CN105940259A - Led灯泡 - Google Patents

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Abstract

LED灯泡具有安装在具有开放端部的管状载体(22)上的LED(32)。管(22)作为烟囱起作用，以通过创建穿过烟囱的对流流动而促进冷却。冷却可以是完全无源的，或者通过并入风扇(50)，其可以是有源的。

Description

LED灯泡
技术领域
本发明总体上涉及发光二极管(LED)灯泡，并且具体而言，涉及冷却LED灯。
背景技术
最近，有使用LED灯泡代替常规白炽灯泡的趋势。期望使用一个或者多个LED代替常规白炽灯泡，因为例如就能量使用和寿命而言，白炽灯泡相对于LED是效率低的。
LED灯泡还提供采用LED的两个或者更多组或者“通道”的可能性，LED的两个或者更多组或者“通道”产生不同颜色的光，LED的每个组或者“通道”可控地供应有预定电流以实现光的生成和混合，以产生具有期望的属性或者期望的照明效果的一般照明。因此，LED提供更通用的照明解决方案。
虽然期望使用LED代替白炽灯泡，然而存在很多照明器材，其中由于操作条件，代替是困难的。特别地，热量管理是关键。例如，在家庭照明应用中，灯泡通常凹陷到壳体中。对于聚光灯而言尤其是这种情况。
标准的解决方案是提供用于消散过量热量的散热结构。
基于LED的灯泡的价格已经达到了使消费者可承受的水平。然而，在这些灯泡的制造商之间存在激烈的竞争，以及降低灯泡的成本价格的巨大压力。尽管最近的成本降低，但是LED灯泡仍然相对昂贵。这主要是由诸如散热器、LED、驱动器、印刷电路板(PCB)之类的部件的价格以及与安装部件关联的成本造成的。
例如通过使用薄并且窄的柔性基板上的电连接的LED的线性阵列形式的光源，使得成本价格的降低成为可能。以这一方式，可以以连续的线性过程来安装(焊接)LED。在该过程期间，还可以应用(例如通过浸渍涂覆和干燥)磷光体。此后，LED的长线可以被切割成一定长度。
该长度则确定灯泡的光输出。这一提议的主要问题是，这种LED线难以冷却。
所需要的是可以以低成本制造但是还可以高效地消散热量而不需要昂贵散热结构的LED灯。然而，在没有散热器的情况下，LED设备温度被迫上升，从而导致更低的性能和寿命。
发明内容
本发明由权利要求限定。
根据示例，提供了包括如下项的LED灯泡：
底座，其包括电连接器；
发光灯泡部分，连接到底座并且包括具有外封壳的密封外壳；
驱动器电路，电连接到电连接器；以及
一组LED，电连接到驱动器电路，
其中LED被安装在位于密封外壳内的中空管周围，其中该管具有开放端部并且因此限定穿过管的导向外封壳的流通路。
通过将LED安装在中空管周围，除了从管表面的热辐射之外，还可以通过使用穿过管的对流流动空气流来提供冷却。为了实现从LED到环境的最大传热，这一流意指LED和外灯泡之间的热阻通过发起灯泡内部的空气流而增加。这一空气流被导向外封壳，使得当靠近外封壳时其受到环境冷却。这一设计使得能够使用简化的散热器结构，例如完全在灯泡的发光部分内；或者其甚至可以完全避免对散热器结构的需求。这使得灯泡的成本能够减少。
中空管可以具有在灯泡的顶部-底部方向上延伸的中心细长轴。发现这提供最好的冷却功能，并且其还实现使得光输出旋转对称。例如，中空管的中心细长轴优选地沿着灯泡的旋转对称轴延伸。
LED可以安装在中空管的外侧周围。那么它们朝向灯泡的外表面发射光。然而，它们可以安装在中空管的内侧周围，但是管则需要具有透明壁。
据此，术语“在……周围”应该被理解为包括安装在管壁的内侧或者外侧周围。
中空管优选地与发光灯泡部分的外壁间隔开，其中空气流空间径向地围绕中空管的外侧以及位于中空管的端部。以这一方式，中空管被安装在灯泡的中部而非底座处，使得对流流动可以在管周围到处流动。
中空管优选地具有高度h和最大宽度d，其中h>＝d。
这意味着管是细长的，使得其限定流通路，在该流通路内可以建立方向性的流的流动。密封外壳可以具有最大宽度w，其中0.3w<d<0.7w，更优选地0.4w<d<0.6w。以这一方式，在管的周围提供了一些空间，使得可以沿着管的中心并且在管的外侧周围建立循环流。
