CN105947664B - 多桶搬运属具的十字叉臂传动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，包括十字叉臂组件和芯体组件。所述的十字叉臂组件外形为井字形，所述十字叉臂组件包含纵向叉臂、上支撑板、棘轮轴、止动棘爪、扭簧、第一横向叉臂、第二横向叉臂、第一圆柱销、铜管、下支撑板、加强筋、第二圆柱销、导向杆和中心销。所述的十字叉臂组件的外形是由纵向叉臂、第一横向叉臂、第二横向叉臂、按井字形的空间形状焊接而成。所述的芯体组件包含芯板、齿轮板、棘轮板、导向轴、第三圆柱销、开口销、弹簧。所述齿轮板、棘轮板、导向轴通过第三圆柱销和所述芯板组合在一起。本发明的优点和积极效果为其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。

Description

多桶搬运属具的十字叉臂传动结构
技术领域
本发明涉及机械行业和搬运设备，具体涉及一种与叉车配套使用的圆桶搬运属具的通用十字叉臂传动结构，属于机械技术领域。
背景技术
传统多桶搬运属具的十字叉臂传动结构复杂、不易维修、易损坏。这样就导致工作效率低，生产成本上升。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足，目的在于：提供了一种通用的十字叉臂传动结构。其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。
本发明技术解决方案：十字叉臂传动结构
一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构包括十字叉臂组件B和芯体组件A。所述的十字叉臂组件B外形为井字形，所述十字叉臂组件B包含纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、导向杆12、第二圆柱销13和中心销14。所述的十字叉臂组件B的外形是由纵向叉臂1、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7按井字形的空间形状焊接而成。所述的上支撑板2焊接在十字叉臂组件B的上表面。所述的下支撑板10焊接在十字叉臂组件B的下表面。所述的导向杆12穿过呈上下分布的上支撑板2和下支撑板10并和十字叉臂组件B焊接在一起，所述加强筋11呈“Y”形焊接在所述导向杆12的三面。所述的中心销14穿过十字叉臂组件B两侧的纵向叉臂1和所述的棘轮轴3。所述的中心销14两侧装有开口销17。所述的第一圆柱销8依次穿过纵向叉臂1、铜管9、止动棘爪4、扭簧5。所述第二圆柱销13穿过两侧的纵向叉臂1。所述的扭簧5上部卡在止动棘爪4上，下部卡在第二圆柱销13上。
所述的芯体组件A包含芯板16、齿轮板20、棘轮板15、导向轴21、第三圆柱销18、开口销17、弹簧19。所述齿轮板20、棘轮板15、导向轴21通过第三圆柱销18和所述芯板16组合在一起。所述的第三圆柱销18两侧装有开口销17。所述的弹簧19放置在芯板16上。
本发明实施过程：
首先将芯体组件A和外部机架固定在一起。将外力施加在十字叉臂组件B上使十字叉臂组件B向上运动。在十字叉臂组件B向上运动的过程中棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动。此时去掉外力，在自身的重力作用下十字叉臂组件B会向下运动的，这时在弹簧19的作用下芯体组件A上的齿轮板20、棘轮板15会同时向前运动，当十字叉臂组件B运动到一定的位置时齿轮板20的上缺口会卡在上支撑板2上从而阻止十字叉臂组件B继续向下运动。再次向上将外力施加在十字叉臂组件B上，使十字叉臂组件B向上运动，此时棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动，在自身的重力（包含圆桶的重量）作用下十字叉臂组件B向下运动到一定的位置停止。此时完成一个运行周期。
进一步所述的第一横向叉臂6的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔。
进一步所述的第二横向叉臂7的外形为U字形并且正中的上部设置有一矩形槽孔。
进一步所述的纵向叉臂1的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔。在所述的矩形槽孔的一侧的右下方设置有两通孔。
进一步所述的导向杆12的内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔。
进一步所述的芯板16外形为正方形结构。表面四周设置有四个螺纹通孔，正中间设置有一通孔，正中间设置的通孔的四周设置有呈半圆分布的通孔，正中间设置的通孔下部设置有呈对称分布的盲孔，正中间设置的通孔两侧设置有呈对称分布的“弯月”型的槽口。所述芯板16的两侧的正中各设置有一通孔。
进一步所述的棘轮轴3的外形为工字型结构。所述的棘轮轴内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔。所述的棘轮轴3的一侧设置有五角形的棘轮。所述的棘轮轴3另一侧设置有锯齿状的棘轮。
本发明的优点和积极效果为其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构轴测图。
图2为本发明十字叉臂组件结构轴测图。
图3为本发明芯体组件结构轴测图。
图4为本发明十字叉臂组件受力方向轴测图。
图5为本发明第一横向叉臂结构轴测图。
图6为本发明第二横向叉臂结构轴测图。
图7为本发明纵向叉臂结构轴测图。
图8为本发明棘轮轴结构轴测图。
图9为本发明芯板结构轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：
十字叉臂组件B、芯体组件A
纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、
第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、
导向杆 12、第二圆柱销13、中心销14、棘轮板15、芯板16、开口销17、
第三圆柱销18、弹簧 19、齿轮板20、导向轴21
一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构包括十字叉臂组件B和芯体组件A。所述的十字叉臂组件B外形为井字形，所述十字叉臂组件B包含纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、导向杆12、第二圆柱销 13和中心销14。所述的十字叉臂组件B的外形是由纵向叉臂1、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7按井字形的空间形状焊接而成。所述的上支撑板2焊接在十字叉臂组件B的上表面。所述的下支撑板10焊接在十字叉臂组件B的下表面。所述的导向杆12穿过呈上下分布的上支撑板2和下支撑板10并和十字叉臂组件B焊接在一起，所述加强筋11呈“Y”形焊接在所述导向杆12的三面。所述的中心销14穿过十字叉臂组件B两侧的纵向叉臂1和所述的棘轮轴3。所述的中心销14两侧装有开口销17。所述的第一圆柱销8依次穿过纵向叉臂1、铜管9、止动棘爪4、扭簧5。 所述第二圆柱销13穿过两侧的纵向叉臂1。所述的扭簧5上部卡在止动棘爪4上，下部卡在第二圆柱销13上。
所述的芯体组件A包含芯板16、齿轮板20、棘轮板15、导向轴21、第三圆柱销18、开口销17、弹簧19。所述齿轮板20、棘轮板15、导向轴21通过第三圆柱销18和所述芯板16组合在一起。所述的第三圆柱销18两侧装有开口销17。所述的弹簧19放置在芯板16上。
本发明实施过程：
首先将芯体组件A和外部机架固定在一起。将外力施加在十字叉臂组件B上，使十字叉臂组件B向上运动。在十字叉臂组件B向上运动的过程中棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动。此时去掉外力，在自身的重力作用(不包含圆桶的重量)下十字叉臂组件B会向下运动的，这时在弹簧19的作用下芯体组件A上的齿轮板20、棘轮板15会同时向前运动，当十字叉臂组件B运动到一定的位置时齿轮板20的上缺口会卡在上支撑板2上从而阻止十字叉臂组件B继续向下运动。再次向上将外力施加在十字叉臂组件B上使其向上运动，此时棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动，在自身的重力（包含圆桶的重量）作用下十字叉臂组件B向下运动到一定的位置停止。此时完成一个运行周期
以上对本发明一个实施例进行了详细的说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的范围。凡依本发明进行的均等改进和变化等，均应归属于本发明的涵盖范围之内。
综上，本发明达到预期目的。

Claims (7)

1.一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：包括十字叉臂组件(B)和芯体组件(A)，所述的十字叉臂组件(B)外形为井字形，所述十字叉臂组件(B)包含纵向叉臂(1)、上支撑板(2)、棘轮轴(3)、止动棘爪(4)、扭簧(5)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)、第一圆柱销(8)、铜管(9)、下支撑板(10)、加强筋(11)、导向杆(12)、第二圆柱销(13)和中心销(14)，所述的十字叉臂组件(B)的外形是由纵向叉臂(1)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)按井字形的空间形状焊接而成，所述的上支撑板(2)焊接在十字叉臂组件(B)的上表面，所述的下支撑板(10)焊接在十字叉臂组件(B)的下表面，所述的导向杆(12)穿过呈上下分布的上支撑板(2)和下支撑板(10)并和十字叉臂组件(B)焊接在一起，所述加强筋(11)呈“Y”形焊接在所述导向杆(12)的三面，所述的中心销(14)穿过十字叉臂组件(B)两侧的纵向叉臂(1)和所述的棘轮轴(3)，所述的中心销(14)两侧装有开口销(17)，所述的第一圆柱销(8)依次穿过纵向叉臂(1)、铜管(9)、止动棘爪(4)、扭簧(5)，所述第二圆柱销(13)穿过两侧的纵向叉臂(1)，所述的扭簧(5)上部卡在止动棘爪(4)上，下部卡在第二圆柱销(13)上，所述的芯体组件(A)包含芯板(16)、齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴(21)、第三圆柱销(18)、开口销(17)、弹簧(19)，所述齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴(21)通过第三圆柱销(18)和所述芯板(16)组合在一起，所述的第三圆柱销(18)两侧装有开口销(17)，所述的弹簧(19)放置在芯板(16)上。
2.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的第一横向叉臂(6)的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔。
3.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的第二横向叉臂(7)的外形为U字形并且正中的上部设置有一矩形槽孔。
4.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的纵向叉臂(1)的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔，在所述的矩形槽孔的一侧的右下方设置有两通孔。
5.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的导向杆(12)的内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔。
6.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的芯板(16)外形为正方形结构，表面四周设置有四个螺纹通孔，正中间设置有一通孔，正中间设置的通孔的四周设置有呈半圆分布的通孔，正中间设置的通孔下部设置有呈对称分布的盲孔，正中间设置的通孔两侧设置有呈对称分布的“弯月”型的槽口，所述芯板(16)的两侧的正中各设置有一通孔。
7.根据权利要求1所述的多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：进一步所述的棘轮轴(3)的外形为工字型结构，所述的棘轮轴(3)内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔，所述的棘轮轴(3)的一侧设置有五角形的棘轮，所述的棘轮轴(3)另一侧设置有锯齿状的棘轮。
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