CN105951251B - 一种花式圈结纱线的纺制方法 - Google Patents

一种花式圈结纱线的纺制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种花式圈结纱线的纺制方法，包括以下步骤：分别喂入第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱；第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱被牵引运动至中罗拉；第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱继续运动至后夹持板；第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱通过第一钩针、第二钩针和第三钩针经过钩线、提离、横移和接线运动循环钩线结圈形成花式圈结纱线；花式圈结纱线依次通过前夹持板、前罗拉、转棍和输出辊从花式纺纱机上输出。本发明实现对三根原料纱分别进行控制，纺制出纹理方向与纱线取向垂直的花式圈结纱线，增加花式纱线的外观特性和耐用性。

Description

一种花式圈结纱线的纺制方法
技术领域
本发明属于花式纱线纺制的技术领域，特别是涉及一种花式圈结纱线的纺制方法。
背景技术
花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线利用多种组合的原料的自身的优势，因此可利用的原料广泛，几乎可以使用目前所有的天然纤维、常见化学纤维、以及新型纤维。花式纱线的结构组成包括芯纱、饰纱及固纱，使原料能在花式纱中发挥各自固有的特性。此外，花式纱线的生产周期短，能够适应批量小、品种多的生产要求，有利于增强企业的竞争能力。目前，花式纱线生产的品种在家用纺织品领域不断延伸，其中包括床上用、室内装饰用、衣着用以及旅游业用等。以美国为例，近几年来服装行业逐渐萎缩，发展重心转向利润较高的新型纱线及其织物的研发与生产，其中花式纱线产量已占纱线总量的40％，花式纱线装饰织物每年以2％～5％的速度递增。
当前花式纱线产品的开发已向复合型发展，即向多种色彩、多种功能及多种造型组合发展。实现手段主要为：通过原料多色彩组合、应用功能性或智能纤维从而为其增添新的产品特性，以及多种造型如平行纱、竹节纱、波纹纱、圈圈纱等在同一纱线中的交替使用，使产品更加丰富多彩，从而带来产品附加值的提升。
上述造型的变化是通过在目前花式纺纱机上通过牵伸机构及罗拉速度的调整来实现，花式纱线中原料纱的结合方式而导致的纱线在使用强度和耐久性方面的缺陷仍未得到本质上的改善。如果能在花式纱线的纺制阶段对构成花式纱线的原料纱予以更多的独立控制，从而从原料纱间的结合方式方面进行改变，则能够实现花式纱新产品的创新和开发，在花式纱线织物中应用时能够产生新的布面手感和视觉效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种花式圈结纱线的纺制方法，对三根原料纱分别进行控制，纺制出纹理方向与纱线取向垂直的花式圈结纱线，增加花式纱线的外观特性和耐用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种花式圈结纱线的纺制方法，包括以下步骤：
(1)将第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱分别从花式纺纱机的第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉喂入，所述第二原料纱位于第一原料纱和第三原料纱之间；
(2)所述第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱被牵引并运动至中罗拉，所述中罗拉上的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱相互间隔独立；
(3)所述第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱继续运动至后夹持板之间，所述后夹持板之间的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱相互间隔独立；
(4)所述第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱通过第一钩针、第二钩针和第三钩针经过钩线、提离、横移和接线运动循环钩线结圈形成花式圈结纱线；
(5)所述花式圈结纱线依次通过前夹持板、前罗拉、转棍和输出辊从花式纺纱机上输出。
作为本发明一种优选的实施方式，所述步骤(4)中的第一钩针、第二钩针和第三钩针钩线结圈的循环运动单元为：
(1)第二钩针钩取第二原料纱，向下提离第二原料纱，再横移将第二原料纱牵引至第一原料纱左侧；
(2)由第一钩针接过第二钩针控制的第二原料纱，向上提离并横移将第二原料纱绕过第一原料纱牵引至第一原料纱和第三原料纱之间；
(3)再由第三钩针接纱，向下提离并横移将第二原料纱牵引至第三原料纱右侧；
(4)最后由第一钩针接纱，向上提离并横移将第二原料纱绕过第三原料纱牵引至第一原料纱和第三原料纱之间。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述第一后罗拉和第三后罗拉的喂纱速度相等，所述第二后罗拉的喂纱速度大于第一后罗拉和第三后罗拉的喂纱速度。
作为对上述实施方式的更进一步改进，所述中罗拉的引纱速度与第一后罗拉和第三后罗拉的喂纱速度相等。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述中罗拉上设有用于间隔第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱的凹槽。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一钩针、第二钩针和第三钩针包括针头、竖直臂和针踵，所述针头位于竖直臂的上端，所述针踵水平连接于竖直臂的下端，所述针踵末端设有嵌入块，所述针踵上、嵌入块与竖直臂之间设有固定块。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述第一钩针通过嵌入块安装于第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱上方的钩针运动控制箱中的传动装置上，所述第二钩针和第三钩针分别通过嵌入块安装于第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱下方的钩针运动控制箱中的传动装置上。
作为对上述实施方式的更进一步改进，所述钩针运动控制箱面板上设有三排对齐的固定孔，所述固定孔的大小与固定块相匹配，固定孔之间开设适于针踵移动的运动轨道。
有益效果
在本发明中，三根原料纱分别独立地喂入到花式纺纱机中，且在被牵引运动过程中保持相互间隔独立，使得在纺制过程中可以对三根原料纱分别进行控制；在第一钩针、第二钩针和第三钩针相互配合的钩线、提离、横移和接线的运动循环中，对原料纱进行结圈纺制，纺制出纹理方向与纱线取向垂直的花式圈结纱线，丰富了传统花式纱线的外观特性，同时也增加了花式纱线的强度和耐用性。
附图说明
图1为本发明中花式纺纱机的结构示意图。
图2为本发明中罗拉搭载原料纱的正面结构示意图。
图3为本发明中钩针的结构示意图。
图4为本发明中钩针运动控制箱面板的正面结构示意图。
图5为实施例所得花式圈结纱线的结圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种花式纺纱机，原料纱从喂入到输出花式纱线依次经过后罗拉、中罗拉2、后夹持板3、钩针区域、前夹持板8、前罗拉9、转辊10和输出辊11。
其中，后罗拉设置为相互独立的三个，分别为第一后罗拉1、第二后罗拉22和第三后罗拉23，能够独立喂入原料纱。中罗拉2上设有凹槽，能够对牵引运动的原料纱形成间隔，使得原料纱不会发生交汇，而是在各自通道上运动，如图2所示。离开中罗拉2的原料纱保持各自状态，继续运动至后夹持板3，保证原料纱运动通道的稳定性。
钩针区域设置有三根钩针，分别为第一钩针7、第二钩针6和第三钩针5，钩针包括针头13、竖直臂和针踵14。针头13位于竖直臂的上端，钩针钩取原料纱后，纱线被控制在针头13处，针踵14水平连接于竖直臂的下端。针踵14末端设有嵌入块16，针踵14上、嵌入块16与竖直臂之间设有固定块15，如图3所示。三根钩针的设置方式如图1所示，第一钩针7通过嵌入块16安装于钩针区域上方的钩针运动控制箱4中的传动装置上，第二钩针6和第三钩针5分别通过嵌入块16安装于钩针区域下方的钩针运动控制箱4中的传动装置上。钩针运动控制箱4面板上设有三排对齐的固定孔17，固定孔17的大小与固定块15相匹配，固定孔17之间开设适于针踵14移动的运动轨道18，如图4所示。钩针被传动装置在钩针运动控制箱4面板的垂直方向推出一段距离后，固定块15与固定孔17结合，钩针位置达到稳定固定，待钩针上方针头13钩到纱线后，钩针沿钩针运动控制箱4面板垂直方向被拉回一段距离，此时，针踵14处于固定孔17中，可沿着运动轨道18移动。
