CN105945084A - 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺 - Google Patents

表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105945084A
CN105945084A CN201610328882.3A CN201610328882A CN105945084A CN 105945084 A CN105945084 A CN 105945084A CN 201610328882 A CN201610328882 A CN 201610328882A CN 105945084 A CN105945084 A CN 105945084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
copper
steel alloy
steel fibre
alloy silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610328882.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105945084B (zh
Inventor
龚卫红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HUIBO METAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
HUNAN HUIBO METAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HUIBO METAL MATERIAL CO Ltd filed Critical HUNAN HUIBO METAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201610328882.3A priority Critical patent/CN105945084B/zh
Publication of CN105945084A publication Critical patent/CN105945084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105945084B publication Critical patent/CN105945084B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607—Wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明提供一种表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺。所述表面含铜不锈钢纤维包括多股不锈钢纤维绳股，多股所述不锈钢纤维绳股捻向编织紧密，所述不锈钢纤维绳股包括不锈钢合金丝、镀铜层及铁管，所述镀铜层设于所述不锈钢合金丝外表面，所述铁管包裹所述镀铜层及所述不锈钢合金层，所述表面含铜不锈钢纤维最外层所述铁管被分解露出所述镀铜层。本发明的表面含铜不锈钢纤维具有更优良的物理性能，采用不锈钢合金层镀铜后再镀铁、集束拉拔、加捻及还原性酸分离的制备工艺，制成所述表面含铜不锈钢纤维，制备工艺简单。

