CN105951341A - 帘子布自动化调胶系统 - Google Patents
帘子布自动化调胶系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105951341A CN105951341A CN201610527492.9A CN201610527492A CN105951341A CN 105951341 A CN105951341 A CN 105951341A CN 201610527492 A CN201610527492 A CN 201610527492A CN 105951341 A CN105951341 A CN 105951341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue mixing
- mixing device
- hot water
- pipe
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及帘子布生产设备领域，尤其是一种帘子布自动化调胶系统，它包括配料机构和温度控制机构，所述的配料机构包括原料罐和调胶装置，调胶装置根据工艺顺序分为若干类，且在工艺由前往后过程中的各类调胶装置的高度则由高到低设置；所述的原料罐的高度高于所有调胶装置，原料罐通过管道与部分或全部调胶装置连通，在高度上相对位于上方的调胶装置通过管道与部分或全部下方的调胶装置之间连通；且所有的管道上均设置有物料控制阀；在调胶装置上设置有精确加料装置。本发明所得到的帘子布自动化调胶系统，其结构简单，运行过程中能减少能耗，且温度控制稳定，使得反应过程中各个调胶装置内基本保持恒温，另外对于物料添加更加精准，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及帘子布生产设备领域，尤其是一种帘子布自动化调胶系统。
背景技术
现有的帘子布调胶温度控制是通过在调胶装置上进行水冷换热，但是这种换热方式对于调胶装置内部的温度控制精度较差，会存在较为激烈的波动，从而会影响胶液制备的性能。目前在帘子布生产过程中对于胶料的调配都是将原料罐内的原料通过输送泵和管道输送至直接反应的调胶装置中，然后再将反应产生的产物通过输送泵输送至后续反应的调胶装置中，在此过程中，需要消耗较多的电能等能耗，而且输送泵使用过程中容易损坏，影响配料进度等。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种既能减少物料输送过程中的能耗，且能确保对调胶装置温度控制稳定，波动小的帘子布自动化调胶系统。
为了达到上述目的，本发明所设计的帘子布自动化调胶系统，它包括配料机构和温度控制机构，所述的配料机构包括原料罐和调胶装置，调胶装置根据工艺顺序分为若干类，且在工艺由前往后过程中的各类调胶装置的高度则由高到低设置；所述的原料罐的高度高于所有调胶装置，原料罐通过管道与部分或全部调胶装置连通，在高度上相对位于上方的调胶装置通过管道与部分或全部下方的调胶装置之间连通；且所有的管道上均设置有物料控制阀；所述的温度控制机构包括保温水箱、调胶装置，在保温水箱上设置有热水出管和热水回流管，在热水出管上设置有离心式水泵，热水出管的末端分别与各个调胶装置连接，热水出管输出热水至调胶装置用于控制调胶装置的温度，热水回流管同样与各个调胶装置连接，调胶装置上的热水输出至热水回流管并回流至保温水箱内；在保温水箱上设置有冷水进管和冷水出管，在保温水箱内部的冷水进管与冷水出管之间通过蛇形管道连通，在冷水进管上设置有流量控制阀。
所述的调胶装置分为两类，其中一类包括一个反应槽和一个计量槽，另一类包括三个胶液槽，所述的原料罐的位置高于反应槽和计量槽，所述的反应槽和计量槽的位置高于胶液槽。
所述的反应槽、计量槽、胶液槽的结构均为：包括外层的温度控制罐和设置在温度控制罐内部的反应罐，在反应罐的外表面排列有相互连通的水管，所述的水管进口与热水出管连接，所述的水管出口与热水回流管连接。
上述技术方案，将原料罐设置在水平位置最高的区域内，同时将调胶装置根据工艺反应的先后顺序或者根据其反应所需的原料优先级分为若干类，把使用原料罐中的物料作为反应物的一类调胶装置设置在次高区域内；把使用次高区域内的调胶装置反应所得的物料作为反应物的一类调胶装置设置在高度仅低于次高区域的区域内，以此类推，实现所有的调胶装置属于其中某一类。使用过程中，根据工艺要求，将原料罐内的物料通过管道再重力的作用下进入次高区域内的调胶装置内，量达到要求时则关闭该管道上的控制阀，每个调胶装置内的物料的添加均通过上述办法，能有效的减少因物料输送而产生的较多电能，而且使用性能稳定。同时在工作过程中保温水箱内注入一定温度的热水，然后通过热水出管将热水输送至调胶装置内，对调胶装置进行温度控制，而调胶装置内反应后其温度升高，再通过热水回流管将温度升高的热水输送至保温水箱内，而保温水箱内的冷水进管和冷水出管内流过的冷水会对保温水箱内的热水进行降温至合适范围。最终根据调胶装置内的温度作为参考，通过冷水进管上的流量控制阀控制冷水流量，从而可控制保温水箱内的基础水温，进而影响对调胶装置的降温效果，如此循环，则可将调胶装置内的温度控制基本恒定，温度波动小，提高了调胶装置的工作性能。
在调胶装置上设置有精确加料装置，其结构为：所述的调胶装置之间连接的管道及调胶装置与原料罐之间连接的管道为加料管路，在与调胶装置连接处的加料管路上设置有旁路支管，旁路支管的一端设置在加料管路上，另一端设置在加料管路上或者在对应的调胶装置上，所述的旁路支管的管径小于加料管路的管径；在旁路支管与加料管路的连接处至调胶装置之间的加料管路上或者在旁路支管两端之间的加料管路上设置有主阀门，在旁路支管上设置有副阀门，主阀门、副阀门通过PLC系统自动控制。
在调胶装置上设置有称重模块，所述的称重模块与PLC系统之间连接并进行数据传输。
上述精确加料装置及称重模块的设置，可以精确控制各个调胶装置内物料的添加，同时调胶装置内的称重信息能够及时反馈给PLC系统进行自动控制。对于调胶装置开始加料时，PLC系统控制主阀门单独开启或者主阀门和副阀门同时开启，物料由加料管路或者加料管路及旁路支管同时添加，当称重信息反映物料重量接近设定值时，PLC系统自动关闭主阀门，而副阀门则开启或者仍保持开启状态，物料则单独通过旁路支管进入调胶装置，由于旁路支管的管径小，流量则相对较小，可以更加容易和精确的控制物料添加，当物料达到设定值时，PLC系统控制副阀门关闭，此时对物料添加的精度高，误差小。
所述的反应槽和计量槽设置在中间楼层上，原料罐设置在反应槽和计量槽所在楼层的上一楼层，所述的胶液槽则设置在反应槽和计量槽所在楼层的下一楼层，所述的管道穿过对应的楼层。该结构的设计，方便对每一层上的设备进行控制处理，提高实用性。
在热水出管上的离心式水泵两端连接有备用管道，在备用管道上设置有备用离心式水泵。当其中离心式水泵损坏时，可使用备用离心式水泵，确保正常生产；而且当紧急情况下，可通过离心式水泵和备用离心式水泵同时工作增加热水出管内的流量，提高降温效果。
在调胶装置与离心式水泵之间的热水出管上设置有排水阀。可将保温水箱及热水出管和热水回流管内的热水排空，方便清洗等。
所述旁路支管的管径为滴加管路管径的1/5-1/2；优选为1/3。
本发明所得到的帘子布自动化调胶系统，其结构简单，运行过程中能减少能耗，且温度控制稳定，使得反应过程中各个调胶装置内基本保持恒温，另外对于物料添加更加精准，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明中的配料机构的结构示意图；
图2为本发明中的温度控制机构的结构示意图；
图3为本发明中的精确加料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的帘子布自动化调胶系统，它包括配料机构和温度控制机构，所述的配料机构包括原料罐1和调胶装置；根据工艺顺序将调胶装置分为两类，其中一类包括一个反应槽2和一个计量槽3，另一类包括三个胶液槽4，计量槽3用于配制制胶用A液，反应槽2用于配制制胶用B液，三个胶液槽4则用于胶液的配制。所述的反应槽2和计量槽3设置在中间楼层上，原料罐1设置在反应槽2和计量槽3所在楼层的上一楼层，所述的胶液槽4则设置在反应槽2和计量槽3所在楼层的下一楼层，原料罐1通过管道与反应槽2、计量槽3连通，计量槽3、反应槽2通过管道与胶液槽4之间连通；且所有的管道上均设置有控制阀；所述的管道穿过对应的楼层。原料罐1、反应槽2、计量槽3、胶液槽4上可以连接有工艺反应需要的气体管道及最终的出料管道等。
如图2所示，所述的温度控制机构包括保温水箱2-1、调胶装置，在保温水箱2-1上设置有热水出管2-2和热水回流管2-3，在热水出管2-2上设置有离心式水泵2-7，热水出管2-2的末端分别与多个调胶装置连接，热水出管2-2输出热水至调胶装置用于控制调胶装置的温度，热水回流管2-3同样与各个调胶装置连接，调胶装置上的热水输出至热水回流管2-3并回流至保温水箱2-1内；在保温水箱2-1上设置有冷水进管2-4和冷水出管2-5，在保温水箱2-1内部的冷水进管2-4与冷水出管2-5之间通过蛇形管2-6道连通，在冷水进管2-4上设置有流量控制阀2-10。所述的调胶装置的结构包括外层的温度控制罐和设置在温度控制罐内部的反应罐，在反应罐的外表面排列有相互连通的水管，所述的水管的进口与热水出管2-2连接，所述的水管的出口与热水回流管2-3连接。在热水出管2-2上的离心式水泵2-7两端连接有备用管道，在备用管道上设置有备用离心式水泵2-8。在调胶装置与离心式水泵2-7之间的热水出管2上设置有排水阀2-9。可将保温水箱2-1及热水出管2-2和热水回流管2-3内的热水排空，方便清洗等。如图3所示，在调胶装置3-1上设置有精确加料装置，其结构为：所述的调胶装置3-1之间连接的管道及调胶装置3-1与原料罐1之间连接的管道为加料管路3-4，在与调胶装置3-1连接处的加料管路3-4上设置有旁路支管3-5，旁路支管3-5的一端设置在加料管路3-4上，另一端设置在对应的调胶装置3-1上，所述旁路支管3-5的管径为加料管路3-4管径的1/3；在旁路支管3-5与加料管路3-4的连接处至调胶装置3-1之间的加料管路3-4上设置有主阀门3-6，在旁路支管3-5上设置有副阀门3-7，主阀门3-6、副阀门3-7通过PLC系统3-2自动控制。在调胶装置3-1上设置有称重模块3-3，所述的称重模块3-3与PLC系统3-2之间连接并进行数据传输。
本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种帘子布自动化调胶系统，其特征是：它包括配料机构和温度控制机构，所述的配料机构包括原料罐和调胶装置，调胶装置根据工艺顺序分为若干类，且在工艺由前往后过程中的各类调胶装置的高度则由高到低设置；所述的原料罐的高度高于所有调胶装置，原料罐通过管道与部分或全部调胶装置连通，在高度上相对位于上方的调胶装置通过管道与部分或全部下方的调胶装置之间连通；且所有的管道上均设置有物料控制阀；所述的温度控制机构包括保温水箱、调胶装置，在保温水箱上设置有热水出管和热水回流管，在热水出管上设置有离心式水泵，热水出管的末端分别与各个调胶装置连接，热水出管输出热水至调胶装置用于控制调胶装置的温度，热水回流管同样与各个调胶装置连接，调胶装置上的热水输出至热水回流管并回流至保温水箱内，在调胶装置与离心式水泵之间的热水出管上设置有排水阀；在保温水箱上设置有冷水进管和冷水出管，在保温水箱内部的冷水进管与冷水出管之间通过蛇形管道连通，在冷水进管上设置有流量控制阀；在调胶装置上设置有精确加料装置，其结构为：所述的调胶装置之间连接的管道及调胶装置与原料罐之间连接的管道为加料管路，在与调胶装置连接处的加料管路上设置有旁路支管，旁路支管的一端设置在加料管路上，另一端设置在加料管路上或者在对应的调胶装置上，所述的旁路支管的管径小于加料管路的管径；在旁路支管与加料管路的连接处至调胶装置之间的加料管路上或者在旁路支管两端之间的加料管路上设置有主阀门，在旁路支管上设置有副阀门，主阀门、副阀门通过PLC系统自动控制；在热水出管上的离心式水泵两端连接有备用管道，在备用管道上设置有备用离心式水泵。
2.根据权利要求1所述的一种帘子布自动化调胶系统，其特征是：所述的调胶装置分为两类，其中一类包括一个反应槽和一个计量槽，另一类包括三个胶液槽，所述的原料罐的位置高于反应槽和计量槽，所述的反应槽和计量槽的位置高于胶液槽，所述的反应槽、计量槽、胶液槽的结构均为：包括外层的温度控制罐和设置在温度控制罐内部的反应罐，在反应罐的外表面排列有相互连通的水管，所述的水管进口与热水出管连接，所述的水管出口与热水回流管连接。
3.根据权利要求2所述的一种帘子布自动化调胶系统，其特征是：在调胶装置上设置有称重模块，所述的称重模块与PLC系统之间连接并进行数据传输，所述的反应槽和计量槽设置在中间楼层上，原料罐设置在反应槽和计量槽所在楼层的上一楼层，所述的胶液槽则设置在反应槽和计量槽所在楼层的下一楼层，所述的管道穿过对应的楼层。
