CN105946056A - 一种新型板材加工机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型板材加工机组，包括切割机和钻孔机，二者之间通过传送部连接，实现板材的顺畅流动，无需投入太多人力。切割机包括用以控制工作台一升降的升降机构、用以控制板材锯边宽度的限位机构；限位机构固定在工作台一上且可调整限位机构与砂轮锯之间的间距；限位机构的运动路径垂直于砂轮锯的锯盘；切割机还包括用以支撑宽大板材的支撑装置；支撑装置固定在工作台一上且可沿板材前进方向移动或后退；限位机构与支撑装置的运动路径相互垂直；支撑装置与限位机构分别处于砂轮锯的两侧。通过在切割机上设置升降机构、可移动的限位机构、支撑装置，可以实现切割不同尺寸和厚度的板材，使得切割机适用性强，使用率高，提高生产率。

Description

一种新型板材加工机组

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体来说是一种新型板材加工机组。

背景技术

由于木材的易加工性和美观性，以作为家居装修的必备材料之一。

为了达到设定目的，需要对板材进行不同尺寸的切割。现有技术中，切割机的种类很多，一般为在工作台一上设置砂轮锯盘，为了操作方便，工作台一不会太宽，便于工作人员推送板材。但是，这样的工作台一，在切割宽大板材时，板材的部分重量无法得到工作台一的支撑，处于悬空状态，在切割过程中，由于板材悬空部分的下压力，会影响切割精度，甚至在切割过程中，导致板材断裂。如果将工作台一设计的够宽大，那么在切割小尺寸板材时，工作人员将被工作台一挡住无法接触板材，更无法控制板材切割过程中的精度。加工完的板材需要人工输送至钻孔机上，耗时耗力。且在钻孔过程中，会产生很多木屑堆积在工作台二上，需要人工清理。在清理过程中，会扬起灰尘，对工作环境造成影响，更重要的是会对工作人员的身体造成伤害，不仅耗费人力时间，更是不环保。且木屑由于其蓬松的特性，体积大，导致占用大面积的空间来堆放木屑。所以，如何设计出一款能够适应切割不同尺寸板材的切割机，是板材加工长急需的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中切割机使用板材尺寸有限的缺陷，提供一种新型板材加工机组来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型板材加工机组，包括钻孔机、切割机；

所述切割机包括包括工作台一、砂轮锯；在所述工作台一上设置有砂轮锯槽；所述砂轮锯处于所述砂轮锯槽内，且所述砂轮锯部分伸出所述工作台一上表面；所述砂轮锯槽的长度大于所述砂轮锯的直径；所述工作台一固定在一第一升降机构上；所述第一升降机构用以调整所述工作台一的高度；

所述切割机还包括用以控制板材锯边宽度的限位机构；所述限位机构固定在所述工作台一上，所述限位机构的运动路径垂直于所述砂轮锯的锯盘；

所述切割机还包括用以支撑宽大板材的支撑装置；所述支撑装置固定在所述工作台一上且可沿板材前进方向移动或后退；所述限位机构与所述支撑装置的运动路径相互垂直；所述支撑装置与所述限位机构分别处于所述砂轮锯的两侧；

所述钻孔机包括工作台二、动力部和钻孔部；所述动力部固定在所述工作台二的一侧；所述钻孔部与动力部联动并处于所述工作台二上方；所述钻孔部具有钻头；在所述工作台二上还固定有用以限位待加工板材的定位板；所述定位板处于所述钻头的投影靠近所述动力部的一侧；在所述定位板与板材接触的面上，设置有定位线；所述定位线与所述钻头轴线平行，且所述定位线与所述钻头轴线所在的平面与所述定位板垂直；

所述工作台二包括支架以及固定在所述支架上的台面；所述台面包括转动部和固定部；所述固定部固定在所述支架上；所述固定部的中间位置具有容纳所述转动部的区域；所述转动部的一侧边铰接在所述区域一侧边上；所述转动部的下表面与一升降机构连接；所述升降机构带动所述转动部以铰接边为转轴向下转动；

所述工作台一的末端与所述工作台二的始端通过传送部连接。

优选的，所述第一升降机构为在所述工作台一的下方设置的液压升降台。

优选的，所述限位机构包括一限位板；所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧设有固定板；所述固定板与所述限位板垂直；所述固定板贴附在所述工作台一的上表面；所述固定板的两端设置有用以将所述固定板固定在所述工作台一上的夹具；所述限位板与所述砂轮锯的锯盘平行。

优选的，所述支撑装置包括基座；所述基座通过轨道固定在所述工作台一上；所述基座上设置有可伸缩的水平支撑杆；在所述支撑杆远离所述砂轮锯的一端固定有支撑板；所述支撑板的上表面与所述工作台一的上表面处于同一平面；板材一边搭在所述工作台一上，一边搭在所述支撑板上。

优选的，所述基座为中空结构；所述基座套在所述支撑杆上；所述基座与所述支撑杆之间设置有锁定部。

优选的，所述基座上设有至少2个螺孔；所述锁定部为穿过所述螺孔对所述支撑杆进行挤压锁定的的紧定螺栓。

优选的，所述基座上设置有两个紧定螺栓。

优选的，所述基座通过两条轨道固定在所述工作台一上；所述轨道为卡槽。

优选的，所述基座底部设置有滚轮；所述滚轮嵌在所述卡槽内并被卡槽限位。

优选的，在所述固定部上开设一矩形区域；所述转动部与所述矩形区域的规格相同；所述转动部的处于水平状态时的上表面与所述固定部的上表面处于同一平面内；所述转动部为透明硬质塑料制成。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过在工作台一的下方设置升降机构，可以根据板材的厚度，调整工作台一的高度，从而实现砂轮锯伸出工作台一上方的高度，以符合该厚度板材的切割要求；

通过在切割机上设置可移动的限位机构，能够适应切割不同宽度板材的需求，且限位机构的结构简单，通过夹具实现固定和移动，操作更是方便简单；

通过在切割机上设置支撑装置，能够使传统的切割机切割不同宽度尺寸的板材，且不会发生断板、夹锯等现象；且支撑装置可在工作台一上移动，当板材放置在工作台一上并搭在支撑板上时，人工推动或机械推动基座，即可完成板材的切割工序；

基座与工作台一通过滚轮与卡槽配合，既能实现固定基座，又能实现移动基座；

通过第二输送部将板材从切割机上转移到钻孔机上，无需投入太多人力，工作效率高；

在定位板与限位板的夹角出加设加强肋，使限位板和定位板的夹角始终处于90°，保证限位板与工作台一垂直；

通过限位板，便于将板材稳定的限位在工作台二上，且通过定位线的定位，实现钻头与开孔位置的准确定位，避免偏孔；

通过在工作台二上设置可转动的转动部，当台面上的木屑积累到一定程度，通过将转动部向下转动，木屑会沿着倾斜的转动部滑入工作台二面下方，操作简单方便；

通过气缸带动转动部转动，并通过控制器控制，可实现半自动化操作，省时省力；

透明的转动部，便于观察工作台二底部木屑的堆放情况。

附图说明

图1为本发明一种新型板材加工机组的整体结构示意图；

图2为图1中切割机的主视结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中的钻孔机主视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图4中工作台二的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示所示，一种新型板材加工机组，包括切割机和钻孔机。

如图2、图3所示，切割机包括工作台一1、砂轮锯11；在工作台一1上设置有砂轮锯槽；砂轮锯11处于砂轮锯槽内，且砂轮锯11部分伸出工作台一1上表面；切割机还包括用以控制板材锯边宽度的限位机构2；限位机构2固定在工作台一1上且可调整限位机构2与砂轮锯11之间的间距；限位机构2的运动路径垂直于砂轮锯11的锯盘；切割机还包括用以支撑宽大板材的支撑装置3；支撑装置3固定在工作台一1上且可沿板材前进方向移动或后退；限位机构2与支撑装置3的运动路径相互垂直；支撑装置3与限位机构2分别处于砂轮锯11的两侧。

在工作台一1的下方还设置有第一升降机构13，本发明提供的额第一升降机构13为液压升降台。通过调整液压升降台的高度，从而实现砂轮锯11露出工作台一1的高度，满足厚度较大板材的锯边要求。当然，为了让砂轮锯11顺利从工作台一1上露出，本发明提供的砂轮锯槽的长度略大于砂轮锯11的直径。

本发明提供的限位机构2包括一限位板21；限位板21垂直于工作台一1，且限位板21与砂轮锯11盘平行。限位板21的底部远离砂轮锯11一侧的底部设有固定板22；固定板22与限位板21垂直；固定板位板22贴附在工作台一1的上表面；固定板22的两端设置有用以将限位板21固定在工作台一1上的夹具23。为了使限位板21始终处于垂直状态，本发明还在限位板21与固定板22的夹角处加设了加强肋24，以使限位板21与固定板22之间的夹角始终为90°。

当需要调整板材的切割宽度时，只要松开夹具23，调整限位板21与砂轮锯11之间的间距，当间距调整到适合位置时，在拧紧夹具23，即可固定限位板21。

本发明提供的支撑装置3包括基座31；基座31通过轨道固定在工作台一1上；基座31上设置有可伸缩的水平支撑杆32；在支撑杆32远离砂轮锯11的一端固定有支撑板33；支撑板33的上表面与工作台一1的上表面处于同一平面。当需要板材一边搭在工作台一1上，一边搭在支撑板33上。这样，在切割过程中，就不会因为板材的一端得不到支撑而下压，导致板材断裂或夹锯的现象发生。

为了使基座31稳定，本发明通过设置两条轨道12，轨道12可以为卡槽。在基座31的底部设置有滚轮311，滚轮311嵌入卡槽并被卡槽限位，从而实现使基座31被固定且能够沿着卡槽移动的目的。

为了防止木屑进入卡槽，可以在卡槽的开口处的左右两边分别设置有软质挡帘121，如橡胶材质的挡帘121。左右两边的挡帘121的在自由状态下接触，即将卡槽的开口封闭住，避免卡槽内进入木屑。

进一步的，基座31与支撑杆32可以为套接结构，即基座31为中空结构，直接套在支撑杆32上。当然，为了是支撑杆32的位置相对稳定，本发明还在基座31与支撑杆32之间设置有锁定部。

在基座31上开设至少2个螺孔，锁定部为穿过所述螺孔将支撑杆32锁死的紧定螺栓312。一般在基座31上设置有两个紧定螺栓312。

如图4所示，钻孔机包括工作台二5和钻孔机构6，钻孔机构6包括动力部61和钻孔部62；动力部61固定在工作台二5的一侧；钻孔部62与动力部61联动并处于工作台二5上方；钻孔部62具有钻头621；在工作台二5上还固定有定位板51；定位板51处于钻头621的投影靠近动力部61的一侧；在定位板51与板材接触的面上，设置有定位线511；定位线511与钻头621轴线平行，且定位线511与钻头621轴线所在的平面与定位板51垂直。

通过在板材的开孔位置画上十字标记，将十字标记与定位线511对齐，即可实现准确开孔的目的。

工作台二5包括支架52以及固定在支架52上的台面53。台面53包括转动部531和固定部532两部分。固定部532固定在支架52上。固定部532的中间位置具有容纳转动部531的区域。转动部531的一侧边铰接在区域一侧边上；转动部531的下表面与一升降机构7连接；升降机构7带动转动部531以铰接边为转轴向下转动；在转动部531的下方还设置有木屑收集箱8；且转动部531转动后其与固定部532之间的开口处于木屑收集箱8的上方，便于木屑顺利落入收集箱内。在木屑收集箱8内，设置有用于压缩木屑体积的挤压机构81。

如图5、图6所示，本发明提供的台面53整体为矩形。其中，在固定部532上开设一矩形区域；转动部531与矩形区域的规格相同；转动部531的处于水平状态时的上表面与固定部532的上表面处于同一平面内。

为了便于观察工作台二5下方收集箱8的情况，本发明将转动部531为透明硬质塑料制成。

本发明提供的升降机构7为气缸；气缸的顶杆与转动部531转动端的下表面铰接。

本发明提供的挤压机构81包括一主动辊811和一从动辊812；主动辊811与从动辊812水平排列。

主动辊811和从动辊812均具有转轴；转轴的两端通过轴承固定在收集箱8的侧壁上；转轴的轴线与转动部531的转动轴线平行。由于木屑重量较轻，为了便于木屑顺利被挤压，可以在主动辊811和从动辊812的表面沿其轴线方向上设置多个压板813，主动辊811与从动辊812上的压板813相互错位。在转动过程中，压板带着木屑进入两辊之间被挤压。

为了便于将收集箱8内的木屑取出，本发明还在收集箱8的侧壁上还开设有排屑门82。

为了节能降耗，本发明提供的升降机构7与挤压机构81均由同一控制器(图中未示出)控制。即当需要清理工作台二5上的木屑时，启动控制器，气缸带动转动部531转动，木屑沿着倾斜的转动部531滑入收集箱8内，同时，挤压辊开始工作，将木屑挤压并收集到收集箱8底部。当工作台二5上的木屑清理完成后，关闭控制器，气缸带动转动部531复位，同时挤压辊停止工作。

本发明提供的工作台一高于工作台二，二者之间通过传送部9连接，传送部9的始端处于工作台一一侧且低于工作台一，传送部9的终端处于工作台二5一侧且高于工作台二5。这样的结构，便于板材切割后便于被传送部输送至工作台二上，再辅以人工操作实现钻孔。整体加工流程顺畅，不需要投入过多人力即可轻松完成。

本发明提供的传送部9为传送带。

本发明所说的始端为工作台一或工作台二上的待加工板材进料一端，末端为板材在工作台一或工作台二上加工完成后的出料一端。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型板材加工机组，其特征在于：包括钻孔机、切割机；

所述切割机包括包括工作台一、砂轮锯；在所述工作台一上设置有砂轮锯槽；所述砂轮锯处于所述砂轮锯槽内，且所述砂轮锯部分伸出所述工作台一上表面；所述砂轮锯槽的长度大于所述砂轮锯的直径；所述工作台一固定在一第一升降机构上；所述第一升降机构用以调整所述工作台一的高度；

所述切割机还包括用以控制板材锯边宽度的限位机构；所述限位机构固定在所述工作台一上，所述限位机构的运动路径垂直于所述砂轮锯的锯盘；

所述切割机还包括用以支撑宽大板材的支撑装置；所述支撑装置固定在所述工作台一上且可沿板材前进方向移动或后退；所述限位机构与所述支撑装置的运动路径相互垂直；所述支撑装置与所述限位机构分别处于所述砂轮锯的两侧；

所述钻孔机包括工作台二、动力部和钻孔部；所述动力部固定在所述工作台二的一侧；所述钻孔部与动力部联动并处于所述工作台二上方；所述钻孔部具有钻头；在所述工作台二上还固定有用以限位待加工板材的定位板；所述定位板处于所述钻头的投影靠近所述动力部的一侧；在所述定位板与板材接触的面上，设置有定位线；所述定位线与所述钻头轴线平行，且所述定位线与所述钻头轴线所在的平面与所述定位板垂直；

所述工作台二包括支架以及固定在所述支架上的台面；所述台面包括转动部和固定部；所述固定部固定在所述支架上；所述固定部的中间位置具有容纳所述转动部的区域；所述转动部的一侧边铰接在所述区域一侧边上；所述转动部的下表面与一升降机构连接；所述升降机构带动所述转动部以铰接边为转轴向下转动；

所述工作台一的末端与所述工作台二的始端通过传送部连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述第一升降机构为在所述工作台一的下方设置的液压升降台。

3.根据权利要求1所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述限位机构包括一限位板；所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧设有固定板；所述固定板与所述限位板垂直；所述固定板贴附在所述工作台一的上表面；所述固定板的两端设置有用以将所述固定板固定在所述工作台一上的夹具；所述限位板与所述砂轮锯的锯盘平行。

4.根据权利要求1所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述支撑装置包括基座；所述基座通过轨道固定在所述工作台一上；所述基座上设置有可伸缩的水平支撑杆；在所述支撑杆远离所述砂轮锯的一端固定有支撑板；所述支撑板的上表面与所述工作台一的上表面处于同一平面；板材一边搭在所述工作台一上，一边搭在所述支撑板上。

5.根据权利要求4所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述基座为中空结构；所述基座套在所述支撑杆上；所述基座与所述支撑杆之间设置有锁定部。

6.根据权利要求5所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述基座上设有至少2个螺孔；所述锁定部为穿过所述螺孔对所述支撑杆进行挤压锁定的的紧定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述基座上设置有两个紧定螺栓。

8.根据权利要求4所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述基座通过两条轨道固定在所述工作台一上；所述轨道为卡槽。

9.根据权利要求8所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：所述基座底部设置有滚轮；所述滚轮嵌在所述卡槽内并被卡槽限位。

10.根据权利要求1所述的一种新型板材加工机组，其特征在于：在所述固定部上开设一矩形区域；所述转动部与所述矩形区域的规格相同；所述转动部的处于水平状态时的上表面与所述固定部的上表面处于同一平面内；所述转动部为透明硬质塑料制成。