杆头部先撞上缓冲块，将运动能量大部分转移到缓冲块和缓冲弹簧中，然后阀芯缓慢落座，减轻了阀芯关闭时阀片与阀座的碰撞磨损，阀芯再次打开时无阻尼作用，响应快。但随后缓冲块高速运动撞击前端盖后反弹，会再次撞击阀芯，造成阀芯的再次开启，影响气体喷射阀运动和使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术的以上缺陷，本发明提供一种带缓冲机构的气体喷射阀，以克服缓冲块反弹后撞击阀芯、造成阀芯再次开启的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体内设置有阀座和阀套；阀芯和回位弹簧，所述阀芯包括顺序设置的阀杆、阀片和阀尾，所述阀片与所述阀座相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套内；缓冲机构，所述缓冲机构包括设置有端盖的缓冲座，所述缓冲座固定于所述阀体，所述缓冲座和所述端盖围成的空腔内活动安装有前缓冲块和后缓冲块，所述端盖设置有前撞击面，所述缓冲座设置有后撞击面，所述前缓冲块位于所述前撞击面与所述后撞击面之间；所述缓冲座和所述端盖围成的空腔与所述阀体的空腔相通，所述阀杆的头部伸向所述后缓冲块；前缓冲弹簧和后缓冲弹簧，所述前缓冲弹簧夹压于所述端盖与所述前缓冲块之间，所述后缓冲弹簧夹压于所述前缓冲块与所述后缓冲块之间。
其中，所述缓冲座设置有导向孔，所述前缓冲块滑动安装于所述导向孔。
其中，所述阀体设置有导向柱面，所述后缓冲块套设于所述导向柱面。
其中，所述端盖与所述缓冲座固定连接。
其中，所述前缓冲块、所述后缓冲块和所述端盖的弹簧安装部位分别设置有沉孔。
其中，所述回位弹簧夹压在所述阀体的后部与所述阀尾之间。
其中，所述阀片包括前阀片和后阀片，所述前阀片与所述后阀片之间设有连杆。
其中，所述阀座与所述阀体设为一体或分体设置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于设置了前缓冲块和后缓冲块以及前缓冲弹簧和后缓冲弹簧，阀芯关闭时，在回位弹簧的作用下，高速向前运动，当阀片接近阀座时，阀杆的头部首先撞击后缓冲块，将大部分的动能传递给后缓冲块，阀片缓慢落座，后缓冲块向前运动，撞击前缓冲块，将大部分动能传递给前缓冲块，后缓冲块在后缓冲弹簧的作用下，反弹向后运动并与阀杆头部接触，由于这时后缓冲块的动能已经大部分传递给了前缓冲块，其动能仅仅为后缓冲弹簧的储存能量，与阀杆头部的撞击大大减少；前缓冲块被撞击后，向前运动，撞击设置于端盖的前撞击面，回弹后向后运动，这时由于后缓冲块已经回到原来的位置，因此，前缓冲块只能再撞击设置于缓冲座的后撞击面，然后回弹再撞击前撞击面…,撞击能量全部消耗在缓冲座上，对阀片与阀座的密封面起到保护作用。
综上所述，该喷射阀设置了具有多次缓冲功能的缓冲机构，克服了缓冲块反弹后撞击阀芯、造成阀芯再次开启的缺陷，缓冲效果好，响应速度快，延长了气体喷射阀的使用寿命。
附图说明
图1是本发明带缓冲机构的气体喷射阀的纵向剖视图；
图中：1-阀体，11-进气孔，12a-前阀座，12b-后阀座，13-出气孔，14-回位弹簧，2-阀芯，21-阀杆，22a-前阀片，22b-后阀片，23-阀尾，3-阀套，4-后缓冲块，51-缓冲座，511-后撞击面，52-端盖，521-前撞击面，6-前缓冲块，7-前缓冲弹簧，8-后缓冲弹簧，9-动衔铁，10-电磁线圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
为了便于理解，本发明对“前后”做以下约定：电磁线圈10得电，通过动衔铁9带动阀芯2向“后”运动，阀芯2开启；电磁线圈10失电，回位弹簧14使阀芯2向“前”运动，阀芯2关闭。
如图1所示，一种带缓冲机构的气体喷射阀，阀体1设置有进气孔11和出气孔13，阀体1内设置有阀座和阀套3，所述进气孔与所述阀座之间设置有进气通道。
阀芯2包括顺序设置的阀杆21、阀片和阀尾23，阀片与阀座相适配，阀杆21滑动安装于阀套3内，阀片分为前阀片22a和后阀片22b，前阀片22a与后阀片22b之间设有连杆，出气孔13位于前阀片22a与后阀片22b之间。相应的，阀座也分为前阀座12a和后阀座12b，阀座与阀体1可以分体设置也可以设为一体。
动衔铁9固定连接于阀尾23，电磁线圈10安装于阀体1的后部，回位弹簧14夹压在阀体1的后部与阀尾23之间。
本发明的重点在缓冲机构，以下是缓冲机构的详细内容。
缓冲座51设置有端盖52，端盖52与缓冲座51可以固定连接。缓冲座51固定于阀体1，缓冲座51和端盖52围成的空腔内活动安装有前缓冲块6和后缓冲块4，缓冲座51和端盖52围成的空腔与阀体1的空腔相通，阀杆21的头部伸向后缓冲块4。具体的，缓冲座51设置有导向孔，前缓冲块6滑动安装于所述导向孔，阀体1设置有导向柱面，后缓冲块4套设于所述导向柱面，端盖52设置有前撞击面522，缓冲座51设置有后撞击面511，前缓冲块6位于前撞击面521与后撞击面511之间。
前缓冲弹簧7夹压于端盖52与前缓冲块6之间，后缓冲弹簧8夹压于前缓冲块6与后缓冲块4之间，前缓冲块6、后缓冲块4和端盖52的弹簧安装部位分别设置有沉孔。
上述缓冲机构的工作原理如下：
阀芯2关闭时，在回位弹簧14的作用下，高速向前(图示为向左)运动，当阀片(22a和22b)接近阀座(12a和12b)时，阀杆21的头部首先撞击后缓冲块4，将大部分的动能传递给后缓冲块4，阀芯2缓慢落座，后缓冲块4向前(图示为向左)运动，撞击前缓冲块6，将大部分动能传递给前缓冲块6，后缓冲块4在后缓冲弹簧8的作用下，反弹向后(图示为向右)运动并与阀杆21的头部接触，这时由于后缓冲块4的动能大部分已经传递给了前缓冲块6，其动能仅仅为后缓冲弹簧8的储存能量，与阀杆21头部的撞击大大减少；前缓冲块6被撞击后，向前(图示为向左)运动，撞击设置于端盖52的前撞击面521，回弹后向后(图示为向右)运动，这时由于后缓冲块4已经回到原来的位置，因此，前缓冲块6只能撞击设置于缓冲座51的后撞击面511，然后再回弹撞击前撞击面521…,撞击能量全部消耗在缓冲座51上，从而对阀片(22a和22b)与阀座(12a和12b)的密封面起到保护作用，克服了缓冲块反弹后撞击阀芯、造成阀芯再次开启的缺陷。

Claims (8)

1.一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：
阀体，所述阀体内设置有阀座和阀套；
阀芯和回位弹簧，所述阀芯包括顺序设置的阀杆、阀片和阀尾，所述阀片与所述阀座相适配，所述阀杆滑动安装于所述阀套内；
缓冲机构；其特征在于，所述缓冲机构包括
设置有端盖的缓冲座，所述缓冲座固定于所述阀体，所述缓冲座和所述端盖围成的空腔内活动安装有前缓冲块和后缓冲块，所述端盖设置有前撞击面，所述缓冲座设置有后撞击面，所述前缓冲块位于所述前撞击面与所述后撞击面之间；所述缓冲座和所述端盖围成的空腔与所述阀体的空腔相通，所述阀杆的头部伸向所述后缓冲块；
前缓冲弹簧和后缓冲弹簧，所述前缓冲弹簧夹压于所述端盖与所述前缓冲块之间，所述后缓冲弹簧夹压于所述前缓冲块与所述后缓冲块之间。
2.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述缓冲座设置有导向孔，所述前缓冲块滑动安装于所述导向孔。
3.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀体设置有导向柱面，所述后缓冲块套设于所述导向柱面。
4.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述端盖与所述缓冲座固定连接。
5.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述前缓冲块、所述后缓冲块和所述端盖的弹簧安装部位分别设置有沉孔。
6.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述回位弹簧夹压在所述阀体的后部与所述阀尾之间。
7.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀片包括前阀片和后阀片，所述前阀片与所述后阀片之间设有连杆。
8.如权利要求1所述的带缓冲机构的气体喷射阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体设为一体或分体设置。
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