LED可以包括被提供在柔性基板上的LED串，柔性基板卷绕在管周围。这提供了低成本实施方式。
备选地，中空管可以包括柔性电路板，分立的LED被安装在该柔性电路板上。以这一方式，LED的基板本身限定中空管。这减少了部件的数目，因为中空管则简单地是承载LED的电路板。
电路板可以以常规方式制造，即单侧、双侧、或者多层构造，并且优选地使用拼板(panelization)程序。这是其中若干相同电路被印刷到更大的板(面板)上的程序。当完成了所有其它处理时，面板被分成单独的PCB。经常通过沿着单独PCB的边界钻孔或者路由穿孔来辅助该分离过程，近来这已经被替代以在单独PCB周围切割V形凹槽。这通常使用激光完成，激光可以完全切通板或者可以制成V形凹槽，而不物理接触该板。
除了被用于将较小的单独PCB从较大的面板移除之外，可以看到，一系列V形凹槽可以被制作在单独PCB的一个面中，以允许PCB被形成为3D形状。在一个实施例中，PCB的背面具有若干V形凹槽以允许PCB被折叠成期望的形状。
中空管可以具有空的中心(即在灯泡中填充有气体)。对于低成本无源冷却实施方式(其中仅有使用与热辐射组合的对流流动空气流的无源冷却)而言，这是特别期望的。
备选地，散热器结构可以被安装在中空管内。其实施例使用V形凹槽方法制造，以允许PCB被卷绕成中空管，该中空管包括具有安装在表面上的分立LED的第一端部区域和没有LED的第二端部区域，第一端部区域形成外管，并且第二端部部分形成贯穿管的长度延伸的内散热器部分。这使得LED安装在其上的外中空管以及被包含在该中空管内的内散热器能够被形成为单个部件。
这一实施例具有更好的传热能力，由于具有比其中内散热器部分仅沿着中空管的中心轴延伸较短距离的实施例更大的用于热量消散的表面积。这种散热器结构可以阻碍穿过中空管的气流，并且这一结构对于有源冷却实施方式而言可以是特别感兴趣的，在有源冷却实施方式中，使用风扇或者其它流设备驱动穿过管的空气流。
电路板可以包括端部之间的一系列区段，其中相邻区段之间具有折叠区，其中外管包括具有第一数目n的侧面的多边形体，每个侧面包括区段之一，并且内散热器部分包括具有第二数目m的侧面的多边形体，每个侧面包括区段之一。这限定了由单个卷绕电路板形成的在彼此内的多边形圆柱体的结构。
优选地，m＝n-1或者m＝n-2。通过使得内管具有较少侧面，侧面(即电路板区段)可以具有相同的长度，使得电路板具有规则结构。
当使用流设备时，其可以被定位在底座部分处，以用于提供穿过中空管的中心的有源冷却空气流。例如，流设备可以是电风扇、综合喷射冷却设备、或者压电叶片式风扇。
制造PCB的备选方法被称为印刷电子术。存在一组印刷方法，它们被用于在各种基板上创建电设备。如果使用合适的基板，这可以允许制造柔性电路板。
对于印刷电子元件的制备，采用了几乎所有工业印刷方法。印刷电子元件的一个重要益处是低成本批量生产。印刷技术一般分为基于片的和基于卷对卷的方法，但是还可以使用基于气溶胶(aerosol)的沉积技术。
根据本发明的第二方面，公开了制造LED灯泡的方法。该方法包括以下步骤：
提供包括电连接器(16)的底座(15)，
提供发光灯泡部分(14)，
提供电连接到电连接器(16)的驱动器电路(18)，
提供包括电路板的中空管(22)，其中分立LED(32)被安装在电路板的第一端部区域上，
将中空管(22)定位在底座(15)附近，
将发光灯泡部分(14)连接到底座(15)，从而形成密封外壳，密封外壳包括位于中空管(22)周围的外封壳。
附图说明
现在将参照附图详细地描述本发明的示例，其中：
图1示出了已知LED灯泡；
图2以示意性形式示出了用于低成本无源冷却实施方式的本发明的LED灯泡底层的概念；
图3示出了用于有源冷却实施方式的本发明的灯泡的LED单元的第一示例；
图4以平面形式示出了图3的LED单元；
图5示出了在灯泡内以形成LED灯泡的图3的LED单元；
图6示出了对本发明的LED灯泡的第一设计执行的热测试的一些结果；
图7示出了热测试的其它结果；
图8示出了用于设计本发明的LED灯泡的一些设计参数；
图9示出了在LED灯泡中使用的LED管设计的各种示例的冷却效果；
