CN105948812A - 一种利用建筑垃圾的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，具体是一种利用建筑垃圾的方法，是将建筑垃圾粉碎后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、玻璃棉、胶粉聚苯颗粒一起制成保温砖。制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1000度，适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温，从而实现了回收利用建筑垃圾、变废为宝的目的。

Description

一种利用建筑垃圾的方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具有是一种利用建筑垃圾的方法。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的。目前，建筑垃圾的后期处理，主要是以填埋为主，回收利用率非常低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用建筑垃圾的方法，以实现回收利用建筑垃圾，实现变废为宝的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用建筑垃圾的方法，将建筑垃圾粉碎后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、玻璃棉、胶粉聚苯颗粒一起制成保温砖。
作为上述技术方案的进一步改进：
所涉及各物料的重量份为：建筑垃圾50～100份、竹炭5～15份、海泡石5～15份、发泡剂10～18份、钾长石15～25份、膨胀珍珠岩5～10份、煅烧高岭土5～10份、玻璃棉1～10份、胶粉聚苯颗粒1～5份。
所涉及各物料的优选重量份为：建筑垃圾70～90份、竹炭8～12份、海泡石8～13份、发泡剂12～17份、钾长石18～22份、膨胀珍珠岩6～9份、煅烧高岭土6～9份、玻璃棉3～8份、胶粉聚苯颗粒2～4份。
所涉及各物料的最佳重量份为：建筑垃圾80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、玻璃棉4.5份、胶粉聚苯颗粒3份。
所述方法的步骤，具体如下：1)将建筑垃圾破碎成粒径为1～5mm的颗粒后，加热到700～800℃并保温1～3小时；冷却后用球磨机球磨1～3小时，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、玻璃棉和相当于建筑垃圾重量80～120％的水混合，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和胶粉聚苯颗粒混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物和相当于建筑垃圾重量10～20％的水混合均匀，制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至800℃，升温时间为30～60分钟；再从800℃升温至1000℃，升温时间为60～90分钟，并保持1000℃的温度3～6小时；然后从1000℃升温至1150℃，升温时间为40～70分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
本发明的有益效果为：
本发明的方法步骤简单易控，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1000度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温，实现变废为宝的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
一种利用建筑垃圾的方法，具体步骤如下：
1)将建筑垃圾破碎成粒径为1～5mm的颗粒后，加热到750℃并保温2小时；冷却后用球磨机球磨2小时，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、玻璃棉和相当于建筑垃圾重量100％的水混合，以进行发泡处理；
2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和胶粉聚苯颗粒混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物和相当于建筑垃圾重量15％的水混合均匀，制成砖坯；
3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至800℃，升温时间为40分钟；再从800℃升温至1000℃，升温时间为80分钟，并保持1000℃的温度5小时；然后从1000℃升温至1150℃，升温时间为60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
上述各物料的重量份为：建筑垃圾80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、玻璃棉4.5份、胶粉聚苯颗粒3份。
实施例2
一种利用建筑垃圾的方法，具体步骤如下：
1)将建筑垃圾破碎成粒径为1～5mm的颗粒后，加热到800℃并保温3小时；冷却后用球磨机球磨1小时，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、玻璃棉和相当于建筑垃圾重量120％的水混合，以进行发泡处理；
2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和胶粉聚苯颗粒混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物和相当于建筑垃圾重量10％的水混合均匀，制成砖坯；
3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至800℃，升温时间为60分钟；再从800℃升温至1000℃，升温时间为60分钟，并保持1000℃的温度6小时；然后从1000℃升温至1150℃，升温时间为40分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
上述各物料的重量份为：建筑垃圾50份、竹炭5份、海泡石15份、发泡剂18份、钾长石25份、膨胀珍珠岩10份、煅烧高岭土5份、玻璃棉1份、胶粉聚苯颗粒5份。
实施例3
一种利用建筑垃圾的方法，具体步骤如下：
1)将建筑垃圾破碎成粒径为1～5mm的颗粒后，加热到700℃并保温3小时；冷却后用球磨机球磨3小时，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、玻璃棉和相当于建筑垃圾重量80％的水混合，以进行发泡处理；
2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和胶粉聚苯颗粒混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物和相当于建筑垃圾重量20％的水混合均匀，制成砖坯；
3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至800℃，升温时间为30分钟；再从800℃升温至1000℃，升温时间为90分钟，并保持1000℃的温度3小时；然后从1000℃升温至1150℃，升温时间为70分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
上述各物料的重量份为：建筑垃圾90份、竹炭12份、海泡石13份、发泡剂17份、钾长石18份、膨胀珍珠岩6份、煅烧高岭土6份、玻璃棉3份、胶粉聚苯颗粒4份。

Claims (5)

1.一种利用建筑垃圾的方法，其特征在于，将建筑垃圾粉碎后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、玻璃棉、胶粉聚苯颗粒一起制成保温砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所涉及各物料的重量份为：建筑垃圾50～100份、竹炭5～15份、海泡石5～15份、发泡剂10～18份、钾长石15～25份、膨胀珍珠岩5～10份、煅烧高岭土5～10份、玻璃棉1～10份、胶粉聚苯颗粒1～5份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：建筑垃圾70～90份、竹炭8～12份、海泡石8～13份、发泡剂12～17份、钾长石18～22份、膨胀珍珠岩6～9份、煅烧高岭土6～9份、玻璃棉3～8份、胶粉聚苯颗粒2～4份。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：建筑垃圾80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、玻璃棉4.5份、胶粉聚苯颗粒3份。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：
1)将建筑垃圾破碎成粒径为1～5mm的颗粒后，加热到700～800℃并保温1～3小时；冷却后用球磨机球磨1～3小时，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、玻璃棉和相当于建筑垃圾重量80～120％的水混合，以进行发泡处理；
2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和胶粉聚苯颗粒混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物和相当于建筑垃圾重量10～20％的水混合均匀，制成砖坯；
3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至800℃，升温时间为30～60分钟；再从800℃升温至1000℃，升温时间为60～90分钟，并保持1000℃的温度3～6小时；然后从1000℃升温至1150℃，升温时间为40～70分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
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