CN102515691A - 一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法，根据本发明方法生产的轻质环保砖包含下述重量百分比的原料：50-60%的抛光砖废泥，10-15%的废砖粉，10-15%的气刀土，10-15%的铝矿，5-10%的绿豆泥以及0.3%的发泡剂，0.5%的减水剂和0.08%的坯体增强剂，其中所述抛光砖废泥是指生产抛光砖废弃的废泥，所述废砖粉是指生产普通砖废弃的砖粉。本发明解决了产品在干燥煅烧过程中发泡率和平整度的控制问题，制得的成品表面平整，内部密闭气孔理想。同时本发明以陶瓷生产企业废弃的砖粉和废泥作为原料，不仅处理了工业废弃物，节约了生产成本，而且保护环境，降低能耗。

Description

一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法。
背景技术
目前我国的建筑墙体材料一直以实心粘土砖为主，实心粘土砖不仅毁掉了大量的良田，耗费了大量的能源，而且不利于环境的治理和建筑业的发展，因此建筑墙体材料正逐步从实心粘土砖向轻质环保砖转变。轻质环保砖作为一种新型的墙体材料，由于内部具有很多密闭的气孔，因此它具有质量轻，强度高，无污染，成本低，隔音，保温的优点。轻质环保砖内部气孔的形成是由发泡工艺决定的，发泡工艺主要有混凝土加气和添加发泡剂，目前生产轻质环保砖一般都是利用混凝土加气的方式进行发泡，用这种方法制成的砖只能用在墙体里面做保温砖，用途不是很广，而采用添加发泡剂来发泡的方法，发泡剂发泡的原理是发泡剂在高温下分解产生气泡，从而使坯体内部产生气孔，但是在控制发泡剂的发泡率上并没有深入研究，如果发泡剂的发泡率控制不好，坯体发泡不完全、均匀，会导致产品表面不够平整，内部密闭气孔不理想，如附图2所示，坯体发泡不完全，制得的砖的内部密闭气孔少，不能达到其轻质、高强、隔音、保温的效果，如附图3所示，坯体发泡不均匀，会导致产品表面不平整，内部密闭气孔不均匀，气孔大小不一。
厂家在生产砖制品时有很多的废弃砖粉作为废料排放在环境中，不仅浪费了原料，而且砖粉粉尘飞扬，对环境造成了很大的污染，特别是生产抛光砖剩下的废泥，含有很多的优质矿物原料和少量的发泡剂，优质矿物原料是不可再生的矿物资源，如果不将这些废泥拿来加以利用，任由其当做废料抛弃，不仅可惜而且也污染环境。
发明内容
本发明的目的就在于根据现有技术的不足，提供一种利用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法，根据本发明方法生产轻质环保砖，解决了产品在干燥煅烧过程中发泡率和平整度的控制问题，制得的成品表面平整，内部密闭气孔理想。同时本发明以陶瓷生产企业废弃的砖粉和废泥作为原料，不仅处理了工业废弃物，节约了生产成本，而且保护环境，降低能耗。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖，其特征在于：它包含下述重量百分比的原料：
抛光砖废泥    50-60%
废砖粉        10-15%
气刀土          10-15%
铝矿          10-15%
绿豆泥        5-10%
以及0.3%的发泡剂，0.5%的减水剂和0.08%的坯体增强剂，其中所述抛光砖废泥是指生产抛光砖废弃的废泥，所述废砖粉是指生产普通砖废弃的砖粉。
所述发泡剂为碳化硅，所述减水剂为偏硅酸钠或腐植酸钠，所述坯体增强剂为三聚磷酸钠。
作为本发明的进一步改进，为了使所述的发泡剂碳化硅更好的分散在粉料当中，使得发泡更加均匀、完全，所述的碳化硅的细度为过1000目筛。
一种用废弃砖粉生产轻质环保砖的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
1）按照重量百分比，称取50-60%的抛光砖废泥，10-15%的废砖粉，10-15%的气刀土，10-15%的铝矿和5-10%的绿豆泥放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加发泡剂，减水剂和坯体增强剂，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
2）将过筛后的料浆干燥制得粉料，将粉料陈腐1-3天；
3）将陈腐好的粉料放入模具中压制成坯体；
4）将坯体入干燥箱在185℃温度下干燥60min，然后入窑煅烧，在1180℃温度下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
其中，所述步骤1）中的湿磨以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨25-30min。
所述步骤2）中制得的粉料含水量为7.0%-7.5%。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明解决了坯体在干燥煅烧过程中发泡率的控制问题，控制发泡率主要是通过调节烧成制度来完成的，本发明通过多次实验得到了坯体在辊道窑内煅烧3h时发泡剂的发泡最完全、均匀，如图1所示，制得的轻质环保砖成品不仅内部密闭气孔完全均匀，而且产品表面也平整，根据本发明方法生产出的轻质环保砖，比重为0.55-0.65（该砖的比重是以水的比重1.0g/cm3作为标准得出），质量轻，内部密闭气孔完全均匀，用作外墙砖时可以减少墙体对重量的承载，抗压强度为15-20MPa，抗折强度为5-10MPa，符合国家标准。
（2）轻质环保砖内部密闭的气孔可以阻隔声音和热量的快速传递，本发明生产的轻质环保砖内部密闭的气孔完全，其隔音、保温效果更好。
（3）本发明利用陶瓷企业生产抛光砖的废泥和生产普通砖的废砖粉作为主要原料来生产轻质环保砖，不仅解决了工业企业废弃物的处理问题，保护了环境，而且节约了生产成本，具有良好的经济效益。
（4）本发明通过添加发泡剂的方法生产的轻质环保砖，可以减少墙体对重量的承载，既可用作保温砖，也可用作外墙砖，用途广泛。
附图说明
图1为本发明发泡剂发泡完全、均匀的轻质环保砖的示意图；
图2为发泡剂发泡不完全的砖的示意图；
图3为发泡剂发泡不均匀的砖的示意图。
具体实施方式
以制取100×100×10mm（300g）的轻质环保砖为例说明。
实施例1：
1）按照重量百分比，称取50%的抛光砖废泥，15%的废砖粉，10%的气刀土， 15%的铝矿和10%的绿豆泥放入球磨机中，球磨机以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨25min，在湿磨过程中加入碳化硅，偏硅酸钠和三聚磷酸钠，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
2）将过筛后的料浆放入恒温鼓风干燥箱中在180℃下干燥制得粉料，制得的粉料含水量为7.0%-7.5%，将粉料陈腐1-3天；
3）将陈腐好的粉料放入100×100×10mm的模具中，利用手动压机用25MPa压力压制成坯体；
4）将坯体入恒温鼓风干燥箱内在185℃下干燥60min，然后入实验性辊道窑在1180℃下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
将制得的轻质环保砖进行抗折、抗压强度测试和比重计算，得到其抗折强度为5MPa，抗压强度为15MPa，比重为0.55，其外观平整，内部密闭气孔完全均匀。
实施例2：
1）将碳化硅过1000目筛备用；
2）按照重量百分比，称取60%的抛光砖废泥，10%的废砖粉，15%的气刀土， 10%的铝矿和5%的绿豆泥放入球磨机中，球磨机以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨28min，在湿磨过程中加入碳化硅，偏硅酸钠和三聚磷酸钠，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
3）将过筛后的料浆放入恒温鼓风干燥箱中在180℃下干燥制得粉料，制得的粉料含水量为7.0%-7.5%，将粉料陈腐1-3天；
4）将陈腐好的粉料放入100×100×10mm的模具中，利用手动压机用25MPa压力压制成坯体；
5）将坯体入恒温鼓风干燥箱内在185℃下干燥60min，然后入实验性辊道窑在1180℃下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
将制得的轻质环保砖进行抗折、抗压强度测试和比重计算，得到其抗折强度为7MPa，抗压强度为16MPa，比重为0.58，其外观平整，内部密闭气孔完全均匀。
实施例3：
1）将碳化硅过1000目筛备用；
2）按照重量百分比，称取55%的抛光砖废泥，12%的废砖粉，13%的气刀土， 13%的铝矿和7%的绿豆泥放入球磨机中，球磨机以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨30min，在湿磨过程中加入碳化硅，腐植酸钠和三聚磷酸钠，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
2）将过筛后的料浆放入恒温鼓风干燥箱中在180℃下干燥制得粉料，制得的粉料含水量为7.0%-7.5%，将粉料陈腐1-3天；
3）将陈腐好的粉料放入100×100×10mm的模具中，利用手动压机用25MPa压力压制成坯体；
4）将坯体入恒温鼓风干燥箱内在185℃下干燥60min，然后入实验性辊道窑在1180℃下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
将制得的轻质环保砖进行抗折、抗压强度测试和比重计算，得到其抗折强度为10MPa，抗压强度为20MPa，比重为0.65，其外观平整，内部密闭气孔完全均匀。
实施例4：
1）按照重量百分比，称取58%的抛光砖废泥，12%的废砖粉，12%的气刀土， 12%的铝矿和6%的绿豆泥放入球磨机中，球磨机以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨27min，在湿磨过程中加入碳化硅，腐植酸钠和三聚磷酸钠，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
2）将过筛后的料浆放入恒温鼓风干燥箱中在180℃下干燥制得粉料，制得的粉料含水量为7.0%-7.5%，将粉料陈腐1-3天；
3）将陈腐好的粉料放入100×100×10mm的模具中，利用手动压机用25MPa压力压制成坯体；
4）将坯体入恒温鼓风干燥箱内在185℃下干燥60min，然后入实验性辊道窑在1180℃下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
将制得的轻质环保砖进行抗折、抗压强度测试和比重计算，得到其抗折强度为8MPa，抗压强度为17MPa，比重为0.61，其外观平整，内部密闭气孔完全均匀。 

Claims (6)

1.一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖，其特征在于：它包含下述重量百分比的原料：
抛光砖废泥     50-60%
废砖粉         10-15%
气刀土         10-15%
铝矿           10-15%
绿豆泥          5-10%
以及0.3%的发泡剂，0.5%的减水剂和0.08%的坯体增强剂，其中所述抛光砖废泥是指生产抛光砖废弃的废泥，所述废砖粉是指生产普通砖废弃的砖粉。
2.根据权利要求1所述的一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖，其特征在于：所述发泡剂为碳化硅，所述减水剂为偏硅酸钠或腐植酸钠，所述坯体增强剂为三聚磷酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖，其特征在于：所述的碳化硅的细度为过1000目筛。
4.一种用废弃砖粉生产轻质环保砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）按照重量百分比，称取50-60%的抛光砖废泥，10-15%的废砖粉，10-15%的气刀土，10-15%的铝矿和5-10%的绿豆泥放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加入发泡剂，减水剂和坯体增强剂，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；
2）将过筛后的料浆干燥制得粉料，将粉料陈腐1-3天；
3）将陈腐好的粉料放入模具中压制成坯体；
4）将坯体入干燥箱在185℃温度下干燥60min，然后入窑煅烧，在1180℃温度下煅烧3h得到轻质环保砖成品。
5.根据权利要求4所述的一种用废弃砖粉生产轻质环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的湿磨以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨25-30min。
6.根据权利要求4所述的一种用废弃砖粉生产轻质环保砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中制得的粉料含水量为7.0%-7.5%。
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