CN105948604A - 一种地面抹灰的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种地面抹灰的制备方法，将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰，本发明试样与对比试验试样对比抹灰早期强度提高了4.9MPa；后期强度提高12.4MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强抹灰产品强度。

Description

一种地面抹灰的制备方法
技术领域
本发明涉一种地面抹灰的制备方法，属于地面抹灰技术领域。
背景技术
地面抹灰作为一种重要的建筑材料，其坚固耐久。因此，抹灰广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。但是，普通抹灰强度比较低、抗裂性等较差，虽然随着技术发展出现了其他改进材料，但是这些材料往往只表现出特定性能的优异，难以做到早期强度和后期强度等性能均优异。因此，开发出具有早期强度和后期强度的地面抹灰是十分必要的。
发明内容
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3-4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，锰渣0.1-0.2份，矾石粉0.1-0.2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥10-20kg，复合掺合料10-15 kg，砂20-25kg，水10-13kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40份衣康酸和20份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15份丙烯酸羟丙酯和15份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入50份衣康酸和30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入20份丙烯酸羟丙酯和20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入60份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入250份烯丙基聚氧乙烯醚和155份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3.5份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入45份衣康酸和25份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入17份丙烯酸羟丙酯和17份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入55份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.6份，白云石0.2份，锰渣0.1份，矾石粉0.1份。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.7份，白云石0.3份，锰渣0.2份，矾石粉0.2份。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.65份，白云石0.25份，锰渣0.15份，矾石粉0.15份。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥10kg，复合掺合料10 kg，砂20kg，水10kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥20kg，复合掺合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥15kg，复合掺合料13kg，砂23kg，水12kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
对比试样的制备：采用水泥20kg，砂20kg，水10kg，聚酯纤维0.2kg、减水剂0.2kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备：采用水泥10kg，复合掺合料10kg，砂20kg，水10kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg，并成型试件，养护（复合掺合料替代部分水泥）
本发明试样与对比试验试样对比抹灰早期强度提高了4.9MPa；后期强度提高12.4MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强抹灰产品强度，而本发明方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富马酸，丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了抹灰颗粒分散性，增强其流动性，和易性，复合掺合料和高效减水剂协同使用提高抹灰的早期强度和后期强度，保证生产抹灰的质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40份衣康酸和20份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15份丙烯酸羟丙酯和15份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中加入2份亚硫酸氢钠、1份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.6份，白云石0.2份，锰渣0.1份，矾石粉0.1份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥10kg，复合掺合料10kg，砂20kg，水10kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
实施例2
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入50份衣康酸和30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入20份丙烯酸羟丙酯和20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入60份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中加入3份亚硫酸氢钠、2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.7份，白云石0.3份，锰渣0.2份，矾石粉0.2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥20kg，复合掺合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
实施例3
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入250份烯丙基聚氧乙烯醚和155份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3.5份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入45份衣康酸和25份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入17份丙烯酸羟丙酯和17份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入55份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中加入2.5份亚硫酸氢钠、1.5份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.65份，白云石0.25份，锰渣0.15份，矾石粉0.15份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥15kg，复合掺合料13 kg，砂23kg，水12kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
实施例4
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入220份烯丙基聚氧乙烯醚和153份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3.3份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入44份衣康酸和23份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入16份丙烯酸羟丙酯和16份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入54份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中加入2.3份亚硫酸氢钠、1.2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.64份，白云石0.22份，锰渣0.11份，矾石粉0.12份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥13kg，复合掺合料11 kg，砂22kg，水11kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
实施例5
一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入270份烯丙基聚氧乙烯醚和158份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3.8份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入49份衣康酸和27份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入19份丙烯酸羟丙酯和19份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入58份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中加入2.8份亚硫酸氢钠、1.8份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.66份，白云石0.27份，锰渣0.18份，矾石粉0.19份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥17kg，复合掺合料14 kg，砂24kg，水12kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。

Claims (10)

1. 一种地面抹灰的制备方法，首先制备高效碱水剂:（1）在容器中按质量份数加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3-4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40-50份衣康酸和20-30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15-20份丙烯酸羟丙酯和15-20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50-60份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料，（2）在另一容器中按质量份数加入2-3份亚硫酸氢钠、1-2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成B料；（3）将所述A料和B料同时滴入反应釜中，A料和B料完全滴入反应釜中的时间1.4-1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；
（）制备复合掺合料: 称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，锰渣0.1-0.2份，矾石粉0.1-0.2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至740℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至930℃，保温15分钟，之后降温至850℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1450℃，烧结时间1小时，之后降温至1360℃，烧结时间0.5小时，之后降温至1270℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，得到最终复合掺合料，
之后制备地面抹灰：称取地面抹灰原料：水泥10-20kg，复合掺合料10-15 kg，砂20-25kg，水10-13kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚酯纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到地面抹灰。
2. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40份衣康酸和20份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15份丙烯酸羟丙酯和15份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
3. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入50份衣康酸和30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入20份丙烯酸羟丙酯和20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入60份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
4. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，（1）在容器中按质量份数加入250份烯丙基聚氧乙烯醚和155份水，维持温度在20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3.5份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入45份衣康酸和25份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入17份丙烯酸羟丙酯和17份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入55份烯丙基三甲基氯化铵，得到A料。
5. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.6份，白云石0.2份，锰渣0.1份，矾石粉0.1份。
6. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.7份，白云石0.3份，锰渣0.2份，矾石粉0.2份。
7. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取(重量份)油页岩渣1份，石膏0.65份，白云石0.25份，锰渣0.15份，矾石粉0.15份。
8. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥10kg，复合掺合料10 kg，砂20kg，水10kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
9. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥20kg，复合掺合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
10. 如权利要求1所述的一种地面抹灰的制备方法，称取地面抹灰原料：水泥15kg，复合掺合料13kg，砂23kg，水12kg，聚酯纤维0.2kg、高效减水剂0.2kg。
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