CN105951323A - 缝纫机齿轮泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了缝纫机齿轮泵，属于缝纫机部件技术领域。本齿轮泵解决了原有齿轮泵供油效果不好的问题。缝纫机齿轮泵，包括固定在一起的泵体一和泵体二，泵体一和泵体二之间设有隔板，泵体一上具有进油口，泵体一内具有腔体一，所述进油口位于腔体一内，泵体二内具有腔体二，腔体二内具有传动轴，所述隔板上还具有连接孔二；泵体二上具有若干出油口，腔体一和出油口通过连接孔二相连通；隔板上具有连接孔三，腔体一和腔体二通过连接孔三相连通；当传动轴位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三与腔体一连通，腔体二密封设置。本齿轮泵在泵体二上取消了回油管路，使得齿轮泵内产生的油压较大，提高齿轮泵的供油量，从而改善齿轮泵的供油效果。

Description

缝纫机齿轮泵
技术领域
本发明属于缝纫机部件技术领域，涉及一种缝纫机齿轮泵。
背景技术
中国实用新型专利(授权公告号CN202450264U，授权公告日20120926)公开了一种缝纫机齿轮泵，其包括安装板、泵体、第一主齿轮、第一副齿轮、第一托板、供油叶轮和第二托板，安装板活动连接泵体，第一主齿轮装设于泵体，第一副齿轮与第一主齿轮相啮合，第一托板设于第一主齿轮和第一副齿轮的下方，并连接于泵体，供油叶轮通过第一托板装设于第一主齿轮上，第二托板设于供油叶轮的下方，并连接于泵体。其中，泵体设有上供油嘴、下供油嘴、回油嘴和腔体，上供油嘴、下供油嘴和回油嘴分别连接有供油管和回油管。
中国实用新型专利(授权公告号：CN202401250U，授权公告日：20120829)公开了一种缝纫机齿轮泵，其结构类似与本申请背景技术中第一篇专利内容，但与该第一篇专利的结构不同的是，在此专利中，将第一篇专利中的第二主齿轮和第二幅齿轮用共有叶轮代替。
在这些缝纫机齿轮泵中，由于其设置了回油管路，当供油时，部分油压被回油管路分配，使得供油时，在上供油嘴与下供油嘴内的油压较小，延缓和降低了齿轮泵的供油量，影响了缝纫机内部部件的润滑。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种供油效果较好的缝纫机齿轮泵。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
缝纫机齿轮泵，包括固定在一起的泵体一和泵体二，所述泵体一和泵体二之间设有隔板，所述泵体一上具有进油口，所述泵体一内具有腔体一，所述进油口位于腔体一内，所述腔体一内具有齿轮或叶轮；所述泵体二内具有腔体二，所述腔体二内具有传动轴，所述隔板上具有连接孔一，所述齿轮或叶轮通过连接孔一与传动轴相连；所述隔板上还具有连接孔二；其特征在于，所述泵体二上具有若干出油口，所述腔体一和出油口通过连接孔二相连通；所述的隔板上具有连接孔三，所述腔体一和腔体二通过连接孔三相连通；当传动轴位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三与腔体一连通，腔体二密封设置。
当齿轮泵使用时，齿轮泵外部的转轴对传动轴提供动力，从而带动与传动轴相连的齿轮或叶轮转动。在齿轮或叶轮转动的过程中，在腔体一内产生压力差，从而将进油口处的润滑油经过连接孔二运送至出油口处，完成润滑油的运送。同时，部分润滑油也被带动经过连接孔三进入腔体二内，从而对传动轴的转动进行润滑。
当然，当传动轴位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三与腔体一连通，腔体二密封设置，这句话的意思是，并不是一定指传动轴与泵体二之间完全封闭，这句话的意思而是指，在本齿轮泵中，泵体二上取消了与腔体二连通的回油口，或者说，泵体二上取消了对位于腔体二内的润滑油进行回油的结构；也就是说，传动轴与泵体二之间的连结缝隙是被允许的。
因此，由于在本齿轮泵中取消了回油结构，齿轮泵内供油的油压较大，使得齿轮泵的供油量较大，改善了齿轮泵的供油效果，从而使得缝纫机内部的零部件得到充分的润滑。
在上述的缝纫机齿轮泵中，所述的进油口和连接孔三分别位于齿轮或叶轮的两侧。在本齿轮泵中，由于进油口和连接孔三分别位于齿轮或叶轮的两侧，因此，连接孔三的设置位置对进油口处的油压影响较小，有利于促进齿轮泵运送润滑油的过程中，产生更大的油压，改善供油效果。
在上述的缝纫机齿轮泵中，所述的腔体二包括腔体三和腔体四，泵体二上设置阻隔部，所述阻隔部上具有缺口，腔体三和腔体四之间通过缺口相连通，所述腔体三通过连接孔三与腔体一直接连通，所述传动轴位于腔体四内，所述的缺口的大小小于腔体三和腔体四之间相邻的面积。由于腔体三通过连接孔三与腔体一直接连通，因此，润滑油先进入腔体三，再流经阻隔部的缺口，进入腔体四，对位于腔体四内的传动轴与泵体二之间进行润滑。在此结构中，腔体三起到了储存润滑油的作用，保证有足够多的润滑油能够进入腔体四内，进而保证齿轮泵运转正常，使得齿轮泵对缝纫机内部部件供油稳定。另外，由于缺口小于腔体三和腔体四之间相邻的面积，因此，在传动轴转动时，位于腔体四内的润滑油不易从缺口流出，能够较长时间的存留在腔体四内，更好的保证了传动轴的转动顺畅。
在上述的缝纫机齿轮泵中，所述的传动轴上靠近隔板的端部处具有位于传动轴外侧的圆周齿牙。在传动轴外侧设置圆周齿牙，使得当传动轴转动时，传动轴对位于腔体二内的润滑油进行搅动，使得润滑油在传动轴上起到充分润滑的作用。
在上述的缝纫机齿轮泵中，所述的腔体四上供圆周齿牙放置处呈圆柱状且与圆周齿牙的大小相匹配。因此，腔体四内与传动轴之间的间隙空间更小，从而对位于腔体四内的润滑油起到加强搅动的作用，进一步的使得润滑油在传动轴上起到充分润滑的作用。
与现有技术相比，本缝纫机齿轮泵具有以下优点：
1、在泵体二上取消了回油管路，使得齿轮泵内产生的油压较大，提高齿轮泵的供油量，从而改善齿轮泵的供油效果；
2、合理的设置连接孔三的位置，提高了齿轮泵内产生的油压，改善供油效果；
3、将腔体二分成腔体三和腔体四，并通过缺口连通腔体三和腔体四，腔体三起到了储油作用，加上缺口的作用，保证传动轴转动顺畅；
4、设置合适的腔体四的形状，使得腔体四的润滑油对传动轴起到的润滑效果更好。
附图说明
图1是齿轮泵一种实施例的爆炸图；
图2是图1的另一方向视图；
图3是泵体二处的一种实施例的结构示意图。
图中，1、泵体一；11、进油口；12、腔体一；2、泵体二；22、出油口；23、腔体三；24、腔体四；25、阻隔部；26、缺口；3、隔板；31、连接孔一；32、连接孔二；33、连接孔三；4、齿轮一；5、齿轮二；6、传动轴；61、圆周齿牙；7、安装架；8、滤网。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本缝纫机齿轮泵包括固定在一起的泵体一1和泵体二2，泵体一1和泵体二2之间设有隔板3。隔板3在泵体一1和泵体二2之间起到阻隔和密封的作用。
泵体二2上固定有安装架7，用于将齿轮泵安装在缝纫机内部。作为替代方案，安装架7也可固定在泵体一1上；或者安装架7同时固定在泵体一1和泵体二2上。
具体的，泵体一1上具有进油口11，进油口11外侧安装滤网8，对进入齿轮泵的润滑油进行过滤。泵体一1内具有腔体一12，进油口11位于腔体一12内，腔体一12内具有齿轮或叶轮。
在本实施中，腔体一12内设置齿轮。齿轮的数量为两个，分别为齿轮一4和齿轮二5，且齿轮一4和齿轮二5相啮合。其中，齿轮二5的中心具有孔，齿轮二5通过该孔套设在泵体一1上的对应轴上。齿轮二5上具有连接柱，其连接柱穿过隔板3上的连接孔一31与传动轴6周向固定，也就是说，传动轴6转动能够带动齿轮一4转动。
在本实施例中，传动轴6与缝纫机的竖轴相连。当然，作为替代方案，传动轴6也可以与缝纫机内其它的能够提供动力的轴相连。
传动轴6转动，齿轮一4运动，通过齿轮一4啮合带动齿轮二5旋转。齿轮一4、齿轮二5与泵体一1上的侧壁，以及齿轮一4与齿轮二5之间留有较小的间隙，当齿轮一4运转时，在齿轮一4和齿轮二5逐渐脱离啮合的一侧部位中，齿轮一4和齿轮二5的齿间密封容积增大，形成局部真空，润滑油在压力差的作用下吸入。随着齿轮一4的旋转，润滑油在齿轮一4、齿轮二5和泵体一1的侧壁间隙之间被推动前进，送入齿轮一4和齿轮二5啮合处的另一侧部位中。如此，实现润滑油的运送。
作为替代方案，腔体一12内设置叶轮。齿轮和叶轮转动时，均能在齿轮泵内起到运送润滑油的作用。
如图3所示，泵体二2内具有腔体二。具体的，腔体二包括腔体三23和腔体四24。泵体二2上设置阻隔部25，阻隔部25上具有缺口26，腔体三23和腔体四24之间通过缺口26相连通，腔体三23通过连接孔三33与腔体一12直接连通，传动轴6位于腔体四24内，缺口26的大小小于腔体三23和腔体四24之间相邻的面积。
传动轴6上靠近隔板3的端部处具有位于传动轴6外侧的圆周齿牙61。在传动轴6外侧设置圆周齿牙61，使得当传动轴6转动时，传动轴6对位于腔体四24内的润滑油进行更为充分的搅动，使得润滑油在传动轴6上起到充分润滑的作用。
腔体四24上供圆周齿牙61放置处呈圆柱状且与圆周齿牙61的大小相匹配。因此，腔体四24内与传动轴6之间的间隙空间更小，从而对位于腔体四24内的润滑油起到加强搅动的作用，进一步的使得润滑油在传动轴6上起到充分润滑的作用。
由于腔体三23通过连接孔三33与腔体一12直接连通，因此，润滑油先进入腔体三23，再流经阻隔部25的缺口26，进入腔体四24，对位于腔体四24内的传动轴6与泵体二2之间进行润滑。在此结构中，腔体三23起到了储存润滑油的作用，保证有足够多的润滑油能够进入腔体四24内，进而保证齿轮泵运转正常，使得齿轮泵对缝纫机内部部件供油稳定。另外，由于缺口26小于腔体三23和腔体四24之间相邻的面积，因此，在传动轴6转动时，位于腔体四24内的润滑油不易从缺口26流出，能够较长时间的存留在腔体四24内，更好的保证了传动轴6的转动顺畅。
另外，隔板3上具有连接孔一31，齿轮一4通过连接孔一31与传动轴6相连。
隔板3上还具有连接孔二32；如图3所示，泵体二2上具有两个出油口22，两个出油口22相通。腔体一12和出油口22通过连接孔二32相连通。
隔板3上具有连接孔三33，腔体一12和腔体二通过连接孔三33相连通；当传动轴6位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三33与腔体一12连通外，腔体二密封设置。
进油口11和连接孔三33分别位于齿轮一4和齿轮二5啮合处的两侧。在本齿轮泵中，由于进油口11和连接孔三33分别位于齿轮或叶轮的两侧，因此，连接孔三33的设置位置对进油口11处的油压影响较小，有利于促进齿轮泵运送润滑油的过程中，产生更大的油压，改善供油效果。
现将本齿轮泵的工作过程介绍如下：
当齿轮泵使用时，齿轮泵外部的转轴对传动轴6提供动力，从而带动与传动轴6相连的齿轮或叶轮转动。在齿轮或叶轮转动的过程中，在腔体一12内产生压力差，从而将进油口11处的润滑油经过连接孔二32运送至出油口22处，完成润滑油的运送。同时，部分润滑油也被带动经过连接孔三33进入腔体二内，从而对传动轴6的转动进行润滑。
当然，当传动轴6位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三33与腔体一12连通，腔体二密封设置，这句话的意思是，并不是一定指传动轴6与泵体二2之间完全封闭，这句话的意思而是指，在本齿轮泵中，泵体二2上取消了与腔体二连通的回油口，或者说，泵体二2上取消了对位于腔体二内的润滑油进行回油的结构；也就是说，传动轴6与泵体二2之间的连结缝隙是被允许的。
因此，由于在本齿轮泵中取消了回油结构，齿轮泵内供油的油压较大，使得齿轮泵的供油量较大，改善了齿轮泵的供油效果，从而使得缝纫机内部的零部件得到充分的润滑。

Claims (7)

1.缝纫机齿轮泵，包括固定在一起的泵体一(1)和泵体二(2)，所述泵体一(1)和泵体二(2)之间设有隔板(3)，所述泵体一(1)上具有进油口(11)，所述泵体一(1)内具有腔体一(12)，所述进油口(11)位于腔体一(12)内，所述腔体一(12)内具有齿轮或叶轮；所述泵体二(2)内具有腔体二，所述腔体二内具有传动轴(6)，所述隔板(3)上具有连接孔一(31)，所述齿轮或叶轮通过连接孔一(31)与传动轴(6)相连；所述隔板(3)上还具有连接孔二(32)；其特征在于，所述泵体二(2)上具有若干出油口(22)，所述腔体一(12)和出油口(22)通过连接孔二(32)相连通；所述的隔板(3)上具有连接孔三(33)，所述腔体一(12)和腔体二通过连接孔三(33)相连通；当传动轴(6)位于腔体二内，腔体二除了通过连接孔三(33)与腔体一(12)连通，腔体二密封设置。
2.根据权利要求1所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述的进油口(11)和连接孔三(33)分别位于齿轮或叶轮的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述的腔体二包括腔体三(23)和腔体四(24)，泵体二(2)上设置阻隔部(25)，所述阻隔部(25)上具有缺口(26)，腔体三(23)和腔体四(24)之间通过缺口(26)相连通，所述腔体三(23)通过连接孔三(33)与腔体一(12)直接连通，所述传动轴(6)位于腔体四(24)内，所述的缺口(26)的大小小于腔体三(23)和腔体四(24)之间相邻的面积。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述的传动轴(6)上靠近隔板(3)的端部处具有位于传动轴(6)外侧的圆周齿牙(61)。
5.根据权利要求4所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述的腔体二包括腔体三(23)和腔体四(24)，泵体二(2)上设置阻隔部(25)，所述阻隔部(25)上具有缺口(26)，腔体三(23)和腔体四(24)之间通过缺口(26)相连通，所述腔体三(23)通过连接孔三(33)与腔体一(12)直接连通，所述传动轴(6)位于腔体四(24)内，所述的缺口(26)的大小小于腔体三(23)和腔体四(24)之间相邻的面积,所述的腔体四(24)上供圆周齿牙(61)放置处呈圆柱状且与圆周齿牙(61)的大小相匹配。
6.根据权利要求1或2所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述腔体一(12)内具有齿轮，齿轮的数量为两个且分别为齿轮一(4)和齿轮二(5)，所述齿轮一(4)和齿轮二(5)相啮合，所述的齿轮一(4)通过连接孔一(31)与传动轴(6)相连，所述的齿轮二(5)轴连结在腔体一(12)内。
7.根据权利要求6所述的缝纫机齿轮泵，其特征在于，所述的进油口(11)和连接孔三(33)分别位于齿轮一(4)和齿轮二(4)啮合处的两侧。
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