图10示出了直径和高度之间的不同比率对圆柱体的冷却性质的影响；并且
图11示出了不同横截面形状对圆柱体的冷却性质的影响。
具体实施方式
图1示出了已知的对于白炽灯泡(特别地A55和A60型)的基于LED的备选方案。外观在左侧示出，而内部部件在右侧示意性地示出。这称为MASTER LED灯泡，可从皇家飞利浦有限公司(Koninklijke Philips N.V.)获得。灯泡包括被提供在电路板11上的多个LED光源10，电路板11被布置在散热器12之上。LED朝向漫射圆顶盖14发射可调的光。
灯泡具有包括电连接器16和驱动器电路18的底座，驱动器电路通过导管20连接到LED。驱动器电路包括AC/DC转换器，AC/DC转换器将来自电连接器的AC功率转换为DC功率。在这一示例中，驱动器电路附加地包括例如使用脉冲宽度调制(PWM)实施的调光控制电路。然而，调光控制不是必要功能。
散热器12是灯泡成本的重大贡献者。
本发明提供了如下LED灯泡，其中通过将LED安装在中空管上，在灯泡内部创建了空气流。管在两端开口。这一配置可以被认为限定了热烟囱。
图2示出了本发明的LED灯泡的第一组示例底层的概念。对于相同的部件，使用了与图1相同的附图标记。
LED被安装在具有开放端部的圆柱形载体22上。在示出的示例中，载体定向在灯泡的顶部-底部方向上。LED可以在外表面上或者内表面(这要求载体透明)上。然而，在任一情形下，都有LED到圆柱体内的空间的热耦合。圆柱体作为烟囱起作用。
对圆柱体内的空气的加热，与对灯泡的外边缘(在此处存在到周围环境的热耦合)附近的空气的冷却组合，在灯泡体积内创建了对流流动。这些流动被示出为24。因此，当操作LED时，烟囱升温，将热空气推到烟囱的一个端部外。空气流降低了烟囱和灯泡的外封壳之间的热阻。该开放结构允许两个表面(内管和外封壳)参与传热。
图2所示的结构使得能够使用无源冷却，使得散热器结构可以得到简化或者可以将它们完全省略。这实现了低成本解决方案。对于无源冷却实施方式，圆柱体具有开放端部，并且具有空的中心体积。圆柱体的横截面可以是圆形或者多边形的。在下文进一步给出了对图2的结构的热分析。
无源冷却方法提供了一组示例，这对于实现最低成本实施方式而言是特别受关注的。
第二组示例利用了有源冷却。
图3示出了对于有源冷却实施方式而言特别受关注的载体22的设计的示例，并且其中圆柱体包括散热器结构。然而，注意，如果发现尽管散热器结构造成了附加的流阻但是对流也是足够的，则图3的结构可以被用于无源冷却实施方式。
图3(a)示出了透视图，图3(b)示出了侧视图，并且图3(c)示出了端视图。
载体22包括金属芯PCB(MCPCB)形式的平面基板，该平面基板被卷绕以限定其上安装LED 32的外周边30。MCPCB已知用于安装高功率LED，并且它们包括用于改善热消散的中心金属芯。金属芯通常是铝或者铜。以这一方式限定的圆柱体的内部可以是完全空的。然而，图3的示例示出了平面基板的一个端部被用于在承载LED的主圆柱体30内形成另一圆柱体34。这一另一圆柱体34作为散热器起作用。
注意，可以使用其它载体，诸如柔性箔基板，或者具有单个铜层的PCB材料(诸如称为FR4的玻璃增强环氧层叠材料和称为CEM3的复合环氧材料)。
图4示出了卷绕之前的包括MCPCB的基板设计。一个端部40承载作为分立的安装部件的LED 32，并且另一端部42不承载LED。这一端部被用于限定散热器部分34。
基板具有折叠线44，使得基板可以被折叠成多边形体。在图3所示的示例中，内圆柱体34形成五边形体，使得端部42具有六个区段(一个区段用于将内圆柱体34接合到主圆柱体，并且五个区段用于形成五边形体的侧面)。LED端部40具有六个区段以形成六边形主圆柱体。
这仅是一个示例。主圆柱体可以具有少达三个侧面，且通常高大八个侧面。内圆柱体可以具有相同数目的侧面，虽然这要求区段在端部42处比在端部40处窄。如果区段全部都是相同的宽度(如所示的示例中那样)，则内圆柱体通常可以具有比主圆柱体少一个或者两个区段。
图5示出了安装在玻璃灯泡内部的载体22。
载体可以水平或者竖直安装。然而，使用竖直定向感应改善的对流。
如上文所解释那样，在第一组示例中，冷却是无源的。在这一情形下，对流流动空气流实质上提供在灯泡中心的LED和灯泡外表面(热量在此处消散到周围环境)之间改善的热耦合。
在第二组示例中，冷却是有源的。在这一情形下，诸如风扇之类的流设备可以被安装在灯泡内以驱动穿过载体的空气流。在这一情形下，载体优选地是竖直的，使得风扇可以被提供在灯泡的底座中，这沿载体的中心竖直向上引导空气流以感应如图2所示的增加的空气流。风扇在图5中示出为单元50。例如，流设备可以是常规电风扇、综合喷射冷却设备、或者压电叶片式风扇。
通过比较开放端部式管、具有闭合端部的管、以及不创建流通路的散热器结构的热量分布，执行了热计算以验证无源冷却烟囱概念的优势。首先，通过在不同定向下将烟囱或者开放式圆柱体与闭合式圆柱体或者交叉几何形状(cross geometry)进行比较，清楚的是，烟囱概念平均具有最低的热阻。对热量流分布的分析示出，从LED源到灯泡外表面的热量流作为57％的对流和43％的辐射而发生。圆柱体的圆柱体边缘承载5％的总热量负载，内表面具有30％的总热量负载，且外表面具有65％的总热量负载。结论是，穿过圆柱体内部的流在传热中扮演了重要角色。内表面还参与辐射传热。
设计的热效率已经通过热分析进行了测试。
图6示出了示例设计的结果。
设计具有24mm的圆柱体直径和30mm的圆柱体高度。
图6(a)示出了一般的灯泡形状。线L1至L5示出了在图6(b)至图6(e)中沿着其绘制热梯度的轴。线L1竖直穿过载体22的中心。线L2水平经过载体22的中心。线L3沿着载体22的外边缘竖直通过。线L4水平经过载体22的下端。线L5水平经过载体22的上端。
图6(b)示出了在90mA的驱动电流情况下的线L1和L2的图。
图6(c)示出了在90mA的驱动电流情况下的线L1、L4和L5的图。
热测量使用红外成像进行。为了拍摄图像，紧接在拍摄图像之前将圆柱体从灯泡外壳移除，因为不能通过玻璃外壳拍摄图像。
图6(d)示出了在130mA的驱动电流情况下的线L1和L2的图。相比于图6(b)，增加的驱动电流导致温度增加。
图6(e)示出了在130mA的驱动电流情况下的线L1和L3的图。L3图具有起伏，因为线L3跨LED线到载体的焊接斑。
图7示出了针对增加的驱动电流的其它结果。
图7(a)示出了一般的灯泡形状并且对应于图6(a)，但是对于图7(b)至图7(d)的图，仅使用了线L1、L4和L5。
图7(b)示出了在170mA的驱动电流情况下的线L1、L4和L5的图。图7(c)示出了在250mA的驱动电流情况下的线L1、L4和L5的图。图7(d)示出了在330mA的驱动电流情况下的线L1和L2的图。
这些热分析已经被用于证明无源冷却机制的有效性。特别地沿着线L1的图示出，沿着圆柱体轴有明显的温度梯度，这证明了存在对流流动冷却效应。
可以创建并且有效地冷却高流明灯，诸如2000lm至5000lm。
通过分析不同的设计，已经发现，对于给定的圆柱体表面积，发现具有更大直径的较短圆柱体实现更好的冷却。
图8示出了圆柱体直径为d并且高度为h。圆柱体和灯泡边缘之间的最大水平间隙为g(在每侧)。
对于给定的面积，圆柱体的直径基本上应该尽可能大。例如，直径应该在灯泡内直径的30％至70％的范围内，使得在圆柱体内和外侧周围限定大的空气流通道。参照图8，0.3(d+2g)<d<0.7(d+2g)。内直径被示出为w，即w＝d+2g。
为了限定相等最大宽度的三个通道，d等于内直径的66％。为了限定三个通道，其中内通道的宽度为最大外通道宽度的两倍(因为两个外通道在圆柱体中组合)，d等于灯泡内直径的50％。更优选的范围为0.4(d+2g)<d<0.6(d+2g)。
将选择圆柱体的高度以向期望的LED数目提供空间。然而，需要一些高度创建烟囱效应。优选地，h>＝d。
通过示例的方式，直径可以在10mm至30mm的范围内，并且高度可以在20mm至50mm的范围内。
一些可能的示例为：
d＝20mm，h＝20mm
d＝16mm，h＝25mm
d＝10mm，h＝40mm
d＝20mm，h＝40mm
还执行了模拟，其示出该冷却机制可以被用于高达4W的热负载(基于25度的环境温度)。为了检验冷却机制，灯泡几何结构被简化为60mm直径的球形外灯泡。考虑到25mm的外灯泡的典型颈部直径，假设20mm的管外直径(和18mm的内直径)。LED光源被建模为具有外圆柱面积之上的分布式热源的圆柱体，并且热源输出基于对LED的热特性的建模。
不同的管长度被建模，诸如20mm和30mm。
图9示出了结果，并且针对三个无源冷却模拟绘制了光源的温度。图90针对具有20mm长度的20mm直径的管。图92针对具有30mm长度的20mm直径的管。图94针对具有30mm长度的20mm直径的管，其中在具有十字形横截面的管的中心具有附加的细长散热器。
冷却可以例如目的在于提供足够的冷却以防止光源温度超过115度。如图所示，较长的管提供改善的冷却，并且散热器提供附加的益处。假设115度的最大值，图90实现了所需要的对高达大约2.8W功率的冷却，图92实现了所需要的对高达大约3.7W功率的冷却，并且图94实现了所需要的对高达大约4.0W功率的冷却。
如上文所述，烟囱高度和直径影响冷却性质。图10示出了直径和高度之间的不同比率对圆柱体的冷却性质的影响。针对向LED设置应用的固定功率，绘制了最大温度。最大温度越低，冷却越有效。图100示出了对于不同半径而同时保持恒定表面积(使得在半径增加时，高度减少)的圆柱体而言，冷却效果如何变化。图102示出了对于相同尺寸和形状但是填充有氦的圆柱体而言的结果。一般地，较大的半径是优选的。
圆柱体可以具有各种横截面形状。图11示出了不同横截面形状对圆柱体的冷却性质的影响。图110针对圆形圆柱体，并且图112针对具有相同最大直径的八边形圆柱体(两者均针对填充空气的灯泡)。
在上文的示例中，管作为用于LED的电路板起作用。在另一示例中，LED可以包括被提供在柔性基板上的LED串。这一柔性基板然后可以被卷绕在管的表面周围。特别地，存在与管的接触以提供在LED基板和提供空气流通路的管的中空中心之间的热耦合。这一设计意味着灯泡特别容易制作并且制作成本低。圆柱体可以与线性LED阵列预组装成可以容易地插入灯泡并且粘合到灯泡中的部件。通过使用热粘合剂，LED可以与管进行良好的热接触。
在上文的示例中，管是在从灯泡的发光部分的顶部到底部的方向上延伸的直通路。然而，管可以采用其它形式和定向。
灯泡的外封壳优选地是玻璃，并且可以被设计有散射性质以掩盖内部的分立LED的外观。然而，还可以使用清澈(clear)的外封壳。如果LED被提供在管的内表面上，则管本身可以具有散射性质，使得可以使用清澈的外封壳。
在其它配置下，还可以使用更清澈的管。例如，管可以是透明的，使得被提供在其内表面或者外表面上的LED可以对观察者来说看起来像是漂浮在灯泡内部。
外封壳可以由除了玻璃之外的材料制成，诸如塑料或者诸如致密烧结的氧化铝之类的半透明陶瓷。
外封壳可以填充有空气，或者其可以填充有诸如氦之类的气体。这可以促进在灯泡表面之上的更加均匀的温度。可以使用其它气体填充物，诸如氦和二氧化碳，或者氦和丙烷。
本发明的灯泡可以被设计有任何期望的形状。特别地，可以使用现有的白炽灯泡的A55和A60几何形状，并且LED灯泡则可以作为对那些灯泡配置的直接替换起作用。
注意，在灯泡内使用风扇进行冷却是已知的。为了这一目的，可以使用由电马达驱动的轴流式电风扇。通过示例的方式，马达可以是无刷DC 12V马达，并且接收来自形成驱动器电路的一部分的AC/DC转换器的功率。马达和风扇的类型和尺寸将依赖于LED灯的尺寸和LED的类型以及LED产生多少热量。风扇使得空气流在密封灯泡外壳内循环，并且因此简单地增强了在无源冷却系统中可以倚仗的对流流动。
对所公开的实施例的其它变化可以由本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从学习附图、公开内容以及所附权利要求中理解和实现。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元素或者步骤，并且不定冠词“一(a)”或者“一个(an)”不排除多个。仅凭在互相不同的从属权利要求中记载某些措施的事实不表示这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种LED灯泡，包括：
底座(15)，其包括电连接器(16)；
发光灯泡部分(14)，连接到所述底座并且包括具有外封壳的密封外壳；
驱动器电路(18)，电连接到所述电连接器；以及
一组LED(32)，电连接到所述驱动器电路，
其中所述LED(32)在中空管(22)周围，所述中空管位于所述密封外壳内，其中所述管包括电路板，所述电路板进一步包括一系列区段，其中相邻区段之间具有折叠区，所述电路板具有第一端部区域(40)和无LED的第二端部(42)，分立的LED(32)安装在所述第一端部区域上，其中所述第一端部区域被成形为限定外管(30)，并且所述第二端部区域被成形为限定在所述外管内的内散热器部分(34)，所述内散热器部分和所述外管具有开放端部，并且由此限定穿过所述内散热器部分(34)和所述外管(30)的导向所述外封壳的流通路。
2.根据权利要求1所述的灯泡，其中所述中空管(22)具有在所述灯泡的顶部-底部方向上延伸的中心细长轴。
3.根据权利要求1所述的灯泡，其中所述中空管的中心细长轴沿着所述灯泡的旋转对称轴延伸。
4.根据任一前述权利要求所述的灯泡，其中所述LED(32)被安装在所述中空管(22)的外侧周围或者在所述中空管(22)的内侧周围。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的灯泡，其中所述中空管(22)具有散射性质或者是透明的。
6.根据任一前述权利要求所述的灯泡，其中所述中空管与所述发光灯泡部分的外壁间隔开，其中空气流空间径向地围绕所述中空管(22)的外侧以及位于所述中空管的端部。
7.根据任一前述权利要求所述的灯泡，其中所述中空管具有高度h和最大宽度d，其中h>＝d。
8.根据权利要求7所述的灯泡，其中所述密封外壳具有最大宽度w，其中0.3w<d<0.7w，更优选地0.4w<d<0.6w。
9.根据任一前述权利要求所述的灯泡，其中所述LED包括被提供在柔性基板上的LED串，所述柔性基板被卷绕在所述中空管(22)周围。
10.根据权利要求1至8中的任一项所述的灯泡，其中所述中空管(22)包括柔性电路板，在所述柔性电路板上安装分立的LED(22)。
11.根据权利要求所述的灯泡，其中所述电路板包括在端部之间的一系列区段，其中相邻区段之间具有折叠区，其中所述外管(30)包括具有第一数目n的侧面的多边形体，每个侧面包括所述区段中的一个区段，并且所述内散热器部分(34)包括具有第二数目m的侧面的多边形体，每个侧面包括所述区段中的一个区段。
12.根据权利要求所述的灯泡，其中m＝n-1或者m＝n-2。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的灯泡，进一步包括空气流设备(50)，所述空气流设备位于所述底座部分处，用于提供穿过所述中空管(22)的中心的有源冷却空气流。
14.一种制造根据权利要求1所述的LED灯泡的方法，其中所述方法包括以下步骤：
提供包括电连接器(16)的底座(15)，
提供发光灯泡部分(14)，
提供驱动器电路(18)，所述驱动器电路电连接到所述电连接器(16)，
提供包括电路板的中空管(22)，其中分立的LED(32)被安装在所述电路板的第一端部区域上，
将所述中空管(22)定位在所述底座(15)附近，
将所述发光灯泡部分(14)连接到所述底座(15)，从而形成密封外壳，所述密封外壳包括位于所述中空管(22)周围的外封壳。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括以下步骤：
提供具有第一端部区域(40)和第二端部区域(42)的电路板，所述电路板进一步包括一系列区段，其中相邻区段之间具有折叠区，
将多个分立的LED(32)安装到所述电路板的所述第一端部区域(40)，
形成所述电路板，使得所述第一端部区域(40)被成形为限定外管(30)，并且所述第二端部区域(42)被成形为限定在所述外管(30)内的内散热器部分(34)，内散热器部分(34)和外管(30)两者都具有开放端部以限定穿过所述内散热器部分(34)和所述外管(30)的流通路，从而形成中空管(22)。
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