如图4所示，对于第一钩针7，当固定块15位于a’、k’、l’、m’中任一个固定孔17时，恰好与原料纱平面相平，将原料纱钩入针头13，开始控制原料纱运动；当固定块15位于b’、c’、d’、e’中任一个固定孔17时，针头13高于原料纱平面，将原料纱提离高于原料纱平面，将钩针沿钩针运动控制箱4面板垂直方向拉回一段，则可通过运动轨道18进行横向运动，从而实现原料纱的横向和纵向移动；当固定块15位于j’、i’、h’、g’中任一个固定孔17时，针头13低于原料纱平面，将原料纱从针头13释放，交由其他钩针对原料纱进行控制。通过第一钩针7、第二钩针6和第三钩针5之间的相互配合，实现对原料纱的钩线结圈加工，制成花式圈结纱线。
一种花式圈结纱线的纺制方法，包括以下步骤：
(1)将第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21分别从花式纺纱机的第一后罗拉1、第二后罗拉22和第三后罗拉23喂入，第二原料纱20位于第一原料纱19和第三原料纱21之间；
(2)第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21被牵引并运动至中罗拉2，中罗拉2上的第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21相互间隔独立；
(3)第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21继续运动至后夹持板3之间，后夹持板3之间的第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21相互间隔独立；
(4)第一原料纱19、第二原料纱20和第三原料纱21通过第一钩针7、第二钩针6和第三钩针5经过钩线、提离、横移和接线运动循环钩线结圈形成花式圈结纱线12；
(5)花式圈结纱线12依次通过前夹持板8、前罗拉9、转棍10和输出辊11从花式纺纱机上输出。
下面提供一种步骤(4)中的第一钩针7、第二钩针6和第三钩针5钩线结圈的循环运动单元：
(1)第二钩针5钩取第二原料纱20，向下提离第二原料纱20，再横移将第二原料纱20牵引至第一原料纱19左侧；
(2)由第一钩针7接过第二钩针5控制的第二原料纱20，向上提离并横移将第二原料纱20绕过第一原料纱19牵引至第一原料纱19和第三原料纱21之间；
(3)再由第三钩针6接纱，向下提离并横移将第二原料纱20牵引至第三原料纱21右侧；
(4)最后由第一钩针7接纱，向上提离并横移将第二原料纱20绕过第三原料纱21牵引至第一原料纱19和第三原料纱21之间。
在该钩线结圈纺制花式圈结纱线12的过程中，控制第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度相等，第二后罗拉22的喂纱速度大于第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度。控制中罗拉2的引纱速度等于第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度。这种钩线结圈的加工方式纺制得到的花式圈结纱线12的原料纱排列结构如图5所示：第二原料纱20在第一原料纱19和第三原料纱21的表面呈“∞”形缠绕，使得该花式纱线手感更为厚实，且表面的纹理效果与纱线的取向相垂直，增加了花式纱线的外观特性，从而产生全新的织物视觉外观和手感。
下面提供三个采用上述这种钩线结圈加工方式纺制花式纱线的具体实施例：
实施例1
第一原料纱19及第三原料纱21均为20tex涤纶短纤纱，第二原料纱20为70tex的羊毛/腈纶混纺纱，分别通过第一后罗拉1、第三后罗拉23和第二后罗拉22喂入到花式纺纱机中。其中，第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度设置为3m/min，第二后罗拉22的喂纱速度设置为6m/min，喂入方式为消极喂入。中罗拉2的速度设置为3m/min，钩针速度设置以每钩线结圈单元耗时表示：0.5秒/单元。得到手感丰厚温暖、柔软，而强力较高的花式圈结纱线12。
实施例2
第一原料纱19及第三原料纱21均为70tex棉/粘胶混纺纱，第二原料纱20为20tex的涤纶短纤纱，分别通过第一后罗拉1、第三后罗拉23和第二后罗拉22喂入到花式纺纱机中。其中，第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度设置为6m/min，第二后罗拉22的喂纱速度设置为9m/min，喂入方式为消极喂入。中罗拉2的速度设置为6m/min，钩针速度设置以每钩线结圈单元耗时表示：1秒/单元。得到的花式圈结纱线12中原料纱的结合方式更加牢固耐用，同时其织物具备稀释透汗的天然纤维的手感。
实施例3
第一原料纱19为20tex涤纶短纤纱，第三原料纱21为40tex涤纶短纤纱，第二原料纱20为70tex的羊毛/腈纶混纺纱，分别通过第一后罗拉1、第三后罗拉23和第二后罗拉22喂入到花式纺纱机中。其中，第一后罗拉1和第三后罗拉23的喂纱速度设置为4.5m/min，第二后罗拉22的喂纱速度设置为9m/min，喂入方式为消极喂入。中罗拉2的速度设置为4.5m/min，钩针速度设置以每钩线结圈单元耗时表示：0.5秒/单元。得到手感丰厚温暖、柔软的花式圈结纱线12，其截面形态呈葫芦形，应用于织物后，可使织物结构更加紧密。

Claims (7)

1.一种花式圈结纱线的纺制方法，包括以下步骤：
(1)将第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)分别从花式纺纱机的第一后罗拉(1)、第二后罗拉(22)和第三后罗拉(23)喂入，所述第二原料纱(20)位于第一原料纱(19)和第三原料纱(21)之间；
(2)所述第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)被牵引并运动至中罗拉(2)，所述中罗拉(2)上的第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)相互间隔独立；
(3)所述第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)继续运动至后夹持板(3)之间，所述后夹持板(3)之间的第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)相互间隔独立；
(4)所述第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)通过第一钩针(7)、第二钩针(6)和第三钩针(5)经过钩线、提离、横移和接线运动循环钩线结圈形成花式圈结纱线(12)，所述第一钩针(7)、第二钩针(6)和第三钩针(5)钩线结圈的循环运动单元为：
第二钩针(6 )钩取第二原料纱(20)，向下提离第二原料纱(20)，再横移将第二原料纱(20)牵引至第一原料纱(19)左侧；
由第一钩针(7)接过第二钩针(6 )控制的第二原料纱(20)，向上提离并横移将第二原料纱(20)绕过第一原料纱(19)牵引至第一原料纱(19)和第三原料纱(21)之间；
再由第三钩针(5 )接纱，向下提离并横移将第二原料纱(20)牵引至第三原料纱(21)右侧；
最后由第一钩针(7)接纱，向上提离并横移将第二原料纱(20)绕过第三原料纱(21)牵引至第一原料纱(19)和第三原料纱(21)之间；
(5)所述花式圈结纱线(12)依次通过前夹持板(8)、前罗拉(9)、转辊 (10)和输出辊(11)从花式纺纱机上输出。
2.根据权利要求1所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述第一后罗拉(1)和第三后罗拉(23)的喂纱速度相等，所述第二后罗拉(22)的喂纱速度大于第一后罗拉(1)和第三后罗拉(23)的喂纱速度。
3.根据权利要求2所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述中罗拉(2)的引纱速度与第一原料纱(19)和第三原料纱(21)的喂纱速度相等。
4.根据权利要求1所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述中罗拉(2)上设有用于间隔第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述第一钩针(7)、第二钩针(6)和第三钩针(5)包括针头(13)、竖直臂和针踵(14)，所述针头(13)位于竖直臂的上端，所述针踵(14)水平连接于竖直臂的下端，所述针踵(14)末端设有嵌入块(16)，所述针踵(14)上、嵌入块(16)与竖直臂之间设有固定块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述第一钩针(7)通过嵌入块(16)安装于第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)上方的钩针运动控制箱(4)中的传动装置上，所述第二钩针(6)和第三钩针(5)分别通过嵌入块(16)安装于第一原料纱(19)、第二原料纱(20)和第三原料纱(21)下方的钩针运动控制箱(4)中的传动装置上。
7.根据权利要求6所述的一种花式圈结纱线的纺制方法，其特征在于：所述钩针运动控制箱(4)面板上设有三排对齐的固定孔(17)，所述固定孔(17)的大小与固定块(15)相匹配，固定孔(17)之间开设适于针踵(14)移动的运动轨道(18)。
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