CN205952415U - 一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置 - Google Patents
一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置，包括盒体，所述盒体设有与散袋长、宽尺寸相适配的内腔，在盒体上部一侧设有散袋的入口，在盒体底部一侧设有出口，在出口处设有拨出装置，在盒体上部两侧设有散袋下送装置，所述散袋下送装置包括外盒架体、电机、传动带及由传动带带动的叶片轴，所述叶片轴由叶轴和叶片组成，所述叶片延伸至盒体的内腔。由于采用了在盒体两侧设置的散袋下送装置，当高速水平输送的散袋进入盒体内腔时，散袋下送装置的叶片迅速将散袋夹持并笔直下移至盒体底部，并由拨出装置拨出送入下一工序，上述技术既具有平衡散袋在前后端数量不均衡的作用，又为后序散袋等距输出提供了有利的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药、食品机械设备，特别是一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置。
背景技术
随着国家工业4.0战略的实施，人工智能的研发已成为工业制造行业下一个主攻的目标，它的实现将大大减少人工成本和提高工作效率。具体到医药、食品行业现状，对上述智能设备的研发更显迫切，众所周知，在上述行业，从医药行业的各类散袋颗粒、粉状药袋到食品行业调味袋，咖啡等小袋包类产品，其产量少则每年上百万袋，多则几十亿袋，这样大的产量到后工序目前大都以手工包装入盒，这不仅需要大量的劳动力，而且工作效率较低，严重制约了企业的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种将高速排列的散袋集合后实现等距输出的散袋集合装置。
本实用新型的技术方案是:一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置，包括盒体，所述盒体设有与散袋长、宽尺寸相适配的内腔，在盒体上部一侧设有散袋的入口，在盒体底部一侧设有出口，在出口处设有拨出装置，在盒体上部两侧设有散袋下送装置，所述散袋下送装置包括外盒架体、电机、传动带及由传动带带动的叶片轴，所述叶片轴由叶轴和叶片组成，所述叶片延伸至盒体的内腔。
进一步地：上述由传动带驱动的叶片轴为一对，所述叶片轴分别设置于盒体的两侧，其间呈向内的对向传动。
进一步地：上述由传动带驱动的叶片轴也可以为一个，所述叶片轴设置于盒体的一侧，上述叶片轴上的叶片延伸至盒体内腔的长度与散袋的长度相同。
本实用新型由于采用了在盒体两侧设置的散袋下送装置，当高速水平输送的散袋进入盒体内腔时，散袋下送装置的叶片迅速将散袋夹持并垂直下移至盒体底部，并由拨出装置拨出送入下一工序，上述技术既具有平衡散袋在前后端数量不均衡的作用，又为后序散袋等距输出提供了有利的保障。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的总体结构示意图；
具体实施方式
本实用新型如图1所示，一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置，包括盒体1，所述盒体1设有与散袋10长、宽尺寸相适配的内腔13，在盒体1上部一侧设有散袋的入口11，在盒体1底部一侧设有出口12，在出口12处设有拨出装置3，在盒体1上部两侧设有散袋下送装置2，所述散袋下送装置2包括外盒架体21、电机22、传动带23及由传动带带动的叶片轴24，所述叶片轴24由叶轴24a和叶片24b组成，所述叶片24b延伸至盒体1的内腔13。
上述由传动带驱动的叶片轴24为一对，所述叶片轴分别设置于盒体1的两侧，其间呈向内的对向传动。上述由传动带驱动的叶片轴也可以为一个， 采用哪种方案可视散袋的规格尺寸而定。所述叶片轴设置于盒体的一侧，上述叶片轴24上的叶片24b延伸至盒体内腔的长度与散袋的长度相同。上述叶片24b为具有柔质的弹性材料。上述叶片24b由叶片24b根部至顶端设有弧形的叶面。上述叶片24b的宽度尺寸略小于散袋的宽度尺寸。上述单个叶片24b延伸至盒体1内腔13的长度为散袋长度的1/3-1/2。上述叶片24b的数量为4-16片。在上述散袋的入口11斜向下分别设有可控制内腔散袋数量的上探头14和下探头15。在盒体1底部一侧的出口12处设有限位弹片16。
Claims (10)
1.一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置，包括盒体(1)，所述盒体(1)设有与散袋(10)长、宽尺寸相适配的内腔(13)，其特征在于，在盒体(1)上部一侧设有散袋的入口(11)，在盒体(1)底部一侧设有出口(12)，在出口(12)处设有拨出装置(3)，在盒体(1)上部两侧设有散袋下送装置(2)，所述散袋下送装置(2)包括外盒架体(21)、电机(22)、传动带(23)及由传动带带动的叶片轴(24)，所述叶片轴(24)由叶轴(24a)和叶片(24b)组成，所述叶片(24b)延伸至盒体(1)的内腔(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述由传动带驱动的叶片轴(24)为一对，所述叶片轴分别设置于盒体(1)的两侧，其间呈向内的对向传动。
3.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述由传动带驱动的叶片轴为一个，所述叶片轴设置于盒体的一侧，上述叶片轴(24)上的叶片(24b)延伸至盒体内腔的长度与散袋的长度相同。
4.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述叶片(24b)为具有柔质的弹性材料。
5.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述叶片(24b)由叶片(24b)根部至顶端设有弧形的叶面。
6.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述叶片(24b)的宽度尺寸略小于散袋的宽度尺寸。
7.根据权利要求1或2所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述单个叶片(24b)延伸至盒体(1)内腔(13)的长度为散袋长度的1/3-1/2。
8.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，上述叶片(24b)的数量为4-16片。
9.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，在上述散袋的入口(11)斜向下分别设有可控制内腔散袋数量的上探头(14)和下探头(15)。
10.根据权利要求1所述的全自动散袋整理线上的散袋集合装置，其特征在于，在盒体(1)底部一侧的出口(12)处设有限位弹片(16)。
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| CN201620967666.9U CN205952415U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置 |
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| CN205952415U true CN205952415U (zh) | 2017-02-15 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106184897A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 佛山市亚贝尔自动化设备有限公司 | 一种全自动散袋整理线上的散袋集合装置 |
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