Description

表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺
技术领域
本发明涉及绳索领域，特别涉及一种表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺。
背景技术
不锈钢纤维是一种新型的工业材料，不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，还具有化纤、合成纤维的特性；目前广泛应用于石油、化工、化纤、电子、纺织、军事、航空、高分子材料、环境保护等工业领域。不锈钢纤维主要生产方法有：单丝拉拔、集束拉拔、切削法、熔束法。现今世界上大规模生产高强超细金属纤维高端产品的生产企业大都采用集束拉拔法。不锈钢纤维具有铁磁性、电性能、表面处理、摩擦系数、多功能性。现有不锈钢纤维品种单一，制作工艺复杂，纤维丝导电率小，表面摩擦系数大、防腐蚀抗氧化能力弱，物理性能不够优越。
发明内容
为了解决现有不锈钢纤维材料品种单一，制作工艺复杂，纤维丝导电率小，表面摩擦系数大、防腐蚀抗氧化能力弱，物理性能不够优越的技术问题，本发明提供一种制作工艺简单，纤维丝导电率大，表面摩擦系数小、防腐蚀抗氧化能力强，物理性能够优越的表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺。
本发明提供的表面含铜不锈钢纤维包括多股不锈钢纤维绳股，多股所述不锈钢纤维绳股捻向编织紧密，所述不锈钢纤维绳股包括不锈钢合金丝、镀铜层及铁管，所述镀铜层设于所述不锈钢合金丝外表面，所述铁管包裹所述镀铜层及所述不锈钢合金层，所述表面含铜不锈钢纤维最外层所述铁管被分解露出所述镀铜层。
在本发明提供的表面含铜不锈钢纤维的一种较佳实施例中，所述不锈钢纤维绳股还包括镀铁层，所述镀铁层镀于所述镀铜层外表面，且设于所述镀铜层及所述铁管之间。
在本发明提供的表面含铜不锈钢纤维的一种较佳实施例中，多股所述不锈钢纤维绳股为S捻向编织而成。
本发明提供的制备工艺的包括如下步骤：
步骤一、选取不锈钢合金丝：选取一定直径大小的所述不锈钢合金丝；
步骤二、表面镀铜：在所述不锈钢合金丝外表面镀铜；
步骤三、集束：通过一定大小的所述铁管，将一定芯数的经镀铜后的所述不锈钢合金丝用所述铁管套管包裹；
步骤四、拉拔：通过热处理辅助，对所述不锈钢合金丝通过模具拉拔；
步骤五、加捻：对复合丝进行加捻，得到要求的捻数；
步骤六、表面铁分离：采用盐酸或硫酸分解铁而保留表面铜层。
本发明提供的制备工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二具体为通过电解法进行镀铜，用铜作电极，用硝酸作电解液进行电解镀铜。
本发明提供的制备工艺的一种较佳实施例中，所述步骤二后还包括步骤A：镀铁：在经镀铜处理后的所述不锈钢合金丝外表面镀铁。
本发明提供的制备工艺的一种较佳实施例中，所述步骤四具体为：选用多种不同大小的模具，对所述不锈钢合金丝进行多次拉拔。
本发明提供的制备工艺的一种较佳实施例中，所述步骤六具体为采用盐酸和硫酸浸泡的方法分解铁。
相对于现有技术，本发明的表面含铜不锈钢纤维具有如下的有益效果：
一、采用不锈钢合金层镀铜后再镀铁、集束拉拔、加捻及还原性酸分离的制备工艺，制成所述表面含铜不锈钢纤维，制备工艺简单，纤维丝导电率大，表面摩擦系数小、防腐蚀抗氧化能力强，物理性能够优越。
二、将所述镀铁层镀于所述镀铜层外表面，有利于所述镀铜层与所述铁管更好地衔接；采用S捻向编织，便于将多股所述不锈钢合金丝捻接紧致，提高所述表面含铜不锈钢纤维的股数。
三、制备工艺过程为不锈钢合金丝经过表面镀铜后再在表面镀一层铁，通过铁管包裹集束，经过多次拉拔后进行加捻，通过还原性酸进行分离，得到表面含铜的不锈钢捻线的方法，制备工艺简单；采用盐酸和硫酸浸泡的方法分解铁，采用硝酸作电解液进行电解镀铜的方法快捷方便；选用多种不同大小的模具，对不同直径大小的所述不锈钢合金丝进行分段拔丝，拔丝效果好，拔丝效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的表面含铜不锈钢纤维一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明提供的表面含铜不锈钢纤维的制备方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本发明提供的表面含铜不锈钢纤维一较佳实施例的结构示意图。
所述表面含铜不锈钢纤维1包括多股不锈钢纤维绳股11。多股所述不锈钢纤维绳股11捻向编织紧密。多股所述不锈钢纤维绳股11为S捻向编织而成。
所述不锈钢纤维绳股11包括不锈钢合金丝111、镀铜层112、镀铁层113及铁管114。所述镀铜层112设于所述不锈钢合金丝111外表面，所述镀铁层113镀于所述镀铜层112外表面，且设于所述镀铜层112及所述铁管114之间，所述铁管114包裹所述镀铜层112及所述不锈钢合金层111，所述表面含铜不锈钢纤维1最外层所述铁管114被分解露出所述镀铜层112。
请参阅图2，是本发明提供的应用表面含铜不锈钢纤维的测试方法一较佳实施例的流程图。
所述表面含铜不锈钢纤维1的制备工艺包括如下步骤：
步骤S11、选取不锈钢合金丝：选取一定直径大小的所述不锈钢合金丝；
步骤S12、表面镀铜：在所述不锈钢合金丝外表面镀铜；
具体为通过电解法进行镀铜，用铜作电极，用硝酸作电解液进行电解镀铜；
步骤S120：镀铁：在经镀铜处理后的所述不锈钢合金丝外表面镀铁。
步骤S13、集束：通过一定大小的所述铁管，将一定芯数的经镀铜后的所述不锈钢合金丝用所述铁管套管包裹；
步骤S14、拉拔：通过热处理辅助，对所述不锈钢合金丝通过模具拉拔；具体为：选用多种不同大小的模具，对所述不锈钢合金丝进行多次拉拔。
步骤S15、加捻：对复合丝进行加捻，得到要求的捻数；
步骤S16、表面铁分离：采用盐酸或硫酸分解铁而保留表面铜层；具体为采用盐酸和硫酸浸泡的方法分解铁。
本发明的表面含铜不锈钢纤维1及其制备工艺具有如下的有益效果：
一、采用不锈钢合金层镀铜后再镀铁、集束拉拔、加捻及还原性酸分离的制备工艺，制成所述表面含铜不锈钢纤维，制备工艺简单，纤维丝导电率大，表面摩擦系数小、防腐蚀抗氧化能力强，物理性能够优越。
二、将所述镀铁层113镀于所述镀铜层112外表面，有利于所述镀铜层112与所述铁管114更好地衔接；采用S捻向编织，便于将多股所述不锈钢合金丝111捻接紧致，提高所述表面含铜不锈钢纤维1的股数。
三、制备工艺过程为不锈钢合金丝经过表面镀铜后再在表面镀一层铁，通过铁管包裹集束，经过多次拉拔后进行加捻，通过还原性酸进行分离，得到表面含铜的不锈钢捻线的方法，制备工艺简单；采用盐酸和硫酸浸泡的方法分解铁，采用硝酸作电解液进行电解镀铜的方法快捷方便；选用多种不同大小的模具，对不同直径大小的所述不锈钢合金丝进行分段拔丝，拔丝效果好，拔丝效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种表面含铜不锈钢纤维，其特征在于，包括多股不锈钢纤维绳股，多股所述不锈钢纤维绳股捻向编织紧密，所述不锈钢纤维绳股包括不锈钢合金丝、镀铜层及铁管，所述镀铜层设于所述不锈钢合金丝外表面，所述铁管包裹所述镀铜层及所述不锈钢合金层，所述表面含铜不锈钢纤维最外层所述铁管被分解露出所述镀铜层。
2.根据权利要求1所述的表面含铜不锈钢纤维，其特征在于，所述不锈钢纤维绳股还包括镀铁层，所述镀铁层镀于所述镀铜层外表面，且设于所述镀铜层及所述铁管之间。
3.根据权利要求1所述的表面含铜不锈钢纤维，其特征在于，多股所述不锈钢纤维绳股为S捻向编织而成。
4.一种权利要求1至3所述的表面含铜不锈钢纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、选取不锈钢合金丝：选取一定直径大小的所述不锈钢合金丝；
步骤二、表面镀铜：在所述不锈钢合金丝外表面镀铜；
步骤三、集束：通过一定大小的所述铁管，将一定芯数的经镀铜后的所述不锈钢合金丝用所述铁管套管包裹；
步骤四、拉拔：通过热处理辅助，对所述不锈钢合金丝通过模具拉拔；
步骤五、加捻：对复合丝进行加捻，得到要求的捻数；
步骤六、表面铁分离：采用盐酸或硫酸分解铁而保留表面铜层。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤二具体为通过电解法进行镀铜，用铜作电极，用硝酸作电解液进行电解镀铜。
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤二后还包括步骤A：镀铁：在经镀铜处理后的所述不锈钢合金丝外表面镀铁。
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤四具体为：选用多种不同大小的模具，对所述不锈钢合金丝进行多次拉拔。
8.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤六具体为采用盐酸和硫酸浸泡的方法分解铁。
CN201610328882.3A 2016-05-17 2016-05-17 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺 Expired - Fee Related CN105945084B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610328882.3A CN105945084B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610328882.3A CN105945084B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105945084A true CN105945084A (zh) 2016-09-21
CN105945084B CN105945084B (zh) 2018-04-06

Family

ID=56911940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610328882.3A Expired - Fee Related CN105945084B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945084B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1183324A (zh) * 1997-12-11 1998-06-03 西北有色金属研究院 一种不锈钢长纤维的制备方法
US20050212161A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-29 Integral Technologies, Inc. Low cost conductive pipe manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN101607367A (zh) * 2009-04-17 2009-12-23 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种超细金属纤维的制造方法
CN101949031A (zh) * 2010-10-18 2011-01-19 中南大学 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN202042202U (zh) * 2011-04-20 2011-11-16 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 镀铜不锈钢丝绳
CN102477577A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 湖南汇博金属材料有限责任公司 一种金属纤维制备工艺
CN103774206A (zh) * 2013-12-27 2014-05-07 威瑞泰科技发展(宁波)有限公司 一种金属纤维的制备工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1183324A (zh) * 1997-12-11 1998-06-03 西北有色金属研究院 一种不锈钢长纤维的制备方法
US20050212161A1 (en) * 2001-02-15 2005-09-29 Integral Technologies, Inc. Low cost conductive pipe manufactured from conductive loaded resin-based materials
CN101607367A (zh) * 2009-04-17 2009-12-23 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种超细金属纤维的制造方法
CN101949031A (zh) * 2010-10-18 2011-01-19 中南大学 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN102477577A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 湖南汇博金属材料有限责任公司 一种金属纤维制备工艺
CN202042202U (zh) * 2011-04-20 2011-11-16 江苏法尔胜泓昇集团有限公司 镀铜不锈钢丝绳
CN103774206A (zh) * 2013-12-27 2014-05-07 威瑞泰科技发展(宁波)有限公司 一种金属纤维的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105945084B (zh) 2018-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101373633B1 (ko) 항복강력이 증가된 도전성금속복합사의 제조방법과, 이 제조방법에 의해 제조된 도전성금속복합사와, 이 도전성금속복합사를 이용하여 제조되는 자수회로제품
CN101748558B (zh) 高强聚乙烯纤维编制高强绳索的方法
CN102041591B (zh) 耐高温复合缝纫线及其制备方法
CN104051057A (zh) 一种柔性电线及制作工艺
CN207031900U (zh) 一种钢丝绳合绳机
JP2013026077A (ja) 被覆電線及びその製造方法
CN105945084A (zh) 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺
CN104562815B (zh) 一种铁路用复合型浸沥青钢丝绳的生产方法
CN111988976B (zh) 轻型金属防波套及其制备方法
KR101314672B1 (ko) 표면에 도금피막이 형성된 탄소섬유 및 그 제조방법
CN104131467B (zh) 一种腈纶导电长丝的制备方法
CN206256317U (zh) 一种多层复合抗拉缆绳
CN106436388A (zh) 一种新型绳缆
CN209652639U (zh) 一种橡胶软管用增强钢丝绳
CN204054813U (zh) 扁平吊装带
CN206211052U (zh) 石墨金属复合抗腐蚀柔性接地体
CN110936051A (zh) 一种自动tig用绞股焊丝
CN112267116A (zh) 轻质芳纶防波套
CN209571268U (zh) 一种抗弯折复合铜芯丝
CN202275625U (zh) 一种高强度金属束、编接地线
CN206275268U (zh) 一种金属丝编织固定珠宝的结构件
CN1110935A (zh) 生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺
CN214123518U (zh) 一种不易断裂的镀铜钢绞线
CN205387640U (zh) 一种盘旋式导电性金属丝绳
CN204959457U (zh) 一种新型复合绳缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180406

Termination date: 20190517

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee