CN105948344A - 一种印染污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染污水的处理方法，以聚丙烯酰胺、三聚磷酸铝、活性炭、硅藻土、乙酸乙酯、次氯酸钠、脲醛树脂、对羟基苯甲酸酯、丙酸钙、氯己定碘、壳聚糖、大豆纤维提取物、没食子酸为配方的复合污水处理剂与污水搅拌反应，经过超声处理，离子交换柱过柱洗脱，絮凝剂搅拌絮凝沉淀，絮凝上清液过柱吸附树脂，膜过滤器过滤处理，灭菌处理，得到排放标准的处理水。该方法污染物去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同时工艺简单易行，可操作性强，且对环境无污染，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种印染污水的处理方法。
背景技术
水是生命之源，是自然界最宝贵的资源。水资源的保护、利用和处理是当今世界上最热门的话题之一，因此，国际上有关水质和水处理技术的研究工作发展很快，来自工业废水和生活废水的污染也是国家面临的重大问题。我国是世界上水资源缺乏的国家之一，水质和水处理技术的开发有很大的发展，对环境保护、节水护水做出了很大的贡献，但是现阶段的污水处理技术和发达国家相比仍然有较大的差距。当前国内水处理技术和水处理市场仍被庞杂的有害的方案及方法所充斥。所以优质、高效、价廉、安全、无毒的水处理方法的研究和开发与应用是当今世界各国共同关注的大课题。
目前，国内的印染污水处理手段主要是以生物法为主，辅以物理法和化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆染、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水，给污水处理增加了难度。原有的生物处理系统的去除率大幅度下降，二色度的去除成为印染污水处理的一大难题。原有的生化法在脱色方面一直达不到行业的要求，所以针对上述问题，国内外都开展了一系列的研究工作，来探索印染污水的处理问题，以期在去除率达到标准要求的同时提高色度的去除指标。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种印染污水的处理方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了新型改良的印染污水的处理方法，其去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同时工艺简单易行，可操作性强，且对环境无污染，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种印染污水的处理方法，包括以下步骤：
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺5-15份、三聚磷酸铝2-7份、活性炭5-14份、硅藻土7-21份、乙酸乙酯3-7份、次氯酸钠5-17份、脲醛树脂6-18份、对羟基苯甲酸酯4-14份、丙酸钙7-15份、氯己定碘3-7份、壳聚糖5-16份、大豆纤维提取物7-21份、没食子酸5-9份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌20-25分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1500-1700w，超声时间为40-50min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.4BV/h-0.8BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.1BV/h-1.4BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌5-15分钟，然后静置3-4小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝8-10份、硫酸铁8-10份、聚丙烯酸钠5-7份、木质磺酸盐3-5份、粘多糖2-5份、儿茶素1-3份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为0.9-1.2BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经灭菌处理，得到达到排放标准的处理水。
优选地，步骤（3）超声处理的功率为1650w，超声时间为45分钟。
优选地，步骤（4）絮凝剂的组成为聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份。
优选地，步骤（7）灭菌过程采用的是污水紫外线杀菌器，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的印染污水的处理方法主要应用特制配方的复合污水处理剂与污水搅拌反应，经过超声处理，离子交换柱过柱洗脱，絮凝剂搅拌絮凝沉淀，絮凝上清液过柱吸附树脂，膜过滤器过滤处理，灭菌处理，得到排放标准的处理水。用于上述优化工艺的污水处理方法得到的处理水，去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同时工艺简单易行，可操作性强，且对环境无污染，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的印染污水的处理方法所用处理剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺5份、三聚磷酸铝2份、活性炭5份、硅藻土7份、乙酸乙酯3份、次氯酸钠6份、脲醛树脂6份、对羟基苯甲酸酯4份、丙酸钙7份、氯己定碘3份、壳聚糖5份、大豆纤维提取物7份、没食子酸5份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌20分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.4BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.1BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌5分钟，然后静置3小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为0.9BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
实施例2
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺7份、三聚磷酸铝3份、活性炭7份、硅藻土10份、乙酸乙酯5份、次氯酸钠8份、脲醛树脂9份、对羟基苯甲酸酯6份、丙酸钙9份、氯己定碘5份、壳聚糖12份、大豆纤维提取物11份、没食子酸7份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌22分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.5BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.2BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌8分钟，然后静置3.3小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为1.0BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
实施例3
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺13份、三聚磷酸铝6份、活性炭12份、硅藻土19份、乙酸乙酯6份、次氯酸钠14份、脲醛树脂15份、对羟基苯甲酸酯11份、丙酸钙14份、氯己定碘6份、壳聚糖13份、大豆纤维提取物19份、没食子酸8份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌24分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.7BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.3BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌12分钟，然后静置3.6小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为1.1BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
实施例4
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺15份、三聚磷酸铝7份、活性炭14份、硅藻土21份、乙酸乙酯7份、次氯酸钠17份、脲醛树脂18份、对羟基苯甲酸酯14份、丙酸钙15份、氯己定碘7份、壳聚糖16份、大豆纤维提取物21份、没食子酸9份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌25分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.8BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.4BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌15分钟，然后静置4小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为1.2BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
对比例1
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺5份、硅藻土7份、乙酸乙酯3份、次氯酸钠6份、脲醛树脂6份、对羟基苯甲酸酯4份、丙酸钙7份、氯己定碘3份、大豆纤维提取物7份、没食子酸5份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌20分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.4BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.1BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌5分钟，然后静置3小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为0.9BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
对比例2
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：三聚磷酸铝7份、活性炭14份、硅藻土21份、乙酸乙酯7份、次氯酸钠17份、对羟基苯甲酸酯14份、丙酸钙15份、氯己定碘7份、壳聚糖16份、没食子酸9份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌25分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1650w，超声时间为45min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.8BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.4BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌15分钟，然后静置4小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为1.2BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经污水紫外线杀菌器灭菌处理，得到达到排放标准的处理水，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
利用该处理方法排放的处理水各项指标测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的处理水分别进行悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、LAS这几项指标测试。
表1
| 悬浮物（SS，mg/L） | 化学需氧量（COD） | 生化需氧量（BOD） | LAS（mg/L） | |
| 实施例1 | 24.91 | 97.35 | 31.55 | 8.04 |
| 实施例2 | 25.99 | 102.29 | 30.42 | 7.75 |
| 实施例3 | 25.72 | 95.20 | 34.18 | 8.71 |
| 实施例4 | 26.25 | 105.73 | 31.93 | 8.13 |
| 对比例1 | 106.30 | 212.30 | 67.23 | 17.13 |
| 对比例2 | 110.40 | 221.50 | 72.49 | 18.47 |
本发明的印染污水的处理方法主要应用特制配方的复合污水处理剂与污水搅拌反应，经过超声处理，离子交换柱过柱洗脱，絮凝剂搅拌絮凝沉淀，絮凝上清液过柱吸附树脂，膜过滤器过滤处理，灭菌处理，得到排放标准的处理水。用于上述优化工艺的污水处理方法得到的处理水，去除率增高，色度消除率也有大幅度的上升，同时工艺简单易行，可操作性强，且对环境无污染，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的印染污水的处理方法原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1. 一种印染污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配制复合污水处理剂，具体配方为：聚丙烯酰胺5-15份、三聚磷酸铝2-7份、活性炭5-14份、硅藻土7-21份、乙酸乙酯3-7份、次氯酸钠5-17份、脲醛树脂6-18份、对羟基苯甲酸酯4-14份、丙酸钙7-15份、氯己定碘3-7份、壳聚糖5-16份、大豆纤维提取物7-21份、没食子酸5-9份；
（2）向印染污水中加入质量比为1%的复合污水处理剂，机械搅拌20-25分钟，得到经预处理的印染污水；
（3）将所得的经预处理的印染污水进行超声处理，超声功率为1500-1700w，超声时间为40-50min，然后静置25分钟，经过滤处理，得到污水澄清液；
（4）将污水澄清液通过D113阳离子交换树脂，上样量与树脂质量比为8:1，上样流速为0.4BV/h-0.8BV/h，然后再通过D401螯合型离子交换树脂，上样量与树脂质量比为9:1，上样流速为1.1BV/h-1.4BV/h；
（5）向经过树脂吸附的污水澄清液中加入质量比为0.5%的絮凝剂，机械搅拌5-15分钟，然后静置3-4小时，其中絮凝剂的组成为：聚合氯化铝8-10份、硫酸铁8-10份、聚丙烯酸钠5-7份、木质磺酸盐3-5份、粘多糖2-5份、儿茶素1-3份；
（6）将经絮凝沉淀所得的上清液通过AB-8大孔吸附树脂，上样量与树脂质量比为6:1，上样流速为0.9-1.2BV/h；
（7）经大孔树脂吸附的上清液通过膜过滤器进行过滤处理后，再经灭菌处理，得到达到排放标准的处理水。
2.根据权利要求1所述的印染污水的处理方法，其特征在于：步骤（3）超声处理的功率为1650w，超声时间为45分钟。
3.根据权利要求1所述的印染污水的处理方法，其特征在于：步骤（4）絮凝剂的组成为聚合氯化铝10份、硫酸铁8份、聚丙烯酸钠7份、木质磺酸盐5份、粘多糖3份、儿茶素2份。
4.根据权利要求1所述的印染污水的处理方法，其特征在于：步骤（7）灭菌过程采用的是污水紫外线杀菌器，紫外灯功率为300w，处理时间为55秒。
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