CN104611790B - 开棉敲击装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种开棉敲击装置，它包括驱动模块、定位敲击模块、输送模块；所述定位敲击模块装配在所述驱动模块的下部，所述定位敲击模块上加工有两个以上前后顺次排列竖直向贯穿的定位孔，所述定位孔内装配有滑动杆，所述滑动杆下部设计有水平的敲击杆，所述滑动杆的上部设计有磁力线方向竖直磁极上下朝向相同的下磁块，所述驱动模块上驱动带的表面设计有朝向外侧方向磁极相同的上磁块。该装置驱动结构下部的驱动带运动方向与所述滑动杆、敲击杆的运动方向垂直，依靠磁性力来驱动，能量利用率高，磁性力传动具有弹性传递效果，使得敲击过程更加的柔和，敲击效果更好。

Description

开棉敲击装置
所属技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种开棉敲击装置。
背景技术
棉花在生产的过程中常常会纠结在一起，而棉花在制作棉条以及进一步的生产过程中，都需要棉花处于开松状态。因此在棉花加工的过程中需要对棉花进行开松加工，这种开松加工通常是通过打手装置敲击棉花来完成，传统的打手装置是使用凸轮结构控制杆类零件沿轴线摆动，完成对棉花的敲击过程，这种加工形式结构较为复杂，同时打手的敲击杆通常沿轴心摆动，在打手敲击杆的各个位置对棉花的敲击力度不同，这样会使得打手装置内各处棉花的敲击效果不同，使得加工后的棉花蓬松不够均匀，影响棉花的进一步加工。
发明内容
对于上述问题，本发明的目的在于提供一种利用磁力驱动，使得敲击部件竖直上下运动，敲击蓬松效果更加均匀的开棉敲击装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该开棉敲击装置包括驱动模块、定位敲击模块、输送模块；所述定位敲击模块装配在所述驱动模块的下部，所述定位敲击模块上加工有两个以上前后顺次排列竖直向贯穿的定位孔，所述定位孔内装配有滑动杆，所述滑动杆下部设计有水平的敲击杆，所述滑动杆的上部设计有磁力线方向竖直磁极上下朝向相同的下磁块，所述驱动模块使用输送线结构，所述驱动模块上设计有通过驱动辊带动循环转动的驱动带，所述驱动带的表面上设计有朝向外侧方向磁极相同的上磁块，所述上磁块跟随所述驱动带运行时与所述下磁块位置相对，相邻上磁块与相邻下磁块之间的距离相同；所述输送模块上部水平向前传动，输送模块上部装有待开松的棉花。
作为优选，所述定位敲击模块的定位孔为阶梯孔，定位孔的上部孔径大于下部孔径，所述滑动杆为阶梯杆，滑动杆的上部直径大于下部直径，所述滑动杆的上部通过弹簧与定位孔上部相连。
作为优选，所述滑动杆以及敲击杆均使用管材制作，所述滑动杆的上部设计有与所述定位孔内部连通的上通气孔，所述滑动杆以及敲击杆内部连通，所述敲击杆内部腔体设计有竖直向下贯穿的下通气孔；所述滑动杆的上部与所述定位孔上部滑动密封连接。
作为优选，所述驱动带使用橡胶材料制作，所述定位敲击模块的机架使用铝制材料制作，所述滑动杆、敲击杆均使用铝制材料制作。
作为优选，所述上磁块、下磁块竖直向上下相对时同性磁极相对。
本发明的有益效果在于：该开棉敲击装置使用在棉花生产线中，待开松的棉花通过所述输送模块的上部向前运送，这时所述驱动模块上的驱动带通过驱动辊带动周向传动，使得所述驱动带上的上磁块到达所述下磁块上部时，使得所述下磁块与上磁块之间通过磁性力相互作用，从而产生上下动作，然后通过滑动杆将作用力传动到所述敲击杆上使得敲击杆完成上下敲击动作。这种敲击动作为竖直上下运动，所述敲击杆为水平杆，敲击在所述输送模块上部的棉花上时，各部分的敲击力度比较均衡，同时，该装置的定位敲击模块与输送模块之间可以方便的设计成腔体结构便于棉花的传递，而且该装置驱动结构下部的驱动带运动方向与所述滑动杆、敲击杆的运动方向垂直，依靠磁性力来驱动，能量利用率高，磁性力传动具有弹性传递效果，使得敲击过程更加的柔和，敲击效果更好。
附图说明
图1是开棉敲击装置侧面方向的结构示意图。
图2是滑动杆以及敲击杆正面方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1中实施例所示，本开棉敲击装置，它包括驱动模块1、定位敲击模块2、输送模块3；所述定位敲击模块2装配在所述驱动模块1的下部，其特征在于：所述定位敲击模块2上加工有两个以上前后顺次排列竖直向贯穿的定位孔21，所述定位孔21内装配有敲击模块上的滑动杆22，所述滑动杆22下部设计有水平的敲击杆23，所述滑动杆22的上部设计有磁力线方向竖直磁极上下朝向相同的下磁块24，所述驱动模块1上设计有通过驱动辊带动循环转动的驱动带11，所述驱动带11的表面上设计有朝向外侧方向磁极相同的上磁块12，所述上磁块12跟随所述驱动带11运行时与所述下磁块24位置相对，相邻上磁块12与相邻下磁块24之间的距离相同；所述输送模块3上部水平向前传动，输送模块3上部装有待开松的棉花。
所述定位敲击模块2的定位孔21为阶梯孔，定位孔21的上部孔径大于下部孔径，所述滑动杆22为阶梯杆，滑动杆22的上部直径大于下部直径，所述滑动杆22的上部通过弹簧25与定位孔21上部相连。
该开棉敲击装置使用在棉花生产线中，待开松的棉花通过所述输送模块3的上部向前运送，这时所述驱动模块1上的驱动带11通过驱动辊带动周向传动，使得所述驱动带11上的上磁块12到达所述下磁块24上部时，使得所述下磁块24与上磁块12之间通过磁性力相互作用，从而产生上下动作，然后通过滑动杆22将作用力传动到所述敲击杆23上使得敲击杆23完成上下敲击动作。敲击杆23通过上下的敲击动作将输送模块3上部的棉花敲击松散。这种敲击动作为竖直上下运动，所述敲击杆23为水平杆，敲击在所述输送模块上部的棉花上时，各部分的敲击力度比较均衡，同时，该装置的定位敲击模块2与输送模块3之间可以方便的设计成腔体结构，从而便于棉花在腔体内部的传送。而且该装置驱动结构下部的驱动带运动方向与所述滑动杆22、敲击杆23的运动方向垂直，依靠磁性力来驱动，能量利用率高，磁性力传动具有弹性传递效果，使得敲击过程更加的柔和，敲击效果更好。
如图1和图2所示，所述滑动杆22以及敲击杆23均使用管材制作，所述滑动杆22的上部设计有与所述定位孔21内部连通的上通气孔221，所述滑动杆22以及敲击杆23内部连通，所述敲击杆23内部腔体设计有竖直向下贯穿的下通气孔231；所述滑动杆22的上部与所述定位孔21上部滑动密封连接。上述结构可以使得滑动杆22与定位孔21之间形成一种类似针筒结构；所述滑动杆22可以通过其上部与所述定位孔21之间的上下滑动，使得所述敲击杆23下部的下通气孔231中完成气体吸入或者气体喷出效果，从而使得敲击杆23下部的棉花中的气流处于震动状态，可以有效的增加棉花的震动效果，使得棉花被敲击时松散效果更好。
所述驱动带11使用橡胶材料制作，所述定位敲击模块2的机架使用铝制材料制作，所述滑动杆22、敲击杆23均使用铝制材料制作。具体来说所述滑动杆22、敲击杆23均使用铝管制作加工而成，铝材具有较好的力学性能，同时铝材不会被磁性材料吸引，而且铝材的表面会生成氧化层薄膜，可以防水防锈，铝材质地较轻，使得敲击杆23敲击时动作更快。
在具体设计时，所述上磁块12、下磁块24竖直向上下相对时同性磁极相对。在上磁块12、下磁块24相互错开时，所述滑动杆22受力极小，在弹簧25的弹性力与所述滑动杆22、敲击杆23、下磁块24重力处于平衡状态，当磁块12、下磁块24上下正对时，这时所述上磁块12、下磁块24之间为磁性斥力，所述滑动杆22、敲击杆23、下磁块24一体向下运动，而在初始运动时上磁块12、下磁块24之间距离最小，受力最大，这样使得滑动杆22推动敲击杆23向下运动时动力更足，敲击的力度更大。

Claims (5)

1.一种开棉敲击装置，它包括驱动模块(1)、定位敲击模块(2)、输送模块(3)；所述定位敲击模块(2)装配在所述驱动模块(1)的下部，其特征在于：所述定位敲击模块(2)上加工有两个以上前后顺次排列竖直向贯穿的定位孔(21)，所述定位孔(21)内装配有敲击模块上的滑动杆(22)，所述滑动杆(22)下部设计有水平的敲击杆(23)，所述滑动杆(22)的上部设计有磁力线方向竖直磁极上下朝向相同的下磁块(24)，所述驱动模块(1)上设计有通过驱动辊带动循环转动的驱动带(11)，所述驱动带(11)的表面上设计有朝向外侧方向磁极相同的上磁块(12)，所述上磁块(12)跟随所述驱动带(11)运行时与所述下磁块(24)位置相对，相邻上磁块(12)与相邻下磁块(24)之间的距离相同；所述输送模块(3)上部水平向前传动，输送模块(3)上部装有待开松的棉花。
2.根据权利要求1所述的开棉敲击装置，其特征在于：所述定位敲击模块(2)的定位孔(21)为阶梯孔，定位孔(21)的上部孔径大于下部孔径，所述滑动杆(22)为阶梯杆，滑动杆(22)的上部直径大于下部直径，所述滑动杆(22)的上部通过弹簧(25)与定位孔(21)上部相连。
3.根据权利要求2所述的开棉敲击装置，其特征在于：所述滑动杆(22)以及敲击杆(23)均使用管材制作，所述滑动杆(22)的上部设计有与所述定位孔(21)内部连通的上通气孔(221)，所述滑动杆(22)以及敲击杆(23)内部连通，所述敲击杆(23)内部腔体设计有竖直向下贯穿的下通气孔(231)；所述滑动杆(22)的上部与所述定位孔(21)上部滑动密封连接。
4.根据权利要求1所述的开棉敲击装置，其特征在于：所述驱动带(11)使用橡胶材料制作，所述定位敲击模块(2)的机架使用铝制材料制作，所述滑动杆(22)、敲击杆(23)均使用铝制材料制作。
5.根据权利要求1所述的开棉敲击装置，其特征在于：所述上磁块(12)、下磁块(24)竖直向上下相对时同性磁极相对。
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