CN105949634A - 橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封垫，本发明橡胶密封垫由溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂、甲戊酮、硫化剂复合制备而成；制备方法为：将溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中混炼4分钟～6分钟，然后加入1/2重量份数的硫化剂进行一次硫化，待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，再采用开炼机挤压成型。本发明辅助超声仪进行混炼，混炼均匀，混炼效率高，橡胶密封垫质地柔软，具有持久弹力，密封性能好，耐化学腐蚀性能强，混炼时间短，保持了橡胶原本的物理机械性能。

Description

橡胶密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件。橡胶密封垫由外层环、中间膨胀环及内层环三部分构成，外层环和内层环为一般的弹性密封环，中间膨胀环的中心有一环泡结构，两边为空心环，环外侧密封，环内侧开口，外层环和内层环都分为两部分，装在中间膨胀环环泡结。
采用橡胶材料密封，密封效果良好，但对于具有腐蚀性的液体，器密封效果虽然能够满足使用要求，但耐腐蚀性能差；另外，橡胶垫在制备过程中，混炼时间较长，使得橡胶的物理机械性能受损。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种橡胶密封垫，这种橡胶密封垫可以解决现有的橡胶密封垫耐腐蚀性能差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种橡胶密封垫包括以下重量份数的原料：溴化丁基橡胶50份～70份，苯二甲酸酐10份～20份，脲醛树脂5份～10份，异辛酸锌2份～5份，硅酸锆1份～2份，防老剂0.3份～1份，交联剂1份～2.5份，甲戊酮20份～35份，硫化剂5份～10份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：防老剂为N-苯基-β-萘胺或者N-苯基-N`-环己基对苯二胺。
进一步的，交联剂为丙烯腈或者丙烯酸。
进一步的，硫化剂为苯甲酸。
本发明的目的之二是提供一种橡胶密封垫的制备方法，这种方法可以解决混炼时间长的问题。
一种橡胶密封垫的制备方法，使用上述的原料制备而成，制备方法为：将上述重量份数的溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中混炼4分钟～6分钟，然后加入1/2重量份数的硫化剂进行一次硫化，待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，再采用开炼机挤压成型。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：采用超声仪混炼时的超声波功率为300瓦～400瓦。
进一步的，一次硫化时的温度为120℃～130℃，一次硫化时间为10分钟～15分钟；二次硫化时的温度为140℃～150℃，二次硫化时间为5分钟～10分钟。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明橡胶密封垫质地柔软，具有持久弹力，密封性能好，耐化学腐蚀性能强。
2、本发明方法辅助超声仪进行混炼，混炼均匀，混炼效率高，混炼时间短，保持了橡胶原本的物理机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例橡胶密封垫包括以下重量份数的原料：溴化丁基橡胶60份，苯二甲酸酐10份，脲醛树脂5份，异辛酸锌2份，硅酸锆2份，防老剂0.3份，交联剂1份，甲戊酮20份，苯甲酸5份。
本实施例橡胶密封垫的制备方法为：将溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中，设置超声波功率为300瓦，混炼4分钟，然后加入2.5份的硫化剂进行一次硫化，设置一次硫化时的温度为120℃，一次硫化时间为13分钟；待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，设置二次硫化时的温度为140℃，二次硫化时间为5分钟，最后采用开炼机挤压成型。
本实施例防老剂为N-苯基-β-萘胺，交联剂为丙烯酸。
实施例2
本实施例橡胶密封垫包括以下重量份数的原料：溴化丁基橡胶50份，苯二甲酸酐15份，脲醛树脂7份，异辛酸锌4份，硅酸锆1.5份，防老剂0.5份，交联剂2.5份，甲戊酮25份，苯甲酸7份。
本实施例橡胶密封垫的制备方法为：将溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中，设置超声波功率为350瓦，混炼5分钟，然后加入3.5份的硫化剂进行一次硫化，设置一次硫化时的温度为125℃，一次硫化时间为10分钟；待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，设置二次硫化时的温度为145℃，二次硫化时间为10分钟，最后采用开炼机挤压成型。
本实施例防老剂为N-苯基-β-萘胺，交联剂为丙烯腈。
实施例3
本实施例橡胶密封垫包括以下重量份数的原料：溴化丁基橡胶70份，苯二甲酸酐20份，脲醛树脂10份，异辛酸锌5份，硅酸锆1份，防老剂1份，交联剂2份，甲戊酮35份，苯甲酸10份。
本实施例橡胶密封垫的制备方法为：将溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中，设置超声波功率为400瓦，混炼6分钟，然后加入5份的硫化剂进行一次硫化，设置一次硫化时的温度为130℃，一次硫化时间为15分钟；待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，设置二次硫化时的温度为150℃，二次硫化时间为7分钟，最后采用开炼机挤压成型。
本实施例防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺，交联剂为丙烯腈。

Claims (7)

1.一种橡胶密封垫，其特征在于包括以下重量份数的原料：溴化丁基橡胶50份～70份，苯二甲酸酐10份～20份，脲醛树脂5份～10份，异辛酸锌2份～5份，硅酸锆1份～2份，防老剂0.3份～1份，交联剂1份～2.5份，甲戊酮20份～35份，硫化剂5份～10份。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封垫，其特征在于所述防老剂为N-苯基-β-萘胺或者N-苯基-N`-环己基对苯二胺。
3.根据权利要求1或者2所述的橡胶密封垫，其特征在于所述交联剂为丙烯腈或者丙烯酸。
4.根据权利要求1或者2所述的橡胶密封垫，其特征在于所述硫化剂为苯甲酸。
5.一种橡胶密封垫的制备方法，其特征在于使用如权利要求1所述的原料制备而成，制备方法为：将上述重量份数的溴化丁基橡胶、苯二甲酸酐、脲醛树脂、异辛酸锌、硅酸锆、防老剂、交联剂和甲戊酮转入超声波仪中混炼4分钟～6分钟，然后加入1/2重量份数的硫化剂进行一次硫化，待一次硫化结束后，再加入剩余的硫化剂进行二次硫化，再采用开炼机挤压成型。
6.根据权利要求5所述的橡胶密封垫的制备方法，其特征在于采用超声仪混炼时的超声波功率为300瓦～400瓦。
7.根据权利要求5或6所述的橡胶密封垫的制备方法，其特征在于：一次硫化时的温度为120℃～130℃，一次硫化时间为10分钟～15分钟；二次硫化时的温度为140℃～150℃，二次硫化时间为5分钟～10分钟。
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