4.根据权利要求3所述的一种帘子布自动化调胶系统，其特征是：所述旁路支管的管径为滴加管路管径的1/5-1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610527492.9A CN105951341A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 帘子布自动化调胶系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610527492.9A CN105951341A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 帘子布自动化调胶系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105951341A true CN105951341A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56899555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610527492.9A Withdrawn CN105951341A (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 帘子布自动化调胶系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105951341A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905862A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610527492.9A patent/CN105951341A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905862A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
| CN108905862B (zh) * | 2018-08-27 | 2023-11-07 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101342545B (zh) | 热连轧精轧机组工艺润滑系统 | |
| CN103604208B (zh) | 水加热系统及其操作方法 | |
| CN102848474B (zh) | 一种混凝土搅拌站外加剂计量斗定量水冲洗装置 | |
| CN205714491U (zh) | 船舶燃油预热系统中高温燃油获取的控制系统 | |
| CN204923197U (zh) | 热水系统 | |
| CN105066341B (zh) | 适用于空调二级泵系统的变水温控制系统 | |
| CN105951341A (zh) | 帘子布自动化调胶系统 | |
| CN102631878A (zh) | 智能化反应锅 | |
| CN204787192U (zh) | 热水机 | |
| CN111911985A (zh) | 一种基于能耗分析的楼宇式换热机组 | |
| CN209026969U (zh) | 一种热泵机组的水路控制系统 | |
| CN106079502A (zh) | 帘子布调胶系统 | |
| CN212877574U (zh) | 再造烟叶涂布液自动调配系统及涂布系统 | |
| CN211651306U (zh) | 一种化学药液自动恒温装置 | |
| CN212370132U (zh) | 一种反应釜流量控制系统 | |
| CN210253567U (zh) | 一种冷轧乳化液温度自动控制系统 | |
| CN202285090U (zh) | 多用途水力平衡自动控调装置 | |
| CN207703501U (zh) | 一种热泵热水器检测用测试设备 | |
| CN203079853U (zh) | 萘系减水剂生产设备 | |
| CN203163222U (zh) | 一种洗衣机检测试验用冷热水系统 | |
| CN206103918U (zh) | 一种用于聚酯生产的灌装生产系统 | |
| CN201151703Y (zh) | 一种聚酯生产中第二酯化釜加热装置 | |
| CN220871251U (zh) | 一种循环冷却水池调节系统 | |
| CN219898909U (zh) | 一种恒温自循环涂布供料装置 | |
| CN220524359U (zh) | 热水器及热水系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |