CN105948592A - 集成式饰面砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成式饰面砖及其生产工艺。该集成式饰面砖是由耐碱玻璃纤维网格布与一体形成在该耐碱玻璃纤维网格布上的数个岛状矩形凸出体组成的集成体，相邻岛状矩形凸出体之间形成网状通透的凹形沟槽；所述岛状矩形凸出体以水性高分子聚合物再分散粉料和水泥作为胶凝材料，以人造砂粒作为骨料。其生产工艺为：制备水性高分子聚合物砂浆；将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁剪，包装、储存。本发明的集成式饰面砖具有质轻、安全、环保、高效等优点。

Description

集成式饰面砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑墙体的装饰装修材料及其生产工艺。特别涉及一种轻型、安全环保、高效的墙体饰面砖及其生产工艺。
背景技术
目前建筑业使用的传统墙体饰面砖是高温烧结的陶土陶瓷饰面砖，其优点包括：饰面亮丽耐老化，千年不朽。我国是千年陶瓷生产大国，陶瓷土资源丰富，生产经验成熟，可无限规模的扩大生产，满足市场需求。
虽然高温烧结的陶土陶瓷饰面砖是目前建筑墙体装饰、装修的主流产品，但其存在如下缺点：由于是高温烧结，大量消耗排放温室气体的能源，不利于大气环境保护；大量开采陶瓷土破坏了植被地貌，其固化废弃物不会被降解，污染了土地。仅这两项就大面积破坏了土地环境。随着社会经济、建筑结构、建筑节能技术的不断变革，传统烧结饰面砖由于其自身重量大、不透气，特别是不能满足节能墙体的要求，频频发生饰面砖脱落安全事故，毁物伤人。传统烧结饰面砖施工技术要求高，也不适应我国目前劳动力结构，因此加剧了饰面砖脱落的危险。同时传统烧结饰面砖是逐片粘贴的施工工艺，功效低下，质量不能保证，加大了建筑成本。
发明内容
基于目前高温烧结的陶土陶瓷饰面砖所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种集成式饰面砖，该集成式饰面砖具有质轻、安全、环保、高效等优点。
本发明的另一目的在于提供一种所述集成式饰面砖的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种集成式饰面砖，该集成式饰面砖是由耐碱玻璃纤维网格布与一体形成在该耐碱玻璃纤维网格布上的数个岛状矩形凸出体组成的集成体，相邻岛状矩形凸出体之间形成网状通透的凹形沟槽；所述岛状矩形凸出体以水性高分子聚合物再分散粉料和水泥作为胶凝材料，以人造砂粒作为骨料。
所述岛状矩形凸出体的高度为3-5mm，长度和宽度分别为50-300mm；凹形沟槽的深度为3-5mm，宽度为5-10mm。
所述水性高分子聚合物再分散粉料为氯乙烯、乙烯、月桂酸乙烯酯的三元共聚物。
所述水泥为早强快干水泥。
所述人造砂粒为30-160目的人造砂粒，由采石场、石材加工厂、采矿场废物加工制成；建筑垃圾经分类处理后也可以用于制造所述人造砂粒，从而能够实现废物利用的循环经济，有效地保护地球地面环境。
所述耐碱玻璃纤维网格布是耐碱玻璃纤维或低碱玻璃纤维经耐碱涂复后纺织而成。
一种所述集成式饰面砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备水性高分子聚合物砂浆：将占水性高分子聚合物砂浆总重量的63％-74％的人造砂粒骨料、8％-14％的水泥、3％-7.6％的水性高分子聚合物再分散粉料和其它粉料助剂依次投入高粘度搅拌机中；启动高粘度搅拌机对投入的材料进行预搅拌，搅拌3-6min停机；将15％-18.3％的纯净水投入高粘度搅拌机中搅拌5-8min，使其成为具有流动触变性的水性高分子聚合物砂浆；
(2)将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；
(3)将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；
(4)将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁成面积为0.3-3m2的集成体，包装、储存。
所述水性高分子聚合物再分散粉料和其它粉料助剂的配比为：
水性高分子聚合物再分散粉料：60％-76％、
增稠剂：6％-10％、
水泥速凝剂：0-14％、
氧化铁颜料：9％-16％、
减水剂：3％-10％。
所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素(HPMA)；所述水泥速凝剂为SH-A型速凝剂；所述减水剂为三聚氰胺。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的集成式饰面砖是具有工人砌砖美学效果的饰面装饰装修材料，替代传统饰面砖高温烧结技术，使用工、矿业废弃物制砂，采用化学建材技术制作而成，能够减少工矿业不可降解的固体垃圾，保护大地环境，变废为宝；并能够减少碳排放，保护大气层。
2、本发明的集成式饰面砖在美学上充分展现了烧结饰面砖的装饰效果，且具有体薄、质轻(3-5kg/m2，根据人造砂粒骨料的比重不同而有所变化)、柔韧、透气、耐沾污(1级)、防水(吸水率小于8％)、阻燃(A1级)、耐冲击(3-10J)、耐老化、无有害气体溢出且不会脱落的特性，为建筑物内外墙体提供了一种新型安全的装饰装修材料，广泛适用于各种建筑物内外墙体的装饰、装修。
3、本发明的集成式饰面砖使用耐碱纤维网格布支撑岛状凸出体，贴在墙面上之后能够提高墙体的抗裂性能。
4、本发明的集成式饰面砖是在工厂内生产加工的四方连续集成体，采用集成技术将具有人工砌筑美感的饰面砖模块化，在符合人体工学的条件下，每次粘贴工序就可以粘贴0.3m2至3m2，改变了传统逐片粘贴的落后施工工艺，提高了施工质量、加快了施工进度，可充分适应劳动力劳动技术的不均衡，提高工作效率，保证工程质量，降低建筑成本。
附图说明
图1为本发明集成式饰面砖的结构示意图。
图2为本发明集成式饰面砖的立体图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不用于限制本发明。
如图1、2所示，为本发明的集成式饰面砖的结构示意图。该集成式饰面砖由耐碱玻璃纤维网格布1与一体形成在该耐碱玻璃纤维网格布1上的数个岛状矩形凸出体2组成的集成体，相邻岛状矩形凸出体2之间形成网状通透的凹形沟槽3；所述岛状矩形凸出体2以水性高分子聚合物再分散粉料和水泥作为胶凝材料，以人造砂粒作为骨料。
该集成式饰面砖的底面(耐碱玻璃纤维网格布)平整，上面呈现岛状矩形凸出体和网状通透的凹形沟槽。岛状矩形凸出体的高度为3-5mm，长度和宽度分别为50-300mm，呈现出砌筑砖形状；凹形沟槽的深度为3-5mm，宽度为5-10mm。
本发明的集成式饰面砖在应用时采用四方连续的方式排列，使用粘接砂浆粘贴到墙体上时，由于粘贴砂浆通过通透的沟槽，经过勾缝处理后，沟槽深度变浅，成为深2-3mm沟槽，宽度不变。粘贴工序完成后构成了和谐的人工砌筑砖阴影美学效果。人工砌筑砖是自然美与手工艺技巧的综合体现，可广泛用于内外墙体，但由于建筑主体结构、外墙内保温结构、既有建筑物内外墙等等无法展现人工砌筑砖的美学效果，所以我们研发了集成式饰面砖，以满足人们对砌筑砖美感的追求。
以下实施例中所用水性高分子聚合物再分散粉料为氯乙烯、乙烯、月桂酸乙烯酯的三元共聚胶粉VirmapaSRI551。
实施例1
(1)制备水性高分子聚合物砂浆：将700kg人造砂粒骨料、100kg水泥、20kg水性高分子聚合物再分散粉料、3kg HPMC、3kg水泥速凝剂(SH-A型)、3kg氧化铁颜料、1kg三聚氰胺依次投入高粘度搅拌机中；启动高粘度搅拌机对投入的材料进行预搅拌，搅拌4min停机；将170kg纯净水投入高粘度搅拌机中搅拌5min，使其成为具有流动触变性的水性高分子聚合物砂浆；
(2)将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；
(3)将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；
(4)将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁成面积为2m2的集成体，包装、储存。
测试所得集成式饰面砖的各项性能指标：用摆锤法测定抗冲击强度为6J，耐老化为1500h无变化，质量为5kg/m2，吸水率为6％、透气性为1g/m2h(水蒸气湿流密度)，耐沾污性1级，阻燃性为A1级，无有害物质溢出。
实施例2
(1)制备水性高分子聚合物砂浆：将630kg人造砂粒骨料、140kg水泥、18kg水性高分子聚合物再分散粉料、2.5kg HPMC、3.5kg水泥速凝剂(SH-A型)、4kg氧化铁颜料、2kg三聚氰胺依次投入高粘度搅拌机中；启动高粘度搅拌机对投入的材料进行预搅拌，搅拌5min停机；将200kg纯净水投入高粘度搅拌机中搅拌8min，使其成为具有流动触变性的水性高分子聚合物砂浆；
(2)将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；
(3)将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；
(4)将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁成面积为3m2的集成体，包装、储存。
测试所得集成式饰面砖的各项性能指标：用摆锤法测定抗冲击强度为10J，耐老化为1500h无变化，质量为4kg/m2，吸水率为7％、透气性为1g/m2h(水蒸气湿流密度)，耐沾污性1级，阻燃性为A1级，无有害物质溢出。
实施例3
(1)制备水性高分子聚合物砂浆：将736kg人造砂粒骨料、80kg水泥、25kg水性高分子聚合物再分散粉料、3kg HPMC、5kg氧化铁颜料、1kg三聚氰胺依次投入高粘度搅拌机中；启动高粘度搅拌机对投入的材料进行预搅拌，搅拌5min停机；将150kg纯净水投入高粘度搅拌机中搅拌8min，使其成为具有流动触变性的水性高分子聚合物砂浆；
(2)将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；
(3)将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；
(4)将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁成面积为1.5m2的集成体，包装、储存。
测试所得集成式饰面砖的各项性能指标：用摆锤法测定抗冲击强度为3J，耐老化为1500h无变化，质量为4.5kg/m2，吸水率为6％、透气性为1g/m2h(水蒸气湿流密度)，耐沾污性1级，阻燃性为A1级，无有害物质溢出。

Claims (9)

1.一种集成式饰面砖，其特征在于，该集成式饰面砖是由耐碱玻璃纤维网格布与一体形成在该耐碱玻璃纤维网格布上的数个岛状矩形凸出体组成的集成体，相邻岛状矩形凸出体之间形成网状通透的凹形沟槽；所述岛状矩形凸出体以水性高分子聚合物再分散粉料和水泥作为胶凝材料，以人造砂粒作为骨料。
2.如权利要求1所述的集成式饰面砖，其特征在于：所述岛状矩形凸出体的高度为3-5mm，长度和宽度分别为50-300mm；凹形沟槽的深度为3-5mm，宽度为5-10mm。
3.如权利要求1所述的集成式饰面砖，其特征在于：所述水性高分子聚合物再分散粉料为氯乙烯、乙烯、月桂酸乙烯酯的三元共聚物。
4.如权利要求1所述的集成式饰面砖，其特征在于：所述水泥为早强快干水泥。
5.如权利要求1所述的集成式饰面砖，其特征在于：所述人造砂粒为30-160目的人造砂粒，由采石场、石材加工厂、采矿场废物加工制成。
6.如权利要求1所述的集成式饰面砖，其特征在于：所述耐碱玻璃纤维网格布是耐碱玻璃纤维或低碱玻璃纤维经耐碱涂复后纺织而成。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的集成式饰面砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备水性高分子聚合物砂浆：将占水性高分子聚合物砂浆总重量的63％-74％的人造砂粒骨料、8％-14％的水泥、3％-7.6％的水性高分子聚合物再分散粉料和其它粉料助剂依次投入高粘度搅拌机中；启动高粘度搅拌机对投入的材料进行预搅拌，搅拌3-6min停机；将15％-18.3％的纯净水投入高粘度搅拌机中搅拌5-8min，使其成为具有流动触变性的水性高分子聚合物砂浆；
(2)将水性高分子聚合物砂浆投入布料机中，按预先设计好的排砖图要求均匀布料在耐碱玻璃纤维网格布之上；
(3)将载有水性高分子聚合物砂浆的耐碱玻璃网格布经传动系统导入隧道式养护窑养护；
(4)将养护干燥后的网状集成式饰面砖按市场需求裁成面积为0.3-3m2的集成体，包装、储存。
8.如权利要求7所述的集成式饰面砖的生产工艺，其特征在于：所述水性高分子聚合物再分散粉料和其它粉料助剂的配比为：
水性高分子聚合物再分散粉料：60％-76％、
增稠剂：6％-10％、
水泥速凝剂：0-14％、
氧化铁颜料：9％-16％、
减水剂：3％-10％。
9.如权利要求8所述的集成式饰面砖的生产工艺，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述水泥速凝剂为SH-A型速凝剂；所述减水剂为三聚氰胺。
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