CN105837103B - 一种建筑材料混凝土外加料 - Google Patents

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Abstract

一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5‑6 kg，氯化铝3‑4kg，铝酸钾2‑3kg，十二烷基硫酸钠2‑3kg，高效减水剂3kg组成，本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高12.3MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度。

Description

一种建筑材料混凝土外加料
技术领域
本发明涉一种建筑材料混凝土外加料，属于建筑材料技术领域。
背景技术
混凝土外加剂是在拌制混凝土的过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。混凝土外加剂的主要作用是改善新拌混凝土的性能和提高硬化混凝土的性能。外加剂能有效地改善混凝土的性能，使水泥粒子能得到充分的分散，用水量大大减少，水泥潜能得到充分发挥，致使水泥石较为致密，孔结构和界面区微结构得到很好的改善，从而使得混凝土的物理力学性能有了很大的提高。
发明内容
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5-6 kg，氯化铝3-4kg，铝酸钾2-3kg，十二烷基硫酸钠2-3kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰50-60份，锂云母渣20-30份，方解石粉20-30份，硅石粉5-6份，铁矿粉2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入30-40份烯丙基聚氧乙烯醚和20-30份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.1-0.2份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5-6份衣康酸和2-3份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1-2份甲基丙烯酸羟丙酯和2-3份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入10-20份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中按质量份数加入0.2-0.3份亚磷酸钠、0.1-0.2份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5 kg，氯化铝3kg，铝酸钾2kg，十二烷基硫酸钠2kg，高效减水剂3kg组成。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷6 kg，氯化铝4kg，铝酸钾3kg，十二烷基硫酸钠3kg，高效减水剂3kg组成。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5.5kg，氯化铝3.5kg，铝酸钾2.5kg，十二烷基硫酸钠2.5kg，高效减水剂3kg组成。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，称取(重量份)火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5份，铁矿粉2份。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，称取(重量份)火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，称取(重量份)火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，（2）在另一容器中加入0.2份亚磷酸钠、0.1份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，（2）在另一容器中加入0.3份亚磷酸钠、0.2份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
所述的一种建筑材料混凝土外加料，（2）在另一容器中加入0.25份亚磷酸钠、0.15份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
混凝土制备方法:称取原料：水泥110-120kg，砂130-140kg，石子160-150 kg，水70-80kg，聚酯纤维5kg、混凝土外加料100-104 kg；首先将水泥、复合掺合料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚酯纤维、三萜皂苷，氯化铝，铝酸钾，十二烷基硫酸钠，高效减水剂继续搅拌均匀，得到混凝土。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
对比试样的制备：采用水泥210kg，砂130kg，石子160kg，水70kg，聚酯纤维5kg、混凝土外加料100 kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备：采用水泥110kg，砂130kg，石子160 kg，水70kg，聚酯纤维5kg、混凝土外加料100 kg，并成型试件，养护
本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了5.1MPa；后期强度提高12.3MPa。本发明的复合掺合料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度，而本发明方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备减水剂有效提高了混凝土的致密性，整体硬度，复合活性料和减水剂协同使用提高混凝土的早期强度和后期强度，保证生产混凝土的质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5 kg，氯化铝3kg，铝酸钾2kg，十二烷基硫酸钠2kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5份，铁矿粉2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入30份烯丙基聚氧乙烯醚和20份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.1份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5份衣康酸和2份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1份甲基丙烯酸羟丙酯和2份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入10份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中加入0.2份亚磷酸钠、0.1份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。
实施例2
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷6 kg，氯化铝4kg，铝酸钾3kg，十二烷基硫酸钠3kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入40份烯丙基聚氧乙烯醚和30份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.2份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入6份衣康酸和3份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入2份甲基丙烯酸羟丙酯和3份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入10-20份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中加入0.3份亚磷酸钠、0.2份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。
实施例3
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5.5 kg，氯化铝3.5 kg，铝酸钾2.5 kg，十二烷基硫酸钠2.5 kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入35份烯丙基聚氧乙烯醚和25份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.15份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5.5份衣康酸和2.5份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1.5份甲基丙烯酸羟丙酯和2.5份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入15份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中加入0.25份亚磷酸钠、0.15份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。
实施例4
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5.3 kg，氯化铝3.2 kg，铝酸钾2.1 kg，十二烷基硫酸钠2.3 kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰54份，锂云母渣23份，方解石粉23份，硅石粉5.2份，铁矿粉2.2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入31份烯丙基聚氧乙烯醚和23份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.14份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5.4份衣康酸和2.3份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1.2份甲基丙烯酸羟丙酯和2.2份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入12份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中加入0.21份亚磷酸钠、0.12份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。
实施例5
一种建筑材料混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5.7kg，氯化铝3.8kg，铝酸钾2.9kg，十二烷基硫酸钠2.7kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 称取(重量份)火山灰56份，锂云母渣27份，方解石粉28份，硅石粉5.8份，铁矿粉2.9份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入37份烯丙基聚氧乙烯醚和28份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.19份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5.8份衣康酸和2.9份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1.7份甲基丙烯酸羟丙酯和2.9份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入17份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中加入0.28份亚磷酸钠、0.19份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂。

Claims (10)

1.一种混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5-6 kg，氯化铝3-4kg，铝酸钾2-3kg，十二烷基硫酸钠2-3kg，高效减水剂3kg组成，
复合掺合料制备方法为: 按重量份称取火山灰50-60份，锂云母渣20-30份，方解石粉20-30份，硅石粉5-6份，铁矿粉2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至750℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至900℃，保温25分钟，之后降温至850℃，降温速率10℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1420℃，烧结时间2小时，之后降温至1230℃，降温速率220℃/小时，烧结时间1.5小时，之后升温至1310℃，升温速率110℃/小时，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为160r/min，粉磨2小时，得到最终复合掺合料，
高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入30-40份烯丙基聚氧乙烯醚和20-30份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.1-0.2份过氧化氢，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入5-6份衣康酸和2-3份甲基丙烯酸搅拌后，温度降到30℃，加入1-2份甲基丙烯酸羟丙酯和2-3份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到25℃，加入10-20份烯丙基三甲基氯化铵，得到基础料；（2）在另一容器中按质量份数加入0.2-0.3份亚磷酸钠、0.1-0.2份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料；（3）将所述基础料和辅料同时滴入反应釜中，基础料和辅料完全滴入反应釜中的时间1-1.1小时，温度保持在20℃，滴入后温度升高至25℃搅拌10分钟后，升高温度至35℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节pH值至7，得到高效减水剂。
2.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5 kg，氯化铝3kg，铝酸钾2kg，十二烷基硫酸钠2kg，高效减水剂3kg组成。
3.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷6 kg，氯化铝4kg，铝酸钾3kg，十二烷基硫酸钠3kg，高效减水剂3kg组成。
4.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，外加料由复合掺合料85 kg，三萜皂苷5.5kg，氯化铝3.5kg，铝酸钾2.5kg，十二烷基硫酸钠2.5kg，高效减水剂3kg组成。
5.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，按重量份称取火山灰50份，锂云母渣20份，方解石粉20份，硅石粉5份，铁矿粉2份。
6.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，按重量份称取火山灰60份，锂云母渣30份，方解石粉30份，硅石粉6份，铁矿粉3份。
7.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，按重量份称取火山灰55份，锂云母渣25份，方解石粉25份，硅石粉5.5份，铁矿粉2.5份。
8.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，在另一容器中加入0.2份亚磷酸钠、0.1份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
9.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，在另一容器中加入0.3份亚磷酸钠、0.2份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
10.如权利要求1所述的一种混凝土外加料，在另一容器中加入0.25份亚磷酸钠、0.15份异丙醇和2份水，搅拌15分钟后形成辅料。
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