CN105942440A - 哈密瓜酱油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了哈密瓜酱油的制备方法,它是将黄米用温水浸泡12小时,然后捞出备用;将小麦用温水浸泡12小时,然后摊在塑料布上,在室温25‑30℃令其发芽,经3‑6天当麦芽长到1‑1.5厘米时将其和经浸泡后的黄米混在一起上笼蒸2‑3小时,然后晾至40℃左右时将其放入发酵罐内,加复合酶,在室温25‑30℃令其发酵,4天后将哈密瓜汁倒入,继续发酵6天,当醪内散发出大量酒香时将食盐加入,并不断搅动,待食盐完全溶解后停止搅动,并将发酵罐加盖密封,在常温下静置发酵3个月,然后过滤装瓶、灭菌即为成品。本发明提供的哈密瓜酱油不但风味独特,而且营养丰富、制作方法简单易学。
Description
技术领域
本发明涉及哈密瓜酱油的制备方法,属食品工业领域。
背景技术
酱油的酿造和食用起源于我国,至今已有两千多年的历史。
酱油是我国传统发酵食品之一,是我们的祖先对人类文明的一大贡献,也是中华民族宝贵的文化遗产之一,然而两千多年来我国酱油的酿造都是沿用历史上传统的方法用粮食酿造的,不含哈密瓜,风味欠佳,营养不够丰富,因此研究用哈密瓜酿造既风味独特又营养丰富的酱油就是摆在科技工作者面前的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种既营养丰富又风味独特的哈密瓜酱油及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
哈密瓜酱油的制备方法,其特征在于它是由以下重量百分比的组分酿造而成的:
小麦0.5-3% 黄米1-8% 食盐10-30%
哈密瓜汁35-85% 复合酶0.5-1.5%
上述哈密瓜酱油的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
①将黄米用温水浸泡12小时,然后捞出备用;
②将小麦用温水浸泡12小时,然后摊在塑料布上,在室温25-30℃令其发芽,其间每天在其上洒少许水,以防麦芽粘连,经3-6天,当麦芽长到1-1.5厘米时将其和①混在一起上笼蒸2-3小时,然后晾至40℃ 左右时将其放入发酵罐内,加复合酶,在温室25-30℃令其发酵,其间不断上下翻动,使其发酵均匀,4天后将哈密瓜汁倒入,并不断搅动,继续在室温25-30℃发酵6天,当醪内散发出大量酒香时将食盐加入,并不断搅动,待食盐完全溶解后停止搅动,并将发酵罐加盖密封,在室温15—25℃下静置发酵3个月,然后过滤装瓶、灭菌即为成品。
本发明提供的哈密瓜酱油,不但风味独特,而且营养丰富;是对我国酱油生产的一项大胆改革,添补了我国在这方面的研究空白,在琳琅满目的酱油家族中增加了一个新的品牌。
具体实施方式:
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例:哈密瓜酱油的制备方法,其组分为:
小麦1% 黄米5% 食盐25%
哈密瓜汁68.5% 复合酶0.5%
上述实施例中,哈密瓜酱油的制备方法如下:
①将黄米5公斤用温水浸泡12小时,然后捞出备用;
②将小麦1公斤用温水浸泡12小时,然后捞出摊在塑料布上,在室温25-30℃令其发芽,其间每天在其上洒少许水,以防麦芽粘连,经3-6天,当麦芽长到1-1.5厘米时将其和①混在一起上笼蒸2-3小时,然后晾至40℃ 左右时将其放入发酵罐内,加0.5公斤复合酶,在温室25-30℃令其发酵,其间不断上下翻动,使其发酵均匀,4天后将哈密瓜汁68.5公斤倒入,并不断搅动,继续在室温25-30发酵6天,当醪内散发出大量酒香时将食盐25公斤加入,并不断搅动,待食盐完全溶解后停止搅动,并将发酵罐加盖密封,在常温下静置发酵3个月,然后过滤装瓶、灭菌即为成品。
Claims (2)
1.哈密瓜酱油的制备方法,其特征在于它是由以下重量百分比的组分配制而成的:
小麦0.5-3% 黄米1-8% 食盐10-30%
哈密瓜汁35-85% 复合酶0.1-1.5%
上述哈密瓜酱油的制备方法,包括以下步骤:
①将黄米用温水浸泡12小时,然后捞出备用;
②将小麦用温水浸泡12小时,然后摊在塑料布上,在室温25-30℃令其发芽,其间每天在其上洒少许水,以防麦芽粘连,经3-6天,当麦芽长到1-1.5厘米时将其和①混在一起上笼蒸2-3小时,然后晾至40℃ 左右时将其放入发酵罐内,加复合酶,在温室25-30℃令其发酵,其间不断上下翻动,使其发酵均匀,4天后将哈密瓜汁倒入,并不断搅动,继续在室温25-30℃发酵6天,当醪内散发出大量酒香时将食盐加入,并不断搅动,待食盐完全溶解后停止搅动,并将发酵罐加盖密封,在常温下静置发酵3个月,然后过滤装瓶、灭菌即为成品。
2.根据权利要求1所述的哈密瓜酱油的制备方法,其特征在于它
是由以下重量百分比的组分配制而成的:
小麦1% 黄米5% 食盐25%
哈密瓜汁68.5% 复合酶0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610296121.4A CN105942440A (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 哈密瓜酱油的制备方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201610296121.4A CN105942440A (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 哈密瓜酱油的制备方法 |
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CN105942440A true CN105942440A (zh) | 2016-09-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201610296121.4A Pending CN105942440A (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 哈密瓜酱油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105942440A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110522003A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 李进才 | 哈密瓜鹰嘴豆酱和哈密瓜鹰嘴豆酱油及其制备方法 |
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2016
- 2016-05-08 CN CN201610296121.4A patent/CN105942440A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110522003A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 李进才 | 哈密瓜鹰嘴豆酱和哈密瓜鹰嘴豆酱油及其制备方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |