CN105952063A - 一种钢筋对中装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋对中装置，其包括第一对中部件、第二对中部件、连接装置以及紧固装置，连接装置包括连接至第一对中部件的第一连接装置以及连接至第二对中部件的第二连接装置；紧固装置分别与第一连接装置和第二连接装置配合。通过紧固装置分别将第一连接装置和第二连接装置紧固，第一连接装置和第二连接装置带动第一对中部件和第二对中部件挤压锁片，锁片迫使钢筋发生弹性变形而非塑性变形，锁片减少钢筋的轴向偏差，从而实现钢筋的对中。

Description

一种钢筋对中装置

技术领域

本发明涉及钢筋对接领域，具体而言，涉及一种钢筋对中装置。

背景技术

为了便于钢筋的运输，通常在施工现场通过将多根钢筋连接在一起使钢筋加长。钢筋连接主要包括绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力,是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有:径向挤压连接、轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。采用机械连接的钢筋必须提前处理,并在运输和施工过程中保护其端头不受损害,否则,将严重影响接头质量,钢筋套筒对接的优点是施工方便，不需要电焊机焊接，在施工现场就可以完成钢筋。

在现有技术中，在安装钢筋连接件之前，如果钢筋的轴向偏差较大时，需要使用钢筋折弯工具将钢筋的轴向偏差缩小，当钢筋的轴向偏差达到连接要求范围内时，再安装钢筋连接件。其缺陷在于，对于直径较大的钢筋，现有工具难于使钢筋对中；容易将钢筋弯成弯状，不利于钢筋连接件的使用；现有工具体积较大，其作业空间受到限制；此外，现有工具不便于操作，作业效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋对中装置，其能够实现两根钢筋的对中，其体积较小、对中准确率较高并且钢筋对中的作用效率较高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钢筋对中装置，其包括第一对中部件、第二对中部件、连接装置以及紧固装置，连接装置包括连接至第一对中部件的第一连接装置以及连接至第二对中部件的第二连接装置；紧固装置分别与第一连接装置和第二连接装置配合。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一对中部件具有第一端和第二端，第一连接装置包括连接至第一对中部件的第一端的第一连接件；第二对中部件具有第三端和第四端，第二连接装置包括连接至第二对中部件的第三端的第三连接件；紧固装置包括分别与第一连接件和第三连接件配合的第一紧固件。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一连接装置还包括连接至第一对中部件的第二端的第二连接件，第二连接装置还包括连接至第二对中部件的第四端的第四连接件；紧固装置还包括分别与第二连接件和第四连接件配合的第二紧固件。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一连接件具有第一安装孔，第三连接件具有第三安装孔，第一紧固件分别与第一安装孔和第三安装孔配合；第二连接件具有第二安装孔，第四连接件具有第四安装孔，第二紧固件分别与第二安装孔和第四安装孔配合。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔中的至少一者是圆孔。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔中的至少一者是U形开口。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一紧固件和第二紧固件中的至少一者包括螺栓以及与螺栓配合的螺母。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一紧固件和第二紧固件中的至少一者包括螺纹杆以及与螺纹杆配合的螺母，螺纹杆与第三连接件或者第四连接件铰接。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置还包括连接至螺栓的液压缸或气缸，液压缸或气缸驱动螺栓在螺栓的轴向方向移动。

在本发明较佳的实施例中，上述钢筋对中装置的第一对中部件和第二对中部件的截面分别是弧形。

本发明实施例的有益效果是：本发明的钢筋对中装置包括第一对中部件、第二对中部件、连接装置以及紧固装置，连接装置包括连接至第一对中部件的第一连接装置以及连接至第二对中部件的第二连接装置；紧固装置分别与第一连接装置和第二连接装置配合。通过紧固装置分别将第一连接装置和第二连接装置紧固，第一连接装置和第二连接装置带动第一对中部件和第二对中部件挤压锁片，锁片迫使钢筋发生弹性变形而非塑性变形，锁片减少钢筋的轴向偏差，从而实现钢筋的对中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的钢筋对中装置的第一实施例的立体示意图；

图2为标注了连接装置的钢筋对中装置的第一实施例的立体示意图；

图3为本发明第一实施例中第一对中部件和第二对中部件的立体示意图；

图4为本发明第一实施例中紧固装置的立体示意图；

图5为使用本发明第一实施例中的钢筋对中装置的立体示意图；

图6为本发明的钢筋对中装置的第二实施例的立体示意图；

图7为本发明的钢筋对中装置的第三实施例的立体示意图；

图8为本发明的钢筋对中装置的第三实施例的另一个立体示意图；

图9为本发明的钢筋对中装置的第四实施例的立体示意图。

图中：

钢筋对中装置100，第一对中部件110，第一端111，第二端112，第一侧壁113，第二侧壁114，顶壁115，第二对中部件120，第三端121，第四端122，第三侧壁123，第四侧壁124，底壁125，连接装置130，第一连接装置140，第一连接件141，第二连接件142，第一安装孔143，第二安装孔144，第二连接装置150，第三连接件151，第四连接件152，第三安装孔153，第四安装孔154，紧固装置160，第一紧固件161，第二紧固件162，螺栓163，螺母164，对中孔170，第一锁片171，第二锁片172，第三锁片173，第四锁片174，第一套筒181，第二套筒182，第一钢筋191，第二钢筋192，钢筋对中装置200，卡环210，钢筋对中装置300，螺纹杆310，铰接件320,紧固装置360,螺母364，钢筋对中装置400，铰接点410，液压缸420，螺栓430，紧固装置440。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供一种钢筋对中装置100，其包括第一对中部件110、第二对中部件120、连接装置130以及紧固装置160，连接装置130包括连接至第一对中部件110的第一连接装置140以及连接至第二对中部件120的第二连接装置150；紧固装置160分别与第一连接装置140和第二连接装置150配合连接。

请参照图3，第一对中部件110包括顶壁115、第一侧壁113和第二侧壁114。顶壁115是弧形部件，顶壁115的截面形状是弧形，顶壁115是实心部件并且具有一定厚度。第一侧壁113和第二侧壁114分别连接至顶壁115的两侧，第一侧壁113和第二侧壁114分别是弧形板状件并且分别具有一定的厚度，第一侧壁113的弯曲弧度与顶壁115的弯曲弧度相同，第二侧壁114的弯曲弧度与顶壁115的弯曲弧度相同。顶壁115、第一侧壁113和第二侧壁114是一体成型部件。应理解，顶壁115的截面形状的弧度可以根据需要选择，其截面形状可以是半圆；顶壁115可以是空心部件，以减轻顶壁115的重量；顶壁115的厚度可以根据钢筋的连接强度以及连接装置130的连接强度进行选择；第一侧壁113和第二侧壁114的弯曲弧度可以和顶壁115的弯曲弧度不同；顶壁115、第一侧壁113和第二侧壁114也可以是相互独立的部件。

第二对中部件120包括底壁125、第三侧壁123和第四侧壁124。底壁125是弧形部件，底壁125的截面形状是弧形，底壁125是实心部件并且具有一定厚度。第三侧壁123和第四侧壁124分别连接至底壁125的两侧，第三侧壁123和第四侧壁124分别是弧形板状件并且分别具有一定的厚度，第三侧壁123的弯曲弧度与底壁125的弯曲弧度相同，第四侧壁124的弯曲弧度与底壁125的弯曲弧度相同。底壁125、第三侧壁123和第四侧壁124是一体成型部件。应理解，底壁125的截面形状的弧度可以根据需要选择，其截面形状可以是半圆；底壁125可以是空心部件，以减轻底壁125的重量；底壁125的厚度可以根据钢筋的连接强度以及连接装置130的连接强度进行选择；第三侧壁123和第四侧壁124的弯曲弧度可以和底壁125的弯曲弧度不同；底壁125、第三侧壁123和第四侧壁124也可以是相互独立的部件。

在本实施例中，第一对中部件110和第二对中部件120的结构相同。应理解，在其它实施例中，第一对中部件110和第二对中部件120的结构可以不同。例如，第一对中部件110可以没有第一侧壁113和第二侧壁114，第一对中部件110可以是空心圆柱体沿通过其中心轴线的平面切开之后的半，或者第一对中部件110可以是空心圆柱体沿通过平行其中心轴线的平面切开之后的一小半；第二对中部件120可以没有第三侧壁123和第四侧壁124，第二对中部件120可以是空心圆柱体沿通过其中心轴线的平面切开之后的半，或者第二对中部件120可以是空心圆柱体沿通过平行其中心轴线的平面切开之后的一小半。第一对中部件110的顶壁115的外表面和内表面以及第二对中部件120的底壳的外表面和内表面可以光滑、粗糙或者还连接有其它结构，例如其它结构包括但不限于防滑垫和减震垫。

请再次参照图1和图2，连接装置130包括第一连接装置140和第二连接装置150。第一连接装置140包括第一连接件141和第二连接件142。第一连接装置140设置于第一对中部件110，第一对中部件110具有两端，即第一端111和第二端112。第一连接件141连接至第一对中部件110的第一端111，第二连接件142连接至第一对中部件110的第二端112。第一连接件141开设有贯穿于第一连接件141的第一安装孔143，第一安装孔143垂直于第一对中部件110的轴线，第二连接件142开设有贯穿于第二连接件142的第二安装孔144，第二安装孔144也垂直于第二对中部件110的轴线。在本实施例中，第一安装孔143和第二安装孔144分别是贯通第一连接件141和第二连接件142远离第一对中部件110一端的U形开口，即第一安装孔143和第二安装孔144的截面分别是U形。

第二连接装置150包括第三连接件151和第四连接件152。第二连接装置150设置于第二对中部件120，第二对中部件120具有两端，即第三端121和第四端122。第三连接件151连接至第二对中部件120的第三端121，第四连接件152连接至第二对中部件120的第四端122。第三连接件151开设有贯穿于第三连接件151的第三安装孔153，第三安装孔153垂直于第二对中部件120的轴线，第四连接件152开设有贯穿于第四连接件152的第四安装孔154，第四安装孔154垂直于第二对中部件120的轴线。在本实施例中，第三安装孔153和第四安装孔154分别是贯通第三连接件151和第四连接件152远离第二对中部件120一端的U形开口，即第三安装孔153和第四安装孔154的截面分别是U形。应理解，第一安装孔143、第二安装孔144、第三安装孔153和第四安装孔154中的至少一者可以是U形开口。

请参照图1和图4，紧固装置160包括第一紧固件161和第二紧固件162。在本实施例中，第一紧固件161和第二紧固件162的结构相同，第一紧固件161包括螺栓163以及与螺栓163配合的螺母164，第二紧固件162包括螺栓163以及与螺栓163配合的螺母164。应理解，在其它实施例中，第一紧固件161和第二紧固件162的结构可以不同并且可以采用其它类型的紧固件。

在本实施例中，第一对中部件110和第二对中部件120分别是半圆套筒，通过第一紧固件161将第一连接件141和第三连接件151连接在一起之后，并且通过第二紧固件162将第二连接件142和第四连接件152连接在一起之后，第一对中部件110和第二对中部件120形成中空的圆柱筒并且第一对中部件110和第二对中部件120之间形成对中孔170。第一紧固件161和第二紧固件162实现了第一对中部件110和第二对中部件120的可拆卸连接，从而钢筋对中装置100的作业空间范围更广。此外，钢筋对中装置100的尺寸可以是根据所要连接的钢筋的尺寸以及其它要求进行选择，从而在狭小的作业空间内即可顺利作业，方便高效。

请参照图1和图5，显示了钢筋对中装置100的工作原理，钢筋对中装置100锁紧钢筋连接件的锁片从而迫使钢筋发生弹性变形而非塑性变形，所以力矩较小，节省人力并且安全，不会发生对中工具拆下后钢筋再回到对中前的位置。

首先，将所要连接的第一钢筋191的一端与第二钢筋192的一端放在一起，在第一钢筋191和第二钢筋192的外面分别包上第一锁片171、第二锁片172、第三锁片173以及第四锁片174。然后，将钢筋对中装置100安装在第一锁片171、第二锁片172、第三锁片173以及第四锁片174的外面，将第一紧固件161和第二紧固件162紧固，即通过工具将螺母164安装至螺栓163。未将螺母164拧紧之前，第一对中部件110和第二对中部件120之间具有一定的间隙，随着螺母164的拧紧，第一对中部件110和第二对中部件120之间的间隙减小以锁紧锁片，实现第一钢筋191和第二钢筋192的对中。

第一对中部件110和第二对中部件120分别将第一锁片171和第二锁片172施加力并且将其压紧，并且第一对中部件110和第二对中部件120将第三锁片173和第四锁片174施加力并且将其压紧，第一锁片171、第二锁片172、第三锁片173和第四锁片174分别减小第一钢筋191和第二钢筋192的轴向偏差，即第一钢筋191的中心线和第二钢筋192的中心线在一条直线上，当螺母164最终拧紧之后，第一钢筋191和第二钢筋192之间没有轴向偏差。当钢筋连接件的两侧的第一套筒181可以套入第一锁片171和第二锁片172并且第二套筒182可以套入第三锁片173和第四锁片174时，钢筋对中工作结束,从而实现第一钢筋191和第二钢筋192的对中。

此外，钢筋对中与套筒的安装同时进行，节省了作业时间。即在第一钢筋191和第二钢筋192对中的同时将第一套筒181套在第一锁片171和第二锁片172外面并且将第二套筒182套在第三锁片173和第四锁片174外面。由于钢筋对中装置100在安装锁片的过程中进行钢筋对中，在钢筋对中装置100施加力的情况下，将连接钢筋的第一套筒181和第二套筒182进行安装，这样节约了作业时间，提高了钢筋连接的效率。应理解，第一套筒181和第二套筒182可以是锥套。

第二实施例

请参照图6，本实施例提供一种钢筋对中装置200，其与第一实施例的钢筋对中装置100大致相同，二者的区别在于安装孔的形状不同并且钢筋对中装置200还包括卡环210。钢筋对中装置200的安装孔是圆孔，直接将紧固装置160安装在圆孔中。应理解，第一安装孔143、第二安装孔144、第三安装孔153和第四安装孔154中的至少一者可以是圆孔。

先将螺栓163安装在安装孔中，再在螺栓163外面套设卡环210，卡环210与螺栓163固定连接，并且卡环210位于第一连接件141与第三连接件151之间或者第二连接件142与第四连接件152之间。即先将螺栓163预装在第一连接装置140和第二连接装置150，在卡环210的作用下螺栓163卡在连接装置130上，使用时只需要将螺母164紧固，提高了操作效率。应理解，钢筋对中装置200的安装孔可以不是圆孔，钢筋对中装置200也可以没有卡环210。

第三实施例

请参照图7，本实施例提供一种钢筋对中装置300，其与第一实施例的钢筋对中装置100大致相同，二者的区别在于紧固装置的结构不同。

钢筋对中装置300的紧固装置360包括螺纹杆310、铰接件320以及螺母364。对于第一连接装置140，铰接件320设置于第三连接件151，第三连接件151和螺纹杆310分别开设有铰接件安装孔(图未示)，将铰接件320安装在上述铰接件安装孔中，螺纹杆310的一端与第三连接件151铰接。对于第二连接装置150，铰接件320设置于第四连接件152，第三连接件151和螺纹杆310分别开设有铰接件安装孔(图未示)，将铰接件320安装在上述铰接件安装孔中，螺纹杆310的一端与第四连接件152铰接；使用时将螺纹杆310旋转到第二连接件142的第二安装孔144中，再将螺母364安装至螺纹杆310，并且将螺母364紧固实现对中。应理解，螺纹杆310的一端可以与第一连接件141铰接，第一连接件141可以开设有铰接件安装孔，铰接件320可以设置于第一连接件141；螺纹杆310的一端可以与第二连接件142铰接，第二连接件142可以开设有铰接件安装孔，铰接件320可以设置于第二连接件142。

如图8所示，使用时将螺纹杆310分别旋转到第一连接件141的第一安装孔143和第二连接件142的第二安装孔144中，再将螺母364安装至螺纹杆310，并且将螺母364紧固从而实现对中。

第四实施例

请参照图9，本实施例提供一种钢筋对中装置400，其与第一实施例的钢筋对中装置100大致相同，二者的区别在于紧固装置的结构不同以及连接件的连接方式不同。

本实施例中的紧固装置440包括液压缸420和螺栓430，紧固装置440预先安装在第一连接件141和第三连接件151上，液压缸420驱动螺栓430在螺栓430的轴向方向前后移动，当螺栓430向第一方向(例如向右)移动时，螺栓430将第一连接件141和第三连接件151紧固在一起，当螺栓430向第二方向(例如向左)移动时，螺栓430将第一连接件141和第三连接件151松开，从而通过液压缸420驱动螺栓430在螺栓430的轴向方向上前后移动，不用手动紧固螺栓430，提高了对中效率。应理解，紧固装置440可以通过气缸采用气动的方式驱动螺栓430在螺栓430的轴向方向前后移动。

在本实施例中，第二连接件142和第四连接件152在铰接点410处铰接，第二连接件142和第四连接件152分别可以绕铰接点410转动。应理解，可以将实施例一紧固装置160和实施例三的紧固装置360中的一者安装到第一安装孔143和第三安装孔153中，可以将实施例一的紧固装置160和实施例三的紧固装置360中的另一者安装到第二安装孔144和第四安装孔154中。此外，第一连接件141和第三连接件151可以通过铰接件(例如但不限于铰链或销)铰接，第二连接件142和第四连接件152可以通过螺栓连接；第一连接件141和第三连接件151可以通过螺栓连接，第二连接件142和第四连接件152可以通过铰接件铰接。

综上所述，本发明的钢筋对中装置100包括第一对中部件110、第二对中部件120、连接装置130以及紧固装置160，连接装置130包括连接至第一对中部件110的第一连接装置140以及连接至第二对中部件120的第二连接装置150；紧固装置160分别与第一连接装置140和第二连接装置150配合。通过紧固装置160分别将第一连接装置140和第二连接装置150紧固，第一连接装置140和第二连接装置150带动第一对中部件110和第二对中部件120挤压锁片，锁片迫使钢筋发生弹性变形而非塑性变形，锁片减少钢筋的轴向偏差，从而实现钢筋的对中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋对中装置，其特征在于，其包括第一对中部件、第二对中部件、连接装置以及紧固装置，所述连接装置包括连接至所述第一对中部件的第一连接装置以及连接至所述第二对中部件的第二连接装置；所述紧固装置用于连接所述第一连接装置和所述第二连接装置以使所述第一对中部件和所述第二对中部件相对设置并且形成对中孔。

2.根据权利要求1所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一对中部件具有第一端和第二端，所述第一连接装置包括连接至所述第一对中部件的所述第一端的第一连接件；所述第二对中部件具有第三端和第四端，所述第二连接装置包括连接至所述第二对中部件的所述第三端的第三连接件；所述紧固装置包括分别与所述第一连接件和所述第三连接件配合的第一紧固件。

3.根据权利要求2所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一连接装置还包括连接至所述第一对中部件的第二端的第二连接件，所述第二连接装置还包括连接至所述第二对中部件的所述第四端的第四连接件；所述紧固装置还包括分别与所述第二连接件和所述第四连接件配合的第二紧固件。

4.根据权利要求3所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一连接件具有第一安装孔，所述第三连接件具有第三安装孔，所述第一紧固件设置于所述第一安装孔和所述第三安装孔中；所述第二连接件具有第二安装孔，所述第四连接件具有第四安装孔，所述第二紧固件设置于所述第二安装孔和所述第四安装孔中。

5.根据权利要求4所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔中的至少一者是圆孔。

6.根据权利要求4所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔中的至少一者是U形开口。

7.根据权利要求2所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的至少一者包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母。

8.根据权利要求3所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的至少一者包括螺纹杆以及与所述螺纹杆配合的螺母，所述螺纹杆与所述第三连接件或者所述第四连接件铰接。

9.根据权利要求7所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述钢筋对中装置还包括连接至所述螺栓的液压缸或气缸，所述液压缸或所述气缸驱动所述螺栓在所述螺栓的轴向方向移动。

10.根据权利要求1所述的钢筋对中装置，其特征在于，所述第一对中部件和所述第二对中部件的截面分别是弧形。