CN105948113B - 一种硫酸法生产钛白粉工艺 - Google Patents

Abstract

一种硫酸法生产钛白粉工艺，包括：钛铁矿粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗涤过滤、漂洗漂白、盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述酸解步骤通过下列步骤实现：步骤一：粉碎，步骤二：输料，步骤三：加酸，步骤四：搅拌，步骤五：投料，步骤六：搅拌，步骤七：加入反应引发液，步骤八：加热，步骤九：除泡，步骤十：废气处理，步骤十一：排气。通过实施本发明，可大大降低生产钛白粉时由于酸解环节带来的冒锅，炸锅等生产危险，为安全生产提供了保障，进而在保障了安全的前提下不会影响酸解效率，减少了酸解所产生废气对环境带来的污染，本发明具有相当高的推广价值。

Description

一种硫酸法生产钛白粉工艺

技术领域

本发明涉及一种化工领域中生产钛白粉的工艺，尤其是一种硫酸法生产钛白粉的工艺。

背景技术

随着社会不断的发展，全球各国对钛白粉的需求量日益增大，我国作为富钛国，钛白粉的生产量一直处于世界前列，目前欧洲西方国家大多采用氯化法生产钛白粉，亚太地区多以硫酸法进行钛白粉的生产工作，相较氯化法，硫酸法生产钛白粉具有原料选择更宽，国内的生产技术成熟，且产出的钛白粉市场份额占比大等优点。但即便如此，在用硫酸法生产钛白粉的过程中还是有它不完善之处，这些问题在生产钛白粉时往往会使得产能得不到充分发挥，甚至在人员操作失误时还会带来巨大危险。

现行的硫酸法生产钛白粉的过程中酸解时投料经常会出现结垢现象，而且进料时由于原料为粉尘状态，通过鼓风机将粉尘状态下的原料吹进预混槽中，使得进料始终不均匀，从而影响酸解反应，且易产生粉尘污染，而且大多进料工作需要人工进行完成，这也就使得操作人员在完成进料工作的同时容易受到粉尘污染的伤害，损害在场人员的人身健康。

且在酸化时排出的废气中含有酸，

CN102126751B中公开了一种罩式消泡器及硫酸法制备钛白粉的酸解工艺，该罩式消泡器包括设有气体释放口的封盖件，以及安装在该封盖件上的多个压缩气消泡喷枪，这些压缩气消泡喷枪的喷嘴均指向与该封盖件配合的反应容器中。利用上述的罩式消泡器，本发明改进后的酸法制备钛白粉的酸解工艺包括以下步骤：a、在酸解锅内将钛原料与浓硫酸混匀后，加入启动水引发主反应；b、启动本发明的罩式消泡器中的压缩气消泡喷枪；c、主反应结束后，关闭压缩气消泡喷枪。本发明的罩式消泡器利用了压缩气体的冲击作用来破坏反应容器内的泡沫，强制性的使泡沫破裂并释放出大量的气体，因此可以抑止泡沫体积的增涨，起到消泡的作用。该消泡器适用于多种类型的酸解工艺。

上述的技术方案虽然可以起到去除酸解锅中一部分气泡的作用，但是由于是采用高压喷气的方式进行除泡工作，根据气泡产生的原理可知，增大气流流动会提高泡沫产生的速率，故而不可避免的在除泡的过程中又会有气泡的产生。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫酸法生产钛白粉工艺。

本发明的另一目的在于提供一种硫酸法生产钛白粉工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种硫酸法生产钛白粉工艺，包括：钛铁矿粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗涤过滤、漂洗漂白、盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述酸解步骤通过下列步骤实现：

步骤一：粉碎，通过辊研磨、离心研磨或是雷蒙研磨将钛铁矿粉碎至200-300目；

步骤二：经过粉碎的钛铁矿粉，被输送至悬浮分选筛1中进行多级筛选工序，颗粒大于200目的矿粉颗粒会被再次送回至矿石粉碎装置中进行再次粉碎，颗粒符合200-300目的钛铁矿粉被输送至混料釜中，等待被投入酸解锅中进行酸解反应；

步骤三：向酸解锅中加入浓度为86%-98%的浓硫酸；

步骤四：加酸之后可根据酸解锅温度，适当用压缩空气搅拌浓硫酸3-5分钟；

步骤五：混料釜通过立式螺旋输送装置将钛铁矿粉均匀输送至酸解锅内；

步骤六：搅拌，随着步骤四的进行搅拌随之同步进行；

步骤七：加入反应引发液，酸解主反应开始；

步骤八：通入蒸汽、搅拌，在向酸解锅内的混合物中加入反应引发液之后，随即向酸解锅内通入蒸汽，同时搅拌动作贯穿整个酸解反应，当温度达到130℃时，保温25-40分钟持续酸解反应；

步骤九：与步骤八同时将稳流板从酸解锅顶部降下，并同时开启除泡装置；

步骤十：步骤九中反应产生的气泡通过稳流板调匀之后通过除泡装置将气泡粉碎，气泡粉碎后气液分离，工况气体通过出气口排出酸解锅，混合液落入酸解锅中，继续反应；

步骤十一：步骤十中的工况气体进入洗气塔中，经过洗气塔进行洗气工序后，由洗气塔排气口排出。

步骤九中所述的稳流板包括第一稳流板、第二稳流板与第三稳流板，当步骤反应过于剧烈时，所述第一稳流板能够下降至混合系中进行对混合系部分区域进行稳流、减缓反应。

步骤九中所述的除泡装置为超声波除泡装置，且数量大于等1。

所述的步骤四中，输送时间为10-15分钟。

所述的酸解系统包括：进料部、反应部；所述进料部包括：悬浮分选筛、混料釜、立式螺旋输送装置和输料泵，其连接方式为：所述的悬浮分选筛与输料泵相连通，输料泵与混料釜相连通，所述的立式螺旋输送装置通过混料釜上设置的输料阀门与混料釜相连接；所述反应部包括：酸解锅、稳流板、除泡装置、进气阀门，其连接方式为：所述的酸解锅底部设置有进气阀门，酸解锅顶部设置有稳流板，所述稳流板上还设置有除泡装置。

所述立式螺旋输送装置呈圆筒状，其一端与驱动装置连接，另一端设置在混料釜的输料阀门上，所述的立式螺旋输送装置沿其轴向方向上均匀设置有螺纹状输料槽。

所述稳流板呈井字形，且通过升降装置与酸解锅顶部进行固定，所述除泡装置设置在稳流板相应的开口处。

所述稳流板在竖直方向上由下至上依次可分为：第一稳流板、第二稳流板以及第三稳流板，所述的第一稳流板、第二稳流板与第三稳流板上分别设置有可使每个稳流板可以独立升降的升降装置。

所述第一稳流板从水平方向可视为梯形，其朝向酸解锅底部一侧的开口略大于另一侧开口；第二稳流板为开口均匀分布的大孔径稳流板，设置在第一稳流板与第三稳流板之间；所述第三稳流板为开口均匀分布的小孔径稳流板，设置在第二稳流板竖直方向上方。

所述第一稳流板与第二稳流板之间开口为交错设置；

所述的第二稳流板与第三稳流板之间开口为交错设置；

所述的除泡装置相应的设置在第一稳流板、第二稳流板和第三稳流板朝向酸解锅顶部的一侧，其中第二稳流板上方设置的除泡装置水平固定在第二稳流板之上。

本发明和现有技术相比，具有以下优点:通过实施本发明，可大大降低生产钛白粉时由于酸解环节带来的冒锅，炸锅等生产危险，为安全生产提供了保障，进而在保障了安全的前提下不会影响酸解效率，减少了酸解所产生废气对环境带来的污染，本发明具有相当高的推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例1的装置示意图；

图2是本发明实施例2的装置示意图；

图3是本发明中第一稳流板的俯视图；

图4是本发明中第一稳流板的侧视图；

图5是本发明中第二稳流板的俯视图；

图6是本发明中第二稳流板的侧视图；

图7是本发明中第三稳流板的俯视图；

图8是本发明中第三稳流板的侧视图；

图9是本发明中废气处理装置的结构示意图；

图10是本发明的流程示意图。

其中：1.悬浮分选筛；2.混料釜；3.立式螺旋输送装置；4.输料泵；5.输料阀门；6.酸解锅；7.稳流板；8.除泡装置；9.进气阀门；10.进气口；11.出气口；12 洗气塔.；13.洗气池；14.洗气塔排气口；15.射频加热线圈；16.气体回流帽；17.螺纹状输料槽；18.升降装置；19.第一稳流板；20.第二稳流板；21.第三稳流板；22.第二洗气塔；23.废气输入通道；24.废气排放通道。

具体实施例

为了对本发明更进一步的了解，下面配合附图作进一步的描述：

如图10所示，一种硫酸法生产钛白粉工艺，其工艺包括下述步骤：钛铁矿酸解，熟化，沉降，水解，洗涤过滤，漂洗漂白，盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述钛铁矿酸解可通过下列步骤实现：

步骤一：所述的粉碎环节，通过辊研磨、离心研磨或是雷蒙研磨将钛铁矿粉碎至200-300目；

所述的粉碎环节先经过矿石粒径初选，将过大的钛铁矿石筛选出，并将粒径均匀的矿石输送至粉碎机进行粉碎，粒径过大的矿石集中在一起，分批粉碎。

步骤二：经过粉碎的钛铁矿粉，被输送至悬浮分选筛1中进行多级筛选工序，颗粒大于200目的矿粉颗粒会被再次送回至矿石粉碎装置中进行再次粉碎，颗粒符合200-300目的钛铁矿粉被输送至混料釜2中，等待被投入酸解锅6中进行酸解反应；

此处输送经过粉碎的钛铁矿粉需要全程密闭输送，如密闭式气动输送装置，密闭式圆管输送机，密闭式螺旋输送机，在进行输送的过程中确保钛铁矿粉不会外泄，造成粉尘污染，同时在输送至接近混料釜2的输送路径处，对输送管道内的钛铁矿进行加热，此处加热方式可选用微波加热法，或热烘烤法。

步骤三：向酸解锅中加入浓度为86%-98%的浓硫酸；

步骤四：加酸之后可根据酸解锅6内温度，适当用压缩空气搅拌浓硫酸3-5分钟；

夏季时对酸解锅6内的浓硫酸搅拌的时间可控制在3分钟，冬季搅拌时间控制在5分钟，通过使用压缩空气搅拌，可使酸解锅6内浓硫酸浓度、温度分布均匀，以防止由于酸解锅6内的浓硫酸局域部分浓度或温度过高对酸解锅6内部产生损害。

步骤四：混料釜2通过立式螺旋输送装置3将钛铁矿粉均匀输送至酸解锅6内，整个输送时间不应超过10-15分钟；

步骤四中混料釜2内部经过加热的钛铁矿粉通过立式螺旋输送装置3均匀的向酸解锅6内输送，投料时立式螺旋输送装置3的自转，将钛铁矿粉通过设置在立式螺旋输送装置3上的螺纹状输料槽17将钛铁矿粉均匀输送至酸解锅6中，由于此处立式螺旋输送装置3上的螺纹状输料槽17容量固定、数量不变，所以使用者只需通过改变立式螺旋输送装置3的自转速度便可调控其输料速度，同时也可满足均匀投料的条件，通过调整投料速度还可满足投料时间不超过10-15分钟，避免影响酸解效率。

步骤五：搅拌，随着步骤四的进行搅拌随之同步进行，期间应避免搅拌不均匀，产生结疤等现象；

步骤五中的搅拌过程应从步骤三中向酸解锅6中加入浓硫酸开始持续至酸解过程结束，搅拌方式选用压缩空气搅拌，压缩空气通过酸解锅6底上设置的进气口进入酸解锅中，酸解锅6底部中心位置设置有主进气口，沿中心主进气口向酸解锅6锅壁放射状设置有副进气口，并沿酸解锅6锅底一周边缘处设置有也设置有副进气口。

步骤六：加入反应引发液，酸解主反应开始，所述的反应引发液应缓慢加入酸解锅6中的混合物中，避免反应温度上升不均匀，局域温度上升过快；

步骤七：通入蒸汽、搅拌，在向酸解锅6内的混合物中加入反应引发液之后，随即向酸解锅6内通入蒸汽，同时搅拌动作贯穿整个酸解反应，当温度达到100-198℃之间时，保温25-40分钟。

步骤七中通入蒸汽加热时，需要分温度梯度加热，使酸解锅6内温度成线性上升，在加热过程中持续搅拌动作；

步骤七中酸解锅6内加热到130℃时酸解效果较好；此时酸解锅6内开始大量产生气泡；

步骤八：当进行步骤七时，同时开启除泡装置；

所述的步骤八与所述的步骤七同步进行，酸解锅6中的气泡逐渐增多，此时将稳流板7从酸解锅6灌顶放下至酸解锅6内预设定高度，且同时开启除泡装置，此时酸解锅6中气泡逐渐增多，以酸解锅6内混合系的的液面为基准面，逐渐向酸解锅6顶部方向增多；

步骤九：步骤八中反应产生的气泡通过稳流板7调匀之后通过除泡装置8将气泡粉碎，气泡粉碎后气液分离，气体通过出气口排出酸解锅6，混合液落入酸解锅6中，继续反应；

当气泡与稳流板7接触时，分布不均的气泡被稳流板7分割成若干个区域，每个区域上方相应的设置有除泡装置8，此时将除泡装置8切换成开启状态，开始进行除泡工作；

上述步骤中所述的除泡装置8可选用超声波除泡装置；

所述的超声波除泡装置产生的高频超声波将泡沫震碎，迫使其气液分离。

通过稳流板7与除泡装置8间的配合工作可使酸解锅6内因酸解反应产生的气泡消解，并且由于采用的除泡装置8而非喷气或喷液除泡装置，由于采用喷气式除泡装置会加速酸解锅内气体流动，从而会提高泡沫产生速率，不利于除泡工作的进行，从而会降低除泡效率。

此处若采用喷液除泡装置，则喷入的液体会影响酸解锅内混合系中的硫酸浓度，从而易造成酸解锅内局部区域硫酸浓度下降，同时造成该区域温度上升，无论是硫酸浓度的改变还是温度的变化均会影响最终的酸解效果。

步骤十：步骤九中的气泡中的气体与通入的蒸汽一起通过酸解锅6上方设置的出气口11排出酸解锅6，并进入洗气塔12中，经过洗气塔12、洗气池13和第二洗气塔22进行洗气工序后，由洗气塔排气口14排出；

步骤十中气泡中的气体与通入的蒸汽一起通过出气口11排出酸解锅6，由于步骤九中稳流板7与超声波除泡装置同步进行除泡步骤。

增加稳流板7的作用是为了防止在酸解锅内进行搅拌时，不会由于搅拌动作使气泡产生剧烈的位移，以至于影响除泡效果。

步骤十中气泡中的气体与通入的蒸汽一起通过出气口11排出酸解锅6，由于步骤九中超声波除泡装置进行除泡步骤，故不会有泡沫携带着硫酸进入出气口11，从而避免了硫酸对排气系统的损伤，同时也降低了洗气池13内废水回收的难度。

当步骤7中反应过于剧烈时，很容易在很短的时间内产生大量气泡，进而发生冒锅，严重时还会发生酸解锅爆炸，此时将稳流板7降入酸解锅6中，可在一定程度上延缓反应速率，进而通过调节稳流板7在混合系中的高度，可实现对其上部混合系的稳流、延缓反应速率的控制作用，进而可控制由于反应过于剧烈产生的冒锅现象。

同时由于步骤四中对进料速度通过立式螺旋输送装置3进行了控制，再配合此处将稳流板7沉入混合系中的延缓反应作用，以及通过除泡装置8对气泡的清除作用，可使冒锅，酸解锅爆炸等风险大大降低。

实施例1

根据上述方法过程本实施例提供了一种实现上述方案的设备：

如图1所示，一种生产钛白粉的酸解系统，包括：进料部、反应部。

所述进料部包括：悬浮分选筛1、混料釜2、立式螺旋输送装置3、输料泵4，其连接方式为：所述的悬浮分选筛1与输料泵4相连通，输料泵4与混料釜2相连通，所述的立式螺旋输送装置3通过混料釜2上设置的输料阀门5与混料釜2相连接。

进料部运转时的工况为：经过粉碎后的悬浮分选筛1进一步将粒径过大的钛铁矿筛选出去，而后将粒径200-300目的钛铁矿粉通过输料泵4输送至混料釜2中，且在输送的过程中进行预加热，其加热方式可通过热气、微波、螺旋烘烤等方式，完成预热过程的钛铁矿粉被储存在混料釜2中。

所述的立式螺旋输送装置3呈圆筒状，其一端与驱动装置连接，另一端设置在混料釜2的输料阀门5上，所述的立式螺旋输送装置3沿其轴向方向上均匀设置有螺纹状输料槽17。

当混料釜2上设置的输料阀门5开启时，立式螺旋输送装置3延时启动，延时时间不超过2秒，通过立式螺旋输送装置3的自转使螺纹状输料槽17将混料釜2中的钛铁矿粉输送至酸解锅中。

所述反应部包括：酸解锅6、稳流板7、除泡装置8、进气阀门9，其连接方式为：所述的酸解锅6底部设置有进气阀门9，酸解锅6顶部设置有稳流板7，所述稳流板7上还设置有除泡装置8，所述的除泡装置8可选用超声波除泡装置。

如图3、图4所示，所述稳流板7呈井字形，且通过升降装置与酸解锅6顶部进行固定，所述除泡装置8设置在稳流板7相应的开口处，以达到更佳的除泡效果。

所述的除泡装置8数量大于等于1；

反应部的工况为：所述的酸解锅6在进行酸解工作时，通过设置在其底部的进气阀门9通入压缩空气搅拌，或通入热空气进行加热，在酸解反应开始时，升降装置18将稳流板7从酸解锅6顶部下放至预定位置，且同时开启除泡装置8。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上提供了另一种生产钛白粉的酸解系统，其他同实施例1中所述的酸解系统，其不同之处在于：

如图3-图8所示，所述的稳流板7在竖直方向上由下至上依次可分为：第一稳流板19、第二稳流板20以及第三稳流板21。

所述的第一稳流板19，其朝向酸解锅6底部一侧的开口略大于另一侧开口，其结构从水平方向可视为梯形；

所述第二稳流板20为开口均匀分布的大孔径稳流板，设置在第一稳流板19与第三稳流板21之间；

所述第三稳流板21为开口均匀分布的小孔径稳流板，设置在第二稳流板20竖直方向上方；

所述的第一稳流板19与第二稳流板20之间开口为交错设置；

所述的第二稳流板20与第三稳流板21之间开口为交错设置；

所述的除泡装置8相应的设置在第一稳流板19、第二稳流板20和第三稳流板21朝向酸解锅顶部的一侧，其中第二稳流板20上方设置的除泡装置8应水平固定在第二稳流板20之上；

所述的第一稳流板19、第二稳流板20与第三稳流板21上分别设置有可使每个稳流板可以独立升降的升降装置22。

所述升降装置22由控制单元所控制，所述控制单元与升降装置的驱动电机和感应装置分别相连接，当感应装置感应到气泡上升到预定位置时，将感应信号回传至控制单元的处理器中，此时控制单元根据感应信号向升降装置22的驱动电机发出指令，驱动电机带动升降装置22，进而控制稳流板7移动至指定位置。

其中当酸解过程开始时若酸解反应过于剧烈，可通过升降装置22将第一稳流板19下降至混合系液面以下，这样做的目的在于通过将第一稳流板19沉浸至混合系液面以下，来达到对部分混合物的稳流控制作用，以防止反应过于剧烈，会在极短的时间内产生大量气泡，最终发生冒锅，由于升降装置22将第一稳流板19沉浸的深度可调，故可控稳流区域的深度亦变为可以调节的，最终通过可调式控制稳流区域来达到避免反应速度过快发生事故的目的。

实施例3

一种生产钛白粉的酸解系统，还包括：工况废气处理部。

所述的工况废气处理部包括：洗气塔12、洗气池13、洗气塔排气口14、射频加热线圈15、气体回流帽16，其连接方式为：所述的洗气塔12通过输气管道与设置在酸解锅6上的出气口11相连通，洗气塔下方设置有洗气池13，洗气池13出气口一端连有第二洗气塔22，第二洗气塔22上设置有洗气塔排气口14，所述的洗气塔排气口14上设置有废气处理装置。

如图9所示，所述的废气处理装置包括射频加热线圈15、废气输入通道23、气体回流帽16、废气排放通道24，其连接方式为：所述废气处理装置通过废气输入通道23与洗气塔排气口14相连通所述射频加热线圈15分为内环线圈与外环线圈，内外环线圈通过安装环与废气输入通道23相连接，所述气体回流帽16成伞状，罩于射频加热线圈15外，射频加热线圈15中的外环线圈与气体回流帽16之间的间隙形成废气排放通道24。

所述废气处理部的工况为：酸解反应产生的废气通过出气口11经由输气管道输送至洗气塔12、洗气池13，进行第一次洗气动作，进而完成第一次洗气动作的废气进入第二洗气塔22进行第二次洗气动作，再由洗气塔排气口14进入废气输入通道23进入废气处理装置，通过废气处理装置中的射频加热线圈15完成对废气最终的脱水处理。

由洗气塔排气口14排出的气体，通过废气处理装置进行处理，当有废气进行排出时，废气处理装置中的射频加热线圈15开始加热，废气通过射频加热线圈15的内圈后进一步通过气体回流帽16折回，经过射频加热线圈15外圈完成二次废气处理，最终完成二次废气处理尾气的排放工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸法生产钛白粉工艺，包括：钛铁矿粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗涤过滤、漂洗漂白、盐处理和煅烧制粉，其特征在于：所述酸解步骤通过下列步骤实现：

步骤一：粉碎，通过辊研磨、离心研磨或是雷蒙研磨将钛铁矿粉碎至200-300目；

步骤二：经过粉碎的钛铁矿粉，被输送至悬浮分选筛(1)中进行多级筛选工序，颗粒大于200目的矿粉颗粒会被再次送回至矿石粉碎装置中进行再次粉碎，颗粒符合200-300目的钛铁矿粉被输送至混料釜(2)中，等待被投入酸解锅(6)中进行酸解反应；

步骤三：向酸解锅(6)中加入浓度为86％-98％的浓硫酸；

步骤四：加酸之后可根据酸解锅(6)内的温度，适当用压缩空气搅拌浓硫酸3-5分钟；

步骤五：混料釜(2)通过立式螺旋输送装置(3)将钛铁矿粉均匀输送至酸解锅(6)内；

步骤六：搅拌，随着步骤四的进行搅拌随之同步进行；

步骤七：加入反应引发液，酸解主反应开始；

步骤八：通入蒸汽、搅拌，在向酸解锅(6)内的混合物中加入反应引发液之后，随即向酸解锅(6)内通入蒸汽，同时搅拌动作贯穿整个酸解反应，当温度达到130℃时，保温25-40分钟持续酸解反应；

步骤九：与步骤八同时将稳流板(7)从酸解锅(6)顶部降下，并同时开启除泡装置(8)；

步骤十：步骤九中反应产生的气泡通过稳流板(7)调匀之后通过除泡装置(8)将气泡粉碎，气泡粉碎后气液分离，工况气体通过出气口(11)排出酸解锅(6)，混合液落入酸解锅(6)中，继续反应；

步骤十一：步骤十中的工况气体进入洗气塔中，经过洗气塔进行洗气工序后，由洗气塔排气口排出；

用于所述硫酸法生产钛白粉工艺的酸解系统，所述的酸解系统包括：进料部、反应部；所述进料部包括：悬浮分选筛(1)、混料釜(2)、立式螺旋输送装置(3)和输料泵(4)，其连接方式为：所述的悬浮分选筛(1)与输料泵(4)相连通，输料泵(4)与混料釜(2)相连通，所述的立式螺旋输送装置(3)通过混料釜(2)上设置的输料阀门(5)与混料釜(2)相连接；所述反应部包括：酸解锅(6)、稳流板(7)、除泡装置(8)、进气阀门(9)，其连接方式为：所述的酸解锅(6)底部设置有进气阀门(9)，酸解锅(6)顶部设置有稳流板(7)，所述稳流板(7)上还设置有除泡装置(8)，所述稳流板(7)呈井字形，且通过升降装置(18)与酸解锅(6)顶部进行固定，所述除泡装置(8)设置在稳流板(7)相应的开口处；

除泡装置(8)为超声波除泡装置。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：步骤九中所述的稳流板(7)包括第一稳流板(19)、第二稳流板(20)与第三稳流板(21)，当步骤(7)反应过于剧烈时，所述第一稳流板(19)能够下降至混合系中进行对混合系部分区域进行稳流、减缓反应。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：步骤九中所述的除泡装置(8)为超声波除泡装置，且数量大于等1。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：所述的步骤四中，输送时间为10-15分钟。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：所述立式螺旋输送装置(3)呈圆筒状，其一端与驱动装置连接，另一端设置在混料釜(2)的输料阀门(5)上，所述的立式螺旋输送装置(3)沿其轴向方向上均匀设置有螺纹状输料槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：所述稳流板(7)在竖直方向上由下至上依次可分为：第一稳流板(19)、第二稳流板(20)以及第三稳流板(21)，所述的第一稳流板(19)、第二稳流板(20)与第三稳流板(21)上分别设置有可使每个稳流板可以独立升降的升降装置(22)。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：所述第一稳流板(19)从水平方向可视为梯形，其朝向酸解锅(6)底部一侧的开口略大于另一侧开口；第二稳流板(20)为开口均匀分布的大孔径稳流板，设置在第一稳流板(19)与第三稳流板(21)之间；所述第三稳流板(21)为开口均匀分布的小孔径稳流板，设置在第二稳流板(20)竖直方向上方。

8.据权利要求7所述的一种硫酸法生产钛白粉工艺，其特征在于：所述第一稳流板(19)与第二稳流板(20)之间开口为交错设置；所述的第二稳流板(20)与第三稳流板(21)之间开口为交错设置；所述的除泡装置(8)相应的设置在第一稳流板(19)、第二稳流板(20)和第三稳流板(21)朝向酸解锅(6)顶部的一侧，其中第二稳流板(20)上方设置的除泡装置(8)水平固定在第二稳流板(20)之上。