CN105945418A - 大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 - Google Patents
大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105945418A CN105945418A CN201610335504.8A CN201610335504A CN105945418A CN 105945418 A CN105945418 A CN 105945418A CN 201610335504 A CN201610335504 A CN 201610335504A CN 105945418 A CN105945418 A CN 105945418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- instrument board
- cooling
- board body
- defrosting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，包括以下步骤：1）上料；2）仪表板本体压制成型；3）除霜风道压制成型；4）预热；5）仪表板本体与除霜风道焊接；6）冷却；7）焊缝处理；采用本发明的工艺在焊接除霜风道中采用PLC电脑控制系统，安全无误动作，高精密度焊接、速度快效率高，内置保护系统，焊接安全、稳定；并且本发明采用的大型超声波焊接技术，利用焊接交界面处声阻突然变大，产生局部高温，将除霜风道牢靠的焊接在仪表板本体上，整个过程完全自动化控无需胶水和螺栓即完成仪表板和除霜风道的合一；而且本发明严格控制焊接后的冷却步骤，保证焊接接口的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺。
背景技术
汽车除霜能力对汽车的安全性至关重要，若除霜风道与仪表板的焊接不紧密就会致漏风现象，从而影响除霜除雾效果，进而影响驾驶员视线而发生行车危险；而且现有技术为了提高除霜风道与仪表板的连接稳定性，故采用胶水等措施将除霜风道紧紧粘接在仪表板上，以此来提高两者连接的密闭性，但是胶水在使用一段时间后其性能会下降，作用会逐渐消失，因此在其功能消失的同时除霜风道与仪表板之间的密闭性就会受到影响，从而存在危险系数。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，通过本发明工艺能够增强仪表盘的除霜除雾效果，仪表板本体的密封性好、强度高、结构可靠、总性能好。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，包括以下步骤：
1）上料：整机动作系统将原材料控制到所需位置进行自动化上料；
2）仪表板本体压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型仪表板本体结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
3）除霜风道压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型除霜风道结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
4）预热：在与仪表板本体焊接之前分别对上仪表罩和下仪表罩进行预热，预热温度在50-60℃；
5）仪表板本体与除霜风道焊接：将仪表板本体放置在超声波焊接设备内，通过超声波焊接设备的定位机构定位，预压，然后启动超声波焊接设备，焊接压力为15-20KHz，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于除霜风道和仪表板本体表面，通过除霜风道和仪表板本体表面及在分子间的摩擦而使传递到两者接口的温度升高，当温度达到除霜风道和仪表板本体的熔点时，使除霜风道和仪表板本体的接口迅速熔化，进而填充接口间的空隙，使除霜风道和仪表板本体密封焊接在一起，进而就将除霜风道牢靠焊接在仪表板上；
6）冷却：焊接好后将焊接成品放置在降温冷却装置上通风晾干；
7）焊缝处理：冷却完成后，通过磨光机将焊缝处的面磨平，保证外观效果。
优选的，所述超声波焊接设备内设有电压保护系统。
优选的，所述步骤（4）“预热”中预热时保持以每分钟2℃的温度升温，升温至50-60℃之间时，保温30min后再进行焊接操作。
优选的，所述步骤（6）“冷却”中，冷却是在移动式冷却架上完成，冷却架设置多层，每层设有不锈钢格栅板，该冷却架顶端设置通风设备，两侧面设置散热孔，并在冷却架内设置温度传感器，随时监测冷却温度，并控制通风设备的风速由低到高再到低的方式进行冷却。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明在焊接除霜风道中采用PLC电脑控制系统，安全无误动作，高精密度焊接、速度快效率高，内置保护系统，焊接安全、稳定；并且本发明采用的大型超声波焊接技术，利用焊接交界面处声阻突然变大，产生局部高温，将除霜风道牢靠的焊接在仪表板本体上，整个过程完全自动化控无需胶水和螺栓即完成仪表板和除霜风道的合一；而且本发明严格控制焊接后的冷却步骤，保证焊接接口的成型质量。
本发明工艺简单，能增强仪表盘的除霜除雾效果，仪表板本体的密封性好、强度高、结构可靠、总性能好，减少胶水或螺栓的使用，从而减轻仪表板本体的重量。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，包括以下步骤：
1）上料：整机动作系统将原材料控制到所需位置进行自动化上料；
2）仪表板本体压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型仪表板本体结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
3）除霜风道压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型除霜风道结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
4）预热：在与仪表板本体焊接之前分别对上仪表罩和下仪表罩进行预热，预热温度在50-60℃；
5）仪表板本体与除霜风道焊接：将仪表板本体放置在超声波焊接设备内，通过超声波焊接设备的定位机构定位，预压，然后启动超声波焊接设备，焊接压力为15-20KHz，焊接之前对除霜风道和仪表板本体分别进行预热，预热时保持以每分钟2℃的温度升温，升温至50-60℃之间时，保温30min后再进行焊接操作，这样在焊接时工件本身具有一定的温度，这样不仅能够提高焊接效率，而且还能减少骤然的加压升温对工件内部晶体结构造成的影响，保证焊接成品的质量；通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于除霜风道和仪表板本体表面，通过除霜风道和仪表板本体表面及在分子间的摩擦而使传递到两者接口的温度升高，当温度达到除霜风道和仪表板本体的熔点时，使除霜风道和仪表板本体的接口迅速熔化，进而填充接口间的空隙，使除霜风道和仪表板本体密封焊接在一起，进而就将除霜风道牢靠焊接在仪表板上；所述超声波焊接设备内设有电压保护系统，电压保护系统，在不平恒电压期间，不影响焊接设备超声波输出功率及超声波工作频率，而且超声波焊接设备中还装有超负荷保护、过流保护、供电频率自动补偿，自动追频等装置，其超声波的功率可调，采用电脑编程分级软启动模式触发超声波，使除霜风道在超声波熔接时效果更为理想，也使超声波换能器和超声波焊模更耐用；
6）冷却：焊接好后将焊接成品放置在降温冷却装置上通风晾干；冷却是在移动式冷却架上完成，冷却架设置多层，每层设有不锈钢格栅板，该冷却架顶端设置通风设备，两侧面设置散热孔，并在冷却架内设置温度传感器，随时监测冷却温度，并控制通风设备的风速由低到高再到低的方式进行冷却，这样通过风速的调节在达到对焊接后成品较好的冷却效果，以减少焊接处内部结构发生变化，在冷却时，分为三个阶段，低风速阶段、高风速阶段和中低风速阶段，低风速阶段的风速冷却30-45min，低速风速的冷却温度为18-20℃，高风速阶段的风速冷却45-60min，高速风速冷却温度为0-2℃，最后转而再次进行中低风速阶段风速进行冷却30min，中低风速阶段的冷却温度为4-5℃。
7）焊缝处理：冷却完成后，通过磨光机将焊缝处的面磨平，保证外观效果。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明在焊接除霜风道中采用PLC电脑控制系统，安全无误动作，高精密度焊接、速度快效率高，内置保护系统，焊接安全、稳定；并且本发明采用的大型超声波焊接技术，利用焊接交界面处声阻突然变大，产生局部高温，将除霜风道牢靠的焊接在仪表板本体上，整个过程完全自动化控无需胶水和螺栓即完成仪表板和除霜风道的合一；而且本发明严格控制焊接后的冷却步骤，冷却分为三个阶段，能够保证冷却过程中塑料工件内部结构不产生变化，使其能在逐渐适应的温度环境中渐渐降温，进而保证焊接接口的成型质量。
本发明工艺简单，能增强仪表盘的除霜除雾效果，仪表板本体的密封性好、强度高、结构可靠、总性能好，减少胶水或螺栓的使用，从而减轻仪表板本体的重量。
以上显示和描述了本发明的一个实施例。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）上料：整机动作系统将原材料控制到所需位置进行自动化上料；
2）仪表板本体压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型仪表板本体结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
3）除霜风道压制成型：按照配方比例上料，并在挤塑机中一体成型除霜风道结构，经冷却降温，并进行表面处理，得成品；
4）预热：在与仪表板本体焊接之前分别对上仪表罩和下仪表罩进行预热，预热温度在50-60℃；
5）仪表板本体与除霜风道焊接：将仪表板本体放置在超声波焊接设备内，通过超声波焊接设备的定位机构定位，预压，然后启动超声波焊接设备，焊接压力为15-20KHz，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于除霜风道和仪表板本体表面，通过除霜风道和仪表板本体表面及在分子间的摩擦而使传递到两者接口的温度升高，当温度达到除霜风道和仪表板本体的熔点时，使除霜风道和仪表板本体的接口迅速熔化，进而填充接口间的空隙，使除霜风道和仪表板本体密封焊接在一起，进而就将除霜风道牢靠焊接在仪表板上；
6）冷却：焊接好后将焊接成品放置在降温冷却装置上通风晾干；
7）焊缝处理：冷却完成后，通过磨光机将焊缝处的面磨平，保证外观效果。
2.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述超声波焊接设备内设有电压保护系统。
3.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）“预热”中预热时保持以每分钟2℃的温度升温，升温至50-60℃之间时，保温30min后再进行焊接操作。
4.根据权利要求1所述的大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）“冷却”中，冷却是在移动式冷却架上完成，冷却架设置多层，每层设有不锈钢格栅板，该冷却架顶端设置通风设备，两侧面设置散热孔，并在冷却架内设置温度传感器，随时监测冷却温度，并控制通风设备的风速由低到高再到低的方式进行冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610335504.8A CN105945418B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610335504.8A CN105945418B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105945418A true CN105945418A (zh) | 2016-09-21 |
| CN105945418B CN105945418B (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=56912062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610335504.8A Active CN105945418B (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105945418B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012116A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | エアバッグドア一体型インストルメントパネル及びその製造方法 |
| CN101659216A (zh) * | 2009-07-13 | 2010-03-03 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 汽车仪表板及其制造方法 |
| CN102490612A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 苏州万隆汽车零部件股份有限公司 | 分块集成式仪表板 |
| CN103085271A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种汽车仪表板热辐射焊接机 |
| CN103847525A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 汽车侧除霜风管与仪表台板总成的安装结构 |
| CN104148798A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-11-19 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 汽车仪表盘超声波焊接机 |
-
2016
- 2016-05-19 CN CN201610335504.8A patent/CN105945418B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012116A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | エアバッグドア一体型インストルメントパネル及びその製造方法 |
| CN101659216A (zh) * | 2009-07-13 | 2010-03-03 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 汽车仪表板及其制造方法 |
| CN102490612A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 苏州万隆汽车零部件股份有限公司 | 分块集成式仪表板 |
| CN103847525A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 汽车侧除霜风管与仪表台板总成的安装结构 |
| CN103085271A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-08 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种汽车仪表板热辐射焊接机 |
| CN104148798A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-11-19 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 汽车仪表盘超声波焊接机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105945418B (zh) | 2018-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104228051B (zh) | 红外加热双工位真空吸塑成型机 | |
| CN205097539U (zh) | 一种便携式手持塑料挤压焊枪 | |
| CN101121300A (zh) | 聚醚醚酮塑料高致密性接头预热超声波焊接装置及方法 | |
| CN204894132U (zh) | 用于用覆层材料涂覆工件的设备 | |
| CN107498173A (zh) | 一种金属箔带的激光辅助超声增材制造装置及制造方法 | |
| CN208019615U (zh) | 一种超声波线束焊接机 | |
| CN209036786U (zh) | 一种具有低能耗功能的热电复合模具 | |
| CN105945418A (zh) | 大型超声波除霜风道与仪表板密封焊接工艺 | |
| CN106273412B (zh) | 一种带有联动式加热冷却结构的热风焊接机及操作方法 | |
| CN104149334A (zh) | 超声波焊接汽车内饰顶篷吸音棉的工艺 | |
| CN206347000U (zh) | 一种汽车橡胶密封条热敏背胶自动贴合机 | |
| CN106117701A (zh) | 一种易于焊接的高密度聚乙烯材料 | |
| CN102896874B (zh) | 一种双工位触摸屏液态胶贴合方法 | |
| CN207386797U (zh) | 一种金属箔带的激光辅助超声增材制造装置 | |
| CN107263790A (zh) | 用于生产空调部件发泡层的发泡模具及生产系统 | |
| CN208006275U (zh) | 一种高频热熔焊接机 | |
| CN105922602A (zh) | 汽车硬塑仪表盘间隙面差保证工艺 | |
| CN204354481U (zh) | 新型超声波防水板焊接机 | |
| CN106238731A (zh) | 一种混合金属3d立体打印技术 | |
| CN217167180U (zh) | 一种焊接用焊接件定位装置 | |
| CN102206375A (zh) | 纳米碳酸钙低熔点塑胶薄膜及其制造方法 | |
| CN206010136U (zh) | 一种汽车外饰件焊接机构 | |
| CN205395148U (zh) | 一种适用于锥形配件的热风缝口密封机 | |
| CN208682157U (zh) | 一种超声波塑料焊接机 | |
| CN206047343U (zh) | 一种汽车外饰件焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |