CN105945527B - 一种轨道行走轮的加工工艺 - Google Patents

一种轨道行走轮的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105945527B
CN105945527B CN201610453906.8A CN201610453906A CN105945527B CN 105945527 B CN105945527 B CN 105945527B CN 201610453906 A CN201610453906 A CN 201610453906A CN 105945527 B CN105945527 B CN 105945527B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
temperature
heating
small
subjected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610453906.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105945527A (zh
Inventor
吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Original Assignee
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province filed Critical Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority to CN201610453906.8A priority Critical patent/CN105945527B/zh
Publication of CN105945527A publication Critical patent/CN105945527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105945527B publication Critical patent/CN105945527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种轨道行走轮的加工工艺，属于轨道行走轮加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将坯料进行三次加热，然后将压圈放到凹槽上，压平后将坯料翻过来，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料放入淬火油中；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温，然后将坯料在炉内冷却至室温。本发明的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本发明的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本发明的轨道行走轮质量好，无微裂纹。

Description

一种轨道行走轮的加工工艺
技术领域
本发明属于轨道行走轮加工技术领域，尤其涉及一种轨道行走轮的加工工艺。
背景技术
轨道行走轮用于搬运货物。目前，轨道行走轮的重量过大，原材料耗费多；轨道行走轮的耐磨性能差，行走轮容易磨损导致报废；轨道行走轮质量差，有微裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种轨道行走轮的加工工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本发明的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本发明的轨道行走轮质量好，无微裂纹。
具体实施方式
实施例1
一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；轨道行走轮质量好，无微裂纹。
实施例2
一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能较好，不容易磨损；轨道行走轮质量较好，无微裂纹。
实施例3
一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.2；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800℃，然后进行四次保温，四次保温温度为800℃，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730℃，然后进行五次保温，五次保温温度为730℃，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能最好，不容易磨损；轨道行走轮质量最好，无微裂纹。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925℃，然后进行二次保温，二次保温温度为925℃，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能较好，不容易磨损；轨道行走轮质量较好，无微裂纹。
实施例5
一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1000℃，二次保温时间为5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为900℃，三次保温时间为4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为850℃，四次保温时间为3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为760℃，五次保温时间为4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能教好，不容易磨损；轨道行走轮质量好，无微裂纹。

Claims (6)

1.一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
2.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
3.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
4.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.2；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800℃，然后进行四次保温，四次保温温度为800℃，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730℃，然后进行五次保温，五次保温温度为730℃，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
5.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925℃，然后进行二次保温，二次保温温度为925℃，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
6.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；
(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.3；
(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为1000℃，二次保温时间为5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；
(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为900℃，三次保温时间为4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；
(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为850℃，四次保温时间为3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至200℃；
(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为760℃，五次保温时间为4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。
CN201610453906.8A 2016-06-20 2016-06-20 一种轨道行走轮的加工工艺 Active CN105945527B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453906.8A CN105945527B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种轨道行走轮的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453906.8A CN105945527B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种轨道行走轮的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105945527A CN105945527A (zh) 2016-09-21
CN105945527B true CN105945527B (zh) 2018-05-08

Family

ID=56907089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610453906.8A Active CN105945527B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种轨道行走轮的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945527B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7739794B2 (en) * 2008-02-29 2010-06-22 General Electric Company Method for repair of rail wheels
US8096045B2 (en) * 2008-12-17 2012-01-17 Il Jin Global Co., Ltd. Device and method for manufacturing wheel bearing assembly
CN103240375A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 长沙市望城区誉诚机械有限公司 一种制动轮的锻造加工方法
CN104625624A (zh) * 2014-12-17 2015-05-20 马钢(集团)控股有限公司 一种双轮缘行走轮的制造方法及其制造设备
CN204449843U (zh) * 2014-12-17 2015-07-08 天津市鼎瞻石油机械有限公司 一种滚轮组件
CN204818678U (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 河南新科起重机股份有限公司 一种起重机行走轮的校正装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7739794B2 (en) * 2008-02-29 2010-06-22 General Electric Company Method for repair of rail wheels
US8096045B2 (en) * 2008-12-17 2012-01-17 Il Jin Global Co., Ltd. Device and method for manufacturing wheel bearing assembly
CN103240375A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 长沙市望城区誉诚机械有限公司 一种制动轮的锻造加工方法
CN104625624A (zh) * 2014-12-17 2015-05-20 马钢(集团)控股有限公司 一种双轮缘行走轮的制造方法及其制造设备
CN204449843U (zh) * 2014-12-17 2015-07-08 天津市鼎瞻石油机械有限公司 一种滚轮组件
CN204818678U (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 河南新科起重机股份有限公司 一种起重机行走轮的校正装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105945527A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8968496B2 (en) Method of press hardening a steel sheet blank
CN105986074A (zh) 一种模具钢加工工艺
WO2011081394A3 (ko) 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품
PT2012948E (pt) Processo para dar forma a chapas de aços de resistência superior e máxima
EP1905849A4 (en) METHOD FOR PRODUCING A BEARING DEVICE FOR A WHEEL
CN104139151A (zh) 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺
CN105734231A (zh) 一种h13钢热处理工艺
CN104002099A (zh) 一种挖掘机斗齿制作工艺
CN107866660A (zh) 一种模具钢材加工工艺
CN107442721A (zh) 一种模具的热锻造工艺
CN105945527B (zh) 一种轨道行走轮的加工工艺
CN107378392A (zh) 一种高强度螺栓加工工艺
CN105695703A (zh) 一种模具钢热处理工艺
CN105215641B (zh) 锁栓的锻造加工方法
CN104357643A (zh) 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN104826980A (zh) 一种齿圈的锻造工艺
CN104561503B (zh) 大型锻钢支承辊局部退火方法
CN107447093A (zh) 传动金属链的热处理方法
CN107322250A (zh) 一种齿圈的制备方法
CN104313258B (zh) 一种扳手淬火方法
CN106238658B (zh) 一种汽车制动凸轮轴的锻造工艺
CN106086377B (zh) 一种用于变速箱内齿圈中频淬火工艺
CN109338064A (zh) 一种重载齿轮用合金钢1.6582锻圆的制备方法
CN102303046A (zh) 一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant