CN105945414A - 一种环座自动定位焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环座自动定位焊接装置，本发明包括上电极、上电极座、上电极头、强磁、下电极、下电极座、下电极锥套、下电极头、绝缘支架、夹具底板、支撑螺钉、绝缘垫、工作气缸、楔头、导向架、斜块、摇臂、定位加持头、长销轴、回位弹簧、连杆，本发明的有益效果为：本发明采用与凸焊同步的工作气缸推动斜块,使得两个定位加持头在摇臂的作用下,同时向中心运动,加紧连接环,然后再进行焊接,进而保证了工件不再歪斜,始终保持在焊接的中心位置,本发明采用自动定位的方式,消除了工件宽度公差带来了的定位不准,使得工件中心难以始终保持在焊接位置上的问题。

Description

一种环座自动定位焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接领域，更具体的说是涉及一种环座自动定位焊接装置。
背景技术
以往连接环与连接座焊接，采用的是环件用开槽孔放入或利用弧面定位的方法，定位转度由于环件宽度公差及弧面成形半径不稳定而出现歪斜，较难达到符合要求的对称度。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种环座自动定位焊接装置，本发明采用自动定位方式，消除了环件宽度公差带来的中心的偏移且不再利用互勉定位的方法，使得连接环与连接座的定位不再受弧面影响，使得焊件满足技术要求。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环座自动定位焊接装置，它包括上电极和下电极，所述上电极位于下电极正上方；所述下电极通过绝缘支架连接夹具底板，所述夹具底板上安装有工作气缸，所述工作气缸的伸缩轴连接楔头，所述楔头的两个楔面均连接有对称的平移机构，所述平移机构包括斜块、摇臂、定位加持头、长销轴，所述摇臂的一端连接斜块，所述摇臂的另一端连接定位加持头，所述摇臂的中间通过长销轴固定在夹具底板上，所述定位加持头位于上电极与下电极之间。
更进一步的，所述的楔头连接有导向架，所述导向架与夹具底板固连。
更进一步的，所述的两个对称的平移机构之间设置有回位弹簧。
更进一步的，所述的平移机构上还设置有连杆。
更进一步的，所述的夹具底板上设置有支撑螺钉，所述支撑螺钉的下端设置有绝缘垫。
更进一步的，所述的上电极包括上电极座、上电极头及强磁，所述上电极头安装在上电极座上，所述强磁安装于上电极头内部。
更进一步的，所述的下电极包括下电极座、下电极锥套及下电极头，所述下电极头通过下电极锥套安装在下电极座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用与凸焊同步的工作气缸推动斜块,使得两个定位加持头在摇臂的作用下,同时向中心运动,加紧连接环,然后再进行焊接,进而保证了工件不再歪斜,始终保持在焊接的中心位置,本发明采用自动定位的方式,消除了工件宽度公差带来了的定位不准,使得工件中心难以始终保持在焊接位置上的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明上电极结构示意图。
图2为本发明上电极以外的其他部件结构示意图。
图3为本发明上电极以外的其他部件结构鸟瞰图。
图中的标号为：1、上电极；1-1、上电极座；1-2、上电极头；1-3、强磁；2、下电极；2-1、下电极座；2-2、下电极锥套；2-3、下电极头；3、绝缘支架；4、夹具底板；4-1、支撑螺钉；4-2、绝缘垫；5、工作气缸；6、楔头；6-1、导向架；7、斜块；8、摇臂；9、定位加持头；10、长销轴；11、回位弹簧；12、连杆；13、工件连接座；14、工件连接环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例]
如图1、图2、图3所示的一种环座自动定位焊接装置，它包括上电极1和下电极2，所述上电极1位于下电极2正上方；所述下电极2通过绝缘支架3连接夹具底板4，所述夹具底板4上安装有工作气缸5，所述工作气缸5的伸缩轴连接楔头6，所述楔头6的两个楔面均连接有对称的平移机构，所述平移机构包括斜块7、摇臂8、定位加持头9、长销轴10，所述摇臂8的一端连接斜块7，所述摇臂8的另一端连接定位加持头9，所述摇臂8的中间通过长销轴10固定在夹具底板4上，所述定位加持头9位于上电极1与下电极2之间。所述的两个对称的平移机构之间设置有回位弹簧11，所述的平移机构上还设置有连杆12；所述的夹具底板4上设置有支撑螺钉4-1，所述支撑螺钉4-1的下端设置有绝缘垫4-2；所述的上电极1包括上电极座1-1、上电极头1-2及强磁1-3，所述上电极头1-2安装在上电极座1-1上，所述强磁1-3安装于上电极头1-2内部；所述的下电极2包括下电极座2-1、下电极锥套2-2及下电极头2-3，所述下电极头2-3通过下电极锥套2-2安装在下电极座2-1上。
工作原理：(1)用校准双锥棒校准上电极座1-1与下电极座2-1中心在一条直线上，
(2)根据待焊接工件的尺寸，选择相应的上电极1-2、下电极2-1以及下电极锥套2-2安装在上电极座1-1和下电极座2-1上，
(3)夹具底板4通过绝缘支架9固定在下电极座2-1上，并由支撑螺钉4-1和绝缘支架9保持平直稳定并实现夹具的电隔离；
(4)在上电极23上放置工件连接座13，所述工件连接座13由强磁1-3吸住，所述强磁1-3被固定在上电极头1-2中，同时在下电极头2-3上放入工件连接环14；
(5)焊接时工作气缸5将楔头6推击，楔头6在导向架6-1的导向下向前运动，楔头6的楔面将斜块7两个分别向两边挤出，使由长销轴10限制的由斜块7、摇臂8、连杆12、定位夹持头9组成的平移机构微转，确保定位夹持头9的两个夹持件只向中心作平移移动，加紧工件，并保持工件中心在焊接中心上进行焊接；
(6)焊接完成，楔头6退回，平移机构在回位弹簧11的作用下使定位夹持头9向两边张开，即可取下工件，完成焊接工作。
本实施例采用与凸焊同步的工作气缸推动斜块,使得两个定位加持头在摇臂的作用下,同时向中心运动,加紧连接环,然后再进行焊接,进而保证了工件不再歪斜,始终保持在焊接的中心位置,本发明采用自动定位的方式,消除了工件宽度公差带来了的定位不准,使得工件中心难以始终保持在焊接位置上的问题。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：它包括上电极(1)和下电极(2)，所述上电极(1)位于下电极(2)正上方；所述下电极(2)通过绝缘支架(3)连接夹具底板(4)，所述夹具底板(4)上安装有工作气缸(5)，所述工作气缸(5)的伸缩轴连接楔头(6)，所述楔头(6)的两个楔面均连接有对称的平移机构，所述平移机构包括斜块(7)、摇臂(8)、定位加持头(9)、长销轴(10)，所述摇臂(8)的一端连接斜块(7)，所述摇臂(8)的另一端连接定位加持头(9)，所述摇臂(8)的中间通过长销轴(10)固定在夹具底板(4)上，所述定位加持头(9)位于上电极(1)与下电极(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的楔头(6)连接有导向架(6-1)，所述导向架(6-1)与夹具底板(4)固连。
3.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的两个对称的平移机构之间设置有回位弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的平移机构上还设置有连杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的夹具底板(4)上设置有支撑螺钉(4-1)，所述支撑螺钉(4-1)的下端设置有绝缘垫(4-2)。
6.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的上电极(1)包括上电极座(1-1)、上电极头(1-2)及强磁(1-3)，所述上电极头(1-2)安装在上电极座(1-1)上，所述强磁(1-3)安装于上电极头(1-2)内部。
7.根据权利要求1所述的一种环座自动定位焊接装置，其特征在于：所述的下电极(2)包括下电极座(2-1)、下电极锥套(2-2)及下电极头(2-3)，所述下电极头(2-3)通过下电极锥套(2-2)安装在下电极座(2-1)上。
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