CN1975065A - 非烧结柔性饰面砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种非烧结柔性饰面砖及其生产工艺，是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。上述砂粒是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。上述高分子聚合物复合建筑乳液是丙烯酸乳液或苯丙乳液。上述片状体的底面贴有纤维增强层。由于非烧结柔性饰面砖的物理特性呈柔韧、透气性，可经受四季、昼夜的温差变化，可与墙体牢固持久连接，不会从墙体上脱落，提高了饰面工程的质量和安全性，还可以充分体现饰面砖的视觉效果。由于非烧结柔性饰面砖的砖体薄、质轻，既易于施工操作，同时减少了运输费用，适用于各种建筑物的饰面。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种建筑墙体的装饰材料及其生产工艺，特别是一种饰面砖及其生产工艺。
(二)背景技术
传统的饰面砖是用陶土、瓷土作为原材料高温烧结成的刚性材料，其重量一般在25kg/m2～35kg/m2之间，其特点是不透气，阻隔了渗漏水、冷凝水、施工用水的蒸发，在釉面瓷砖与墙体基层的界面上易发生冻融现象；不能适应四季温差、昼夜温差，突降暴雨温差造成的膨胀收缩，使粘接界面材料产生疲劳，导致饰面砖从墙体脱落，容易造成安全质量事故，需要改进。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种非烧结柔性饰面砖及其生产工艺，解决传统刚性饰面砖不能适应各种温差变化引起的膨胀收缩、容易脱落、造成安全质量事故的问题。
本发明的目的是这样实现的：这种非烧结柔性饰面砖，其特征在于：它是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。
上述砂粒可以是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。
上述高分子聚合物复合建筑乳液可以是丙烯酸乳液或苯丙乳液。
上述片状体的底面可贴有纤维增强层。
上述纤维增强层可以是无纺布或网格布。
一种上述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤：
步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；
步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，在需要时，还加入氧化铁颜料，搅拌成含气浆状体；
步骤3，将浆状体投入挤出设备；
步骤4，铺好模具板；在模具板上可预先铺好增强纤维布；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；
步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比：
丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；
成膜助剂 3％～4％；
增稠剂 0.3％～0.4％；
抗老化剂 1％～1.5％；
憎水剂 1％～2％。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果：由于非烧结柔性饰面砖不需烧结，工艺简单，既节约了燃料和能源，又节省了设备投入。由于非烧结柔性饰面砖的物理特性呈柔韧、透气性，利于渗漏水、冷凝水、施工用水的蒸发，在釉面瓷砖与墙体基层的连接界面上不会发生冻融现象；当经受四季、昼夜的温差变化时，砖体会类似橡胶一样，在不断裂的情况下允许轻微变形，可与墙体牢固持久连接，不会从墙体上脱落，提高了饰面工程的质量和安全性。由于非烧结柔性饰面砖的表面是致密排列的砂粒，而且可以根据工程需要采用各种彩砂，既酷似喷涂的彩砂涂料，也可以表现面砖的质感，充分体现饰面砖的视觉效果。由于非烧结柔性饰面砖的砖体薄、质轻，既易于施工操作，同时减少了运输费用。在非烧结柔性饰面砖的片状体底面粘贴纤维增强层，更增加了砖体的柔韧强度，使砖体粘贴更加牢固。适用于各种建筑物的饰面施工。
(四)附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图中：1-非烧结柔性饰面砖的矩形片状体、2-纤维增强层。
(五)具体实施方式
实施例一参见图1所示，这种普通型的非烧结柔性饰面砖，是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体1，上述片状体的厚度可以是3mm-5mm。该片状体1的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。上述砂粒可以选择20目～120目的天然砂粒、彩色砂粒或人造砂粒。上述高分子聚合物复合建筑乳液可以选择丙烯酸乳液或苯丙乳液。
这种非烧结柔性饰面砖的生产工艺：
步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；
步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；
步骤3，将浆状体投入挤出设备；
步骤4，铺好模具板；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；
步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比：
丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；
成膜助剂 3％～4％；
增稠剂 0.3％～0.4％；
抗老化剂 1％～1.5％；
憎水剂 1％～2％。
成膜助剂可以选用TM-2；增稠剂可以选用羟乙基纤维素(HEC)、TV增稠剂或相应TVA增稠剂；抗老化剂可以选用纳米ZnO和SiO2；消泡剂可以选用TSP-01、TSP-02、TSP-03；增水剂可以选用有机硅乳液型憎水剂。
实施例二参见图2，这种增强型的非烧结柔性饰面砖，在片状体的底面贴有纤维增强层2。上述纤维增强层可以选择无纺布或网格布。
步骤1，将占浆状体重量69-84.7％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；
步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的白色砂粒骨料，0.3％～1％的氧化铁颜料(黑、红、黄)；搅拌成含气浆状体；
步骤3，将浆状体投入挤出设备；
步骤4，铺好模具板，在模具板上预先铺好增强纤维布；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；
步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
Claims (10)
1.一种非烧结柔性饰面砖，其特征在于：它是以高分子聚合物复合建筑乳液作为胶凝材料、以砂粒作为骨料、经挤出成型、常温干燥、固化切块、脱模而成的矩形片状体，该片状体的底面平整，砖体由砂粒致密柔性粘结为一体。
2.根据要求1所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于：上述砂粒是20目～120目的天然砂粒或人造砂粒。
3.根据要求1所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于：上述高分子聚合物复合建筑乳液是丙烯酸乳液或苯丙乳液。
4.根据要求3所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于：上述片状体的底面贴有纤维增强层。
5.根据要求4所述的非烧结柔性饰面砖，其特征在于：上述纤维增强层是无纺布或网格布。
6.一种权利要求1至5任意一条所述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤：
步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；
步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；
步骤3，将浆状体投入挤出设备；
步骤4，铺好模具板；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；
步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
7.根据要求6所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于：上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比：
丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；
成膜助剂 3％～4％；
增稠剂 0.3％～0.4％；
抗老化剂 1％～1.5％；
憎水剂 1％～2％。
8.一种权利要求1至5任意一条所述非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于有以下生产步骤：
步骤1，将占浆状体重量70-85％的高分子聚合物复合建筑乳液投入搅拌机中搅拌；
步骤2，在搅拌中投入占浆状体重量15-30％的砂粒骨料，搅拌成含气浆状体；
步骤3，将浆状体投入挤出设备；
步骤4，铺好模具板，在模具板上预先铺好增强纤维布；
步骤5，将浆状体厚薄均匀地挤在模具板上，铺平，晾置；
步骤6，待上述晾置物在常温下干燥固化后，根据需要尺寸切块。
9.根据要求8所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于：上述高分子聚合物复合建筑乳液按100％重量计算的配比：
丙烯酸乳液或苯丙乳液 94.7％～92.1％；
成膜助剂 3％～4％；
增稠剂 0.3％～0.4％；
抗老化剂 1％～1.5％；
憎水剂 1％～2％。
10.根据要求8所述的非烧结柔性饰面砖的生产工艺，其特征在于：在步骤2中，还加入氧化铁颜料。
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| CNB200610201382XA Active CN100422479C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 非烧结柔性饰面砖及其生产工艺 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN101994380A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-30 | 北京工业大学 | 一种柔性外墙饰面砖 |
| CN102134899A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-07-27 | 霍春刚 | 彩石质柔性建筑物内外墙贴面板及其制作方法 |
| CN105948592A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 于承安 | 集成式饰面砖及其生产工艺 |
| CN106522492A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-22 | 江苏百代节能建材有限公司 | 一种柔性饰面砖 |
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2006
- 2006-12-25 CN CNB200610201382XA patent/CN100422479C/zh